CN219159259U - 一种离心泵叶轮维修用支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泵维修技术领域，具体公开了一种离心泵叶轮维修用支撑架，包括第一架体、第二架体；所述第一架体、第二架体左右对称设置在叶轮的两侧，第一架体、第二架体结构一致，第一架体、第二架体均包括左侧架体、右侧架体和外侧架体，左侧架体、右侧架体左右对称设置，左侧架体、右侧架体的顶端连接有水平顶板。离心泵叶轮需要焊补维修时，可在泵轴两端分别放置第一架体、第二架体，将叶轮组件放到第一架体、第二架体上，使泵轴与对应架体上的轴承紧密贴合，在轴承的帮助下，便可实现离心泵转子自由转动，方便维修；该支撑架的每一个架体又由左侧架体、右侧架体、外侧架体组成，抗压强度较高，能够实现对离心泵叶轮的稳定支撑。

Description

一种离心泵叶轮维修用支撑架

技术领域

本实用新型涉及水泵维修技术领域，具体为一种离心泵叶轮维修用支撑架。

背景技术

现有专利申请号为：CN201920739369.2，专利名称为：一种大型水泵叶轮轴维修支架的实用新型专利，该方案中公开有：“包括：机架；两组支撑部，对称设置在所述机架的顶部，所述支撑部包括：固定支撑件，设置在所述机架的顶部，其具有多个第一定位孔，所述固定支撑件还具有一竖直方向上的腔体；移动支撑件，设置在所述腔体中，其具有多个第二定位孔；定位组件，设置在所述固定支撑件上......”。

该装置虽然可以实现支撑高度的调节功能，但是，该设备体积较大，操作较为繁琐，泵体一旦固定在支撑部上难以实现旋转功能，无法对叶轮进行全方位的检修和查看，支撑部结构较为简单，功能单一，缺乏专门的加强结构，导致支撑部在叶轮组件长期压放的过程中容易出现变形的情况，需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离心泵叶轮维修用支撑架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心泵叶轮维修用支撑架，包括第一架体、第二架体；所述第一架体、第二架体左右对称设置在叶轮的两侧，第一架体、第二架体结构一致，第一架体、第二架体均包括左侧架体、右侧架体和外侧架体，左侧架体、右侧架体左右对称设置，左侧架体、右侧架体的顶端连接有水平顶板；

所述左侧架体、右侧架体的连接处垂直设置有外侧架体，水平顶板的左右两侧均设置有倾斜顶板，倾斜顶板与水平顶板之间连接有斜撑板，斜撑板上安装有轴承；所述叶轮设置在第一架体、第二架体之间，泵轴与轴承连接。

优选的，所述倾斜顶板与水平顶板连接后截面呈上宽下窄的等腰梯形结构，既防止泵轴滑脱，同时对泵轴起到限位的功能。

优选的，所述左侧架体、右侧架体、外侧架体的截面均呈锐角三角形结构，每一个架体上均设置有减重腔，减轻支撑架自身的整体重量。

优选的，所述左侧架体、右侧架体与水平顶板相连后截面呈上窄下宽的等腰梯形结构，对泵轴形成稳定支撑的作用。

优选的，所述外侧架体的下表面与左侧架体、右侧架体的下表面保持在同一水平面上，外侧架体的顶端与水平顶板外侧壁的中部连接。

优选的，每一组所述倾斜顶板的左右两侧均设置有斜撑板，位于同一个倾斜顶板上的斜撑板之间通过轴承连接，斜撑板能够对泵轴形成限位、支撑的功能，同时，斜面式设计能够极大的减少与泵轴的接触面积，减小对泵轴的摩擦力，方便后期泵轴旋转。

优选的，所述轴承的左右两端设置有连接转轴，连接转轴与斜撑板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的一种离心泵叶轮维修用支撑架，离心泵叶轮需要焊补维修时，可在泵轴两端分别放置第一架体、第二架体，将叶轮组件吊起，再将其缓慢放到第一架体、第二架体上，使泵轴与对应架体上的轴承紧密贴合，在轴承的帮助下，便可实现离心泵转子自由转动，方便维修。

2、本实用新型提供的一种离心泵叶轮维修用支撑架，该支撑架主要由第一架体、第二架体组成，每一个架体又由左侧架体、右侧架体、外侧架体组成，结构简单，自身重量较轻，抗压强度较高，能够实现对离心泵叶轮的稳定支撑。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一架体的具体结构示意图；

图3为本实用新型的第二架体的具体结构示意图。

图中：1、第一架体；2、第二架体；3、左侧架体；4、右侧架体；5、外侧架体；6、水平顶板；7、倾斜顶板；8、斜撑板；9、轴承；10、叶轮；11、泵轴；12、减重腔；13、连接转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种离心泵叶轮维修用支撑架，包括第一架体1、第二架体2；第一架体1、第二架体2左右对称设置在叶轮10的两侧，第一架体1、第二架体2结构一致，第一架体1、第二架体2均包括左侧架体3、右侧架体4和外侧架体5，左侧架体3、右侧架体4左右对称设置，左侧架体3、右侧架体4的顶端连接有水平顶板6；

左侧架体3、右侧架体4的连接处垂直设置有外侧架体5，水平顶板6的左右两侧均设置有倾斜顶板7，倾斜顶板7与水平顶板6之间连接有斜撑板8，斜撑板8上安装有轴承9；离心泵转子包括叶轮10、泵轴11，叶轮10设置在第一架体1、第二架体2之间，泵轴11与轴承9连接。

进一步的，倾斜顶板7与水平顶板6连接后截面呈上宽下窄的等腰梯形结构。

进一步的，左侧架体3、右侧架体4、外侧架体5的截面均呈锐角三角形结构，每一个架体上均设置有减重腔12。

进一步的，左侧架体3、右侧架体4与水平顶板6相连后截面呈上窄下宽的等腰梯形结构。

进一步的，外侧架体5的下表面与左侧架体3、右侧架体4的下表面保持在同一水平面上，外侧架体5的顶端与水平顶板6外侧壁的中部连接。

进一步的，每一组倾斜顶板7的左右两侧均设置有斜撑板8，位于同一个倾斜顶板7上的斜撑板8之间通过轴承9连接。

进一步的，轴承9的左右两端设置有连接转轴13，连接转轴13与斜撑板8连接。

工作原理：在该装置实际使用时，在泵轴两端分别放置第一架体1、第二架体2，将将需要焊补维修的离心泵叶轮吊起，再将其缓慢放到第一架体1、第二架体2上，使泵轴11与对应架体上的轴承9紧密贴合，在轴承9的帮助下，便可实现离心泵转子自由转动，方便维修。

同时，叶轮10两侧的泵轴11分别放置在第一架体1、第二架体2上，由于第一架体1、第二架体2左右对称设置，两组支撑架上的外侧架体5对泵轴11的两侧形成斜向的支撑力，泵轴11两侧的左侧架体3、右侧架体4对泵轴11起到侧向的承载功能，以此达到对离心泵叶轮稳定支撑的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种离心泵叶轮维修用支撑架，其特征在于：包括第一架体(1)、第二架体(2)；所述第一架体(1)、第二架体(2)左右对称设置在叶轮(10)的两侧，第一架体(1)、第二架体(2)结构一致，第一架体(1)、第二架体(2)均包括左侧架体(3)、右侧架体(4)和外侧架体(5)，左侧架体(3)、右侧架体(4)左右对称设置，左侧架体(3)、右侧架体(4)的顶端连接有水平顶板(6)；

所述左侧架体(3)、右侧架体(4)的连接处垂直设置有外侧架体(5)，水平顶板(6)的左右两侧均设置有倾斜顶板(7)，倾斜顶板(7)与水平顶板(6)之间连接有斜撑板(8)，斜撑板(8)上安装有轴承(9)；所述叶轮(10)设置在第一架体(1)、第二架体(2)之间，泵轴(11)与轴承(9)连接。

2.根据权利要求1所述的一种离心泵叶轮维修用支撑架，其特征在于：所述倾斜顶板(7)与水平顶板(6)连接后截面呈上宽下窄的等腰梯形结构。

3.根据权利要求1所述的一种离心泵叶轮维修用支撑架，其特征在于：所述左侧架体(3)、右侧架体(4)、外侧架体(5)的截面均呈锐角三角形结构，每一个架体上均设置有减重腔(12)。

4.根据权利要求1所述的一种离心泵叶轮维修用支撑架，其特征在于：所述左侧架体(3)、右侧架体(4)与水平顶板(6)相连后截面呈上窄下宽的等腰梯形结构。

5.根据权利要求1所述的一种离心泵叶轮维修用支撑架，其特征在于：所述外侧架体(5)的下表面与左侧架体(3)、右侧架体(4)的下表面保持在同一水平面上，外侧架体(5)的顶端与水平顶板(6)外侧壁的中部连接。

6.根据权利要求1所述的一种离心泵叶轮维修用支撑架，其特征在于：每一组所述倾斜顶板(7)的左右两侧均设置有斜撑板(8)，位于同一个倾斜顶板(7)上的斜撑板(8)之间通过轴承(9)连接。

7.根据权利要求1所述的一种离心泵叶轮维修用支撑架，其特征在于：所述轴承(9)的左右两端设置有连接转轴(13)，连接转轴(13)与斜撑板(8)连接。

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