CN219159088U - 一种油位可监控的受油器顶筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油位可监控的受油器顶筒，包括本体，包括筒体、位于所述筒体顶部的端盖、开设于所述端盖顶部的观察孔、以及贯穿至所述筒体内沿的螺钉；以及，观测组件，包括中空设置的固定罩；所述固定罩的内壁中部设置有凸出的凸棱，所述固定罩的顶部内沿留设有凹槽，所述固定罩的外侧壁固定设置有凸耳，所述固定罩的内部下方装设有玻璃，所述玻璃的底面装设有密封圈，所述固定罩的顶面内沿固定设置有磁铁。本实用新型通过观察孔的设置，用户在受油器使用时可通过观察孔对顶筒内部的油液液位进行直观的观察，实现对受油器漏油情况的监控，保证了受油器的正常工作使用，避免因受油器漏油而引发生产事故。

Description

一种油位可监控的受油器顶筒

技术领域

本实用新型涉及受油器顶筒领域，尤其是一种油位可监控的受油器顶筒。

背景技术

受油器顶筒是一个集油装置，设有排油管，当受油器出现漏油事故时，油液即进入受油器顶筒中。现有的受油器顶筒均采用全封闭设置，若受油器出现严重漏油情况时，用户不能直观的了解受油器内部的漏油情况，影响受油器的正常工作使用，甚至造成生产事故，因此，需要一种便于用户直观的对顶筒内部油液液位进行观察的受油器顶筒，以便于用户对受油器的工作状态进行监控。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决现有受油器顶筒不便于用户对其内部漏油量进行观察的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种油位可监控的受油器顶筒，包括本体，包括筒体、位于所述筒体顶部的端盖、开设于所述端盖顶部的观察孔、以及贯穿至所述筒体内沿的螺钉；以及，观测组件，包括中空设置的固定罩；所述固定罩的内壁中部设置有凸出的凸棱，所述固定罩的顶部内沿留设有凹槽，所述固定罩的外侧壁固定设置有凸耳，所述固定罩的内部下方装设有玻璃，所述玻璃的底面装设有密封圈，所述固定罩的顶面内沿固定设置有磁铁，所述磁铁的顶部活动安装有防护板。

作为本实用新型所述油位可监控的受油器顶筒的一种优选方案，其中：所述凸耳呈环形阵列均匀分布在固定罩的外围，所述凸耳与固定罩之间为一体化设置。

作为本实用新型所述油位可监控的受油器顶筒的一种优选方案，其中：所述凸耳的内部留设有螺孔，所述螺孔的内部插接有与其相配合的螺杆。

作为本实用新型所述油位可监控的受油器顶筒的一种优选方案，其中：所述凸棱、玻璃与密封圈两两之间紧密贴合。

作为本实用新型所述油位可监控的受油器顶筒的一种优选方案，其中：所述玻璃的轴心处留设有装配孔，所述装配孔的内部过盈配合有轴承，所述轴承的内部贯穿有扳手，所述扳手的底端固定装设有刮条。

作为本实用新型所述油位可监控的受油器顶筒的一种优选方案，其中：所述刮条顶面与所述玻璃底面紧密贴合，所述刮条的对角线长度与所述观察孔的内径大小相同。

作为本实用新型所述油位可监控的受油器顶筒的一种优选方案，其中：所述扳手采用T字型设置，所述扳手与所述轴承之间为过盈配合。

作为本实用新型所述油位可监控的受油器顶筒的一种优选方案，其中：所述防护板的表面开设有开孔。

作为本实用新型所述油位可监控的受油器顶筒的一种优选方案，其中：所述防护板采用铁磁性金属材料制成，所述防护板与所述磁铁之间为磁吸连接。

作为本实用新型所述油位可监控的受油器顶筒的一种优选方案，其中：所述开孔呈环形阵列开设于所述防护板的表面。

本实用新型的有益效果：该受油器顶筒顶部端盖表面留设有观察孔，并通过固定罩将玻璃及密封圈固定在观察孔上方，保证观察孔正常观察使用的同时，避免油液由观察孔泄露，通过观察孔的设置，用户在受油器使用时可通过观察孔对顶筒内部的油液液位进行直观的观察，实现对受油器漏油情况的监控，保证了受油器的正常工作使用，避免因受油器漏油而引发生产事故。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型提供的一种实施例所述的油位可监控的受油器顶筒中整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种实施例所述的油位可监控的受油器顶筒中剖面结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种实施例所述的油位可监控的受油器顶筒中上视结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种实施例所述的油位可监控的受油器顶筒中下视结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种实施例所述的油位可监控的受油器顶筒中前视剖面结构示意图；

图6为本实用新型提供的一种实施例所述的油位可监控的受油器顶筒图2中A处放大结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1、2、4、5和6，本实施例提供了一种油位可监控的受油器顶筒，其端盖表面留设的观察孔便于用户日常对受油器顶筒内部液位进行观察。

油位可监控的受油器顶筒包括本体100以及安装于本体100顶部的观察组件200。

本体100用于在受油器工作时进行集油。具体的，本体100包括顶部内侧设有凸沿的筒体101、位于筒体101顶部的端盖102、开设于端盖102顶部的观察孔103、以及贯穿至筒体101内沿的螺钉104。端盖102为水平的圆盘结构，且端盖102与筒体101之间通过螺钉104相固定。

观察组件200包括与端盖102可拆卸连接的固定罩201、位于固定罩201内部的玻璃203以及位于玻璃203下方的密封圈204。

固定罩201为玻璃203及密封圈204的外部固定机构，且内部为中空设置，具体的，固定罩201内壁中部设置有凸出的凸棱201a，凸棱201a位于玻璃203及密封圈204的上方，用于对玻璃203及密封圈204进行限位，可避免玻璃203及密封圈204掉出。

玻璃203为圆形片状板，其直径与固定罩201内径大小相同，同时，密封圈204垫设于玻璃203与端盖102间，密封圈204的外径与固定罩201内径相同，并且其内径与观察孔103直径相配合，优选的，密封圈204可采用耐油胶皮制成，通过在玻璃203与端盖102的连接处垫设密封圈204，可保证筒体101的密封性，避免油液由观察口外围缝隙处渗漏。

在受油器日常使用时可能出现油液渗漏，用户可通过其端盖102顶部留设的观察孔103，对顶筒内部的油液液位进行观察，以直观的了解到受油器的漏油情况，以便于在出现受油器漏油情况时，用户可及时控制机组停机，保证机组运行的安全性，避免生产事故的发生。

实施例2

参照图3-6，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：

具体的，玻璃203的轴心处留设有装配孔，装配孔的内部过盈配合有轴承203a，轴承203a的内部贯穿有T字型扳手203b，扳手203b的底端固定装设有水平设置的刮条203c。

进一步的，扳手203b的顶板四角均采用圆角设置，扳手203b与玻璃203通过轴承203a构成转动连接，同时扳手203b与其顶部装设的擦条203c之间为铆接固定，擦条203c的对角线长度与玻璃203底面的裸露尺寸相配合。

在用户通过观察孔103对顶筒内部进行观察时，若出现油液附着在玻璃203底面而影响用户观察视线的情况，此时用户可扭动扳手203b，扳手203b带动擦条203c在玻璃203底面转动，由擦条203c将玻璃203底面附着的油污擦除，使得用户可通过玻璃203及观察孔103对顶筒内部进行观察，保证了观察孔103观察功能的正常使用。

实施例3

参照图5和6，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：

固定罩201的顶部内沿留设有环形凹槽201b，凹槽201b底面呈环形阵列分布固定设置有多个磁铁205，磁铁205的顶部水平放置有防护板206，防护板206的表面开设有扇形开孔206a。

防护板206采用铁磁性金属材质制成，优选为铁或钴镍合金，防护板206通过磁铁205与固定罩201构成可拆卸安装结构。

在顶筒日常使用时，防护板206安装在固定罩201顶部，且其表面留设有开孔206a，防护板206可对固定罩201内部的玻璃203进行防护，避免玻璃203受到外界物体撞击而碎裂，提高了顶筒的自身防护性，同时防护板206表面的开孔206a不影响观察孔103的正常使用，当用户需要控制扳手203b时，通过防护板206与磁铁205的磁吸连接，可将防护板206快速卸下，便于用户对扳手203b进行使用。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种油位可监控的受油器顶筒，其特征在于：包括，

本体(100)，包括筒体(101)、位于所述筒体(101)顶部的端盖(102)、开设于所述端盖(102)顶部的观察孔(103)、以及贯穿至所述筒体(101)内沿的螺钉(104)；以及，

观测组件(200)，包括中空设置的固定罩(201)；所述固定罩(201)的内壁中部设置有凸出的凸棱(201a)，所述固定罩(201)的顶部内沿留设有凹槽(201b)，所述固定罩(201)的外侧壁固定设置有凸耳(202)，所述固定罩(201)的内部下方装设有玻璃(203)，所述玻璃(203)的底面装设有密封圈(204)，所述固定罩(201)的顶面内沿固定设置有磁铁(205)，所述磁铁(205)的顶部活动安装有防护板(206)。

2.根据权利要求1所述的油位可监控的受油器顶筒，其特征在于：所述凸耳(202)呈环形阵列均匀分布在固定罩(201)的外围，所述凸耳(202)与固定罩(201)之间为一体化设置。

3.根据权利要求1或2所述的油位可监控的受油器顶筒，其特征在于：所述凸耳(202)的内部留设有螺孔(202a)，所述螺孔(202a)的内部插接有与其相配合的螺杆(202b)。

4.根据权利要求1所述的油位可监控的受油器顶筒，其特征在于：所述凸棱(201a)、玻璃(203)与密封圈(204)两两之间紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的油位可监控的受油器顶筒，其特征在于：所述玻璃(203)的轴心处留设有装配孔，所述装配孔的内部过盈配合有轴承(203a)，所述轴承(203a)的内部贯穿有扳手(203b)，所述扳手(203b)的底端固定装设有刮条(203c)。

6.根据权利要求5所述的油位可监控的受油器顶筒，其特征在于：所述刮条(203c)顶面与所述玻璃(203)底面紧密贴合，所述刮条(203c)的对角线长度与所述观察孔(103)的内径大小相同。

7.根据权利要求5或6所述的油位可监控的受油器顶筒，其特征在于：所述扳手(203b)采用T字型设置，所述扳手(203b)与所述轴承(203a)之间为过盈配合。

8.根据权利要求1所述的油位可监控的受油器顶筒，其特征在于：所述防护板(206)的表面开设有开孔(206a)。

9.根据权利要求1所述的油位可监控的受油器顶筒，其特征在于：所述防护板(206)采用铁磁性金属材料制成，所述防护板(206)与所述磁铁(205)之间为磁吸连接。

10.根据权利要求8所述的油位可监控的受油器顶筒，其特征在于：所述开孔(206a)呈环形阵列开设于所述防护板(206)的表面。

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