CN219158414U

CN219158414U - 一种自锁的可调节支撑装置

Info

Publication number: CN219158414U
Application number: CN202320140850.6U
Authority: CN
Inventors: 刘琦; 殷忠生; 李勤
Original assignee: Beijing Yazhu Aluminum Plastic Template Technology Co ltd
Current assignee: Beijing Yazhu Aluminum Plastic Template Technology Co ltd
Priority date: 2023-02-07
Filing date: 2023-02-07
Publication date: 2023-06-09
Anticipated expiration: 2033-02-07

Abstract

本实用新型涉及一种自锁的可调节支撑装置，包括：第一组件，第一组件包括依次安装在一起的托头、托头加强片和托头连接件；第二组件，第二组件包括依次安装在一起的固定母、套管、调解螺母、断崖螺纹管和第一支撑管；和第三组件，第三组件包括依次安装在一起的第二支撑管、底座套和底座。本实用新型自锁可调节的模板支撑装置的配件均为标准件，零配件具有组合结构科学合理，重量轻，拆卸方便，使用寿命长，承载力大，通用性强，安全性高等特点。

Description

一种自锁的可调节支撑装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑混凝土模板施工时的专用装置，具体的说，设计一种自锁可调节的模板支撑装置。

背景技术

目前传统支撑装置包括木支撑装置和钢管支撑装置，缺点是：

一、木材浪费严重，不环保，只能周转几次。由于木材受到混凝土侵蚀后极易吸水膨胀，平整度及刚度达不到使用要求而被淘汰。

二、用工量很大。

三、结构简陋，节点使用扣件式连接，节点处的杆件为偏心连接，靠抗滑力传递荷载和内力，因而降低了其承载能力。搭建完成后，支撑架体晃动性较大，不牢固，稳定性差。

四、材质为钢管的支撑装置，由于钢材自重较高，搭建时安装拆卸都比较费劲。

五、在支撑装置左右方向剪力的作用下，造成支撑架体不稳定，作业施工时晃动性大；由于支撑架体连接处使用的是独立的插销，造成框架之间连接不牢固，除了产生晃动大以外还存在比较大的安全风险，每年都会因为脚手架失稳坍塌，造成人员伤亡事故。

六、钢管支撑装置材质遭遇混凝土侵蚀后便会生锈侵蚀，使用寿命较短，一般使用几年就须更换。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种安全、便捷、使用寿命长，人工智能可调节的支撑装置代替传统支撑装置。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种自锁的可调节支撑装置，其特征在于，包括：

第一组件，第一组件包括依次安装在一起的托头、托头加强片和托头连接件；

第二组件，第二组件包括依次安装在一起的固定母、套管、调解螺母、断崖螺纹管和第一支撑管；和

第三组件，第三组件包括依次安装在一起的第二支撑管、底座套和底座。

固定母、套管、调解螺母依次从断崖螺纹管的下方套在断崖螺纹管外，第一支撑管套在断崖螺纹管内，销子通过断崖螺纹管的定位长孔，并通过第一支撑管的定位圆孔，以将断崖螺纹管与第一支撑管连接在一起，套管与调节螺母采用卡扣锁紧，固定母与套管采用螺旋方式锁紧。

底座套嵌入第二支撑管内，底座套与第二支撑管通过焊接接合，底座与底座套通过螺纹锁紧。

第一组件套入第二组件的第一支撑管内，托头连接件与第一支撑管的对齐孔对齐，采用卡扣连接。

橡胶圈套设置在第二支撑管外。

第二组件的第一支撑管套入第三组件的第二支撑管，断崖螺纹管与第二支撑管对齐。

还包括：橡胶圈，同时抱住断崖螺纹管和第二支撑管。

还包括：左固定套和右固定套，左固定套和右固定套同时包住断崖螺纹管与第二支撑管，通过螺栓锁紧。

套管上设置有套管上的标记，调节螺母上设置有调节螺母上的标记，套管上的标记与调节螺母上的标记对齐时，套管能够与调节螺母拆开。

断崖螺纹管包括螺纹面和光滑面，螺纹面和光滑面交错设置在断崖螺纹管的外周表面上。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

本实用新型自锁可调节的模板支撑装置的配件均为标准件，零配件具有组合结构科学合理，重量轻，拆卸方便，使用寿命长，承载力大，通用性强，安全性高等特点。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1是根据本申请的实施例的支撑装置的示意立体图；

图2是根据本申请的实施例的支撑装置的示意爆炸图；

图3是根据本申请的实施例的支撑装置的托头的示意立体图；

图4是根据本申请的实施例的支撑装置的托头的示意仰视图；

图5是根据本申请的实施例的支撑装置的托头加强片的示意立体图；

图6是根据本申请的实施例的支撑装置的托头加强片的示意仰视图；

图7是根据本申请的实施例的支撑装置的托头连接件的示意立体图；

图8是根据本申请的实施例的支撑装置的托头连接件的示意仰视图；

图9是根据本申请的实施例的支撑装置的第一支撑管的示意立体图；

图10是根据本申请的实施例的支撑装置的第一支撑管的示意俯视图；

图11是根据本申请的实施例的支撑装置的固定母的示意立体图；

图12是根据本申请的实施例的支撑装置的固定母的示意仰视图；

图13是根据本申请的实施例的支撑装置的套管的示意立体图；

图14是根据本申请的实施例的支撑装置的套管的示意仰视图；

图15是根据本申请的实施例的支撑装置的调节螺母的示意立体图；

图16是根据本申请的实施例的支撑装置的调节螺母的示意俯视图；

图17是根据本申请的实施例的支撑装置的断崖螺纹管的示意立体图；

图18是根据本申请的实施例的支撑装置的断崖螺纹管的示意俯视图；

图19是根据本申请的实施例的支撑装置的左固定套的示意立体图；

图20是根据本申请的实施例的支撑装置的左固定套管的示意俯视图；

图21是根据本申请的实施例的支撑装置的右固定套管的示意立体图；

图22是根据本申请的实施例的支撑装置的右固定套管的示意俯视图；

图23是根据本申请的实施例的支撑装置的第二支撑管的示意立体图；

图24是根据本申请的实施例的支撑装置的第二支撑管的示意俯视图；

图25是根据本申请的实施例的支撑装置的底座套的示意立体图；

图26是根据本申请的实施例的支撑装置的底座套的示意俯视图；

图27是根据本申请的实施例的支撑装置的底座的示意立体图；

图28是根据本申请的实施例的支撑装置的底座的示意俯视图。

附图中各标记表示如下：

1、支撑装置；2、第一组件；3、第二组件；4、第三组件；5、托头；6、托头加强片；7、托头连接件；8、卡扣；9、第一支撑管；10、固定母；11、销子；12、套管；13、调节螺母；14、断崖螺纹管；15、左固定套；16、右固定套；17、橡胶圈；18、螺栓；19、第二支撑管；20、底座套；21、底座；91、定位圆孔；92、对齐孔；121、套管上的标记；131、调节螺母上的标记；141、定位长孔；142、螺纹面；143、光滑面。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

根据本申请的一些实施例，提供一种自锁可调节的模板支撑装置，解决了建筑模板支撑加固的难点，受力合理，承载力高，可有效减少支撑装置的使用数量，在模板支护施工中既降低了施工成本又有效的降低了人工成本。

自锁可调节的模板支撑装置支撑杆不受固定平面尺寸的约束，通用性强，能够适应不同层高、不同开间的现浇钢筋混凝土楼板支模工程，无需水平连接杆即可独立支撑，稳定性好、完全可承受混凝土浇筑过程中的巨大冲击力。

支模现场的支撑杆相对少，操作空间大，人员通行、材料搬运畅通。自锁可调节的模板支撑装置重量约5公斤(钢独立支撑重量约25-45公斤)，一个人就可轻松安装，拆装方便、快捷，拆装速度较传统支撑装置有明显提高。

自锁可调节的模板支撑装置1包括托头5、托头加强片6、托头连接件7、第一支撑管9、固定母10、套管12、调节螺母13、断崖螺纹管14、左固定套15、右固定套16、第二支撑管19、底座套20、底座21及配套的橡胶圈17、卡扣8、螺栓18等。

安装及使用流程：

第一步安装组件：

第一组件2：将托头5、托头加强片6、托头连接件7依次按顺序采用满焊工艺组合安装。

第二组件3：首先，将固定母10、套管12、调解螺母13依次从断崖螺纹管14下方套在断崖螺纹管14外；然后，将第一支撑管9套入断崖螺纹管14，用销子11通过断崖螺纹管14的长圆孔，例如，图17所示的定位长孔141，并根据调解支撑的图纸设计的高度选择第一支撑管9的圆孔，例如，图9中显示的四个定位圆孔91中的一个，将断崖螺纹管14与第一支撑管9连接在一起。套管12与调节螺母13采用卡扣锁紧，固定母10与套管12采用螺旋方式锁紧。

第三组件4：底座套20嵌入第二支撑管19内，底座套20与第二支撑管19通过焊接组合，底座21与底座套20螺旋锁紧。

第二步组合安装：首先，将第一组件2套入第二组件3的第一支撑管9内，托头连接件7与第一支撑管9的小圆孔对齐，例如，图9中显示了对齐孔92，采用卡扣连接；然后，将橡胶圈先套在第二支撑管外；其次，将第二组件第一支撑管套入第三组件的第二支撑管，断崖螺纹管与第二支撑管对齐，调节橡胶圈位置，同时抱住断崖螺纹管和第二支撑管并用左固定套及右固定套同时抱住断崖螺纹管与第二支撑管，用螺栓锁紧。

自锁可调节的模板支撑装置组件包括：

托头5、托头加强片6、托头连接件7、第一支撑管9、固定母10、套管12。

套管12与调节螺母13的标记对齐安装，如图14所示的套管上的标记121与如图16所示的调节螺母上的标记131对齐。

如果不对齐标记，套管12与调节螺母13将无法拆开，当混凝土浇筑时，振捣棒会产生共振，这种设计方法，使调整支撑不易脱落。

自锁可调节的模板支撑装置组件还包括：

调节螺母13、断崖螺纹管14。

建筑施工中易发生混凝土撒落在断崖螺纹管14上，在调节支撑装置高度时，因为结构设计克服了断崖式螺纹管14对混凝土的亲和性，所以螺母调节转动时可轻易将混凝土从螺纹断开处清除掉，解决了施工现场螺纹管一旦粘上混凝土就不好处理的难题。

自锁可调节的模板支撑装置组件还包括：

左固定套15、右固定套16、第二支撑管19、底座套20、底座21。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种自锁的可调节支撑装置，其特征在于，包括：

第一组件，所述第一组件包括依次安装在一起的托头、托头加强片和托头连接件；

第二组件，所述第二组件包括依次安装在一起的固定母、套管、调解螺母、断崖螺纹管和第一支撑管；和

第三组件，所述第三组件包括依次安装在一起的第二支撑管、底座套和底座。

2.根据权利要求1所述的自锁的可调节支撑装置，其特征在于，固定母、套管、调解螺母依次从断崖螺纹管的下方套在断崖螺纹管外，第一支撑管套在断崖螺纹管内，销子通过断崖螺纹管的定位长孔，并通过第一支撑管的定位圆孔，以将断崖螺纹管与第一支撑管连接在一起，套管与调节螺母采用卡扣锁紧，固定母与套管采用螺旋方式锁紧。

3.根据权利要求1所述的自锁的可调节支撑装置，其特征在于，底座套嵌入第二支撑管内，底座套与第二支撑管通过焊接接合，底座与底座套通过螺纹锁紧。

4.根据权利要求1所述的自锁的可调节支撑装置，其特征在于，第一组件套入第二组件的第一支撑管内，托头连接件与第一支撑管的对齐孔对齐，采用卡扣连接。

5.根据权利要求1所述的自锁的可调节支撑装置，其特征在于，橡胶圈套设置在第二支撑管外。

6.根据权利要求1所述的自锁的可调节支撑装置，其特征在于，第二组件的第一支撑管套入第三组件的第二支撑管，断崖螺纹管与第二支撑管对齐。

7.根据权利要求1所述的自锁的可调节支撑装置，其特征在于，还包括：橡胶圈，所述橡胶圈同时抱住断崖螺纹管和第二支撑管。

8.根据权利要求1所述的自锁的可调节支撑装置，其特征在于，还包括：左固定套和右固定套，所述左固定套和所述右固定套同时包住断崖螺纹管与第二支撑管，通过螺栓锁紧。

9.根据权利要求1所述的自锁的可调节支撑装置，其特征在于，套管上设置有套管上的标记，调节螺母上设置有调节螺母上的标记，套管上的标记与调节螺母上的标记对齐时，套管能够与调节螺母拆开。

10.根据权利要求1所述的自锁的可调节支撑装置，其特征在于，所述断崖螺纹管包括螺纹面和光滑面，所述螺纹面和所述光滑面交错设置在所述断崖螺纹管的外周表面上。