CN219158273U - 一种调平竖挂龙骨与复合板拼装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及装配式装饰技术领域，具体涉及一种调平竖挂龙骨与复合板拼装结构，包括墙面，所述墙面的一侧设置有两组复合岩板，所述复合岩板远离墙面的一侧设置有岩板，所述岩板靠近墙面一侧的四周均设置有铝合金边框，所述岩板的内侧且位于四组铝合金边框之间填充有XPS发泡板，两组相邻的铝合金边框通过侧卡中缝构件进行连接，所述XPS发泡板靠近墙面的一侧设置有两组竖挂调平龙骨，所述竖挂调平龙骨通过多组调平螺丝与墙面进行连接，与现有的拼装结构相比较，本实用新型通过设计能够提高拼装结构的整体实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配式装饰技术领域，具体涉及一种调平竖挂龙骨与复合板拼装结构。
背景技术
目前墙板较多为两侧开槽，两板拼装后需结合龙骨一起安装固定于墙面。缺点：加大人工成本与减慢工作效率，并且板材只能局限在于左右拼装，当楼板过高需上下拼装时未能满足现状技术要求，存在上下拼接的局限性，板材过大也易弯曲。再尔常用墙面系统龙骨较多为普遍的重型与轻型龙骨，安装结构复杂，拼装使用零部件较多于一体方可组装完成，安装完成后整体使用空间面积缩小，且龙骨未能进行调平作用，市场较多安装方式为龙骨横向安装，因此对于现有拼装结构的改进，设计一种新型调平竖挂龙骨与复合板拼装结构以改变上述技术缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种调平竖挂龙骨与复合板拼装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种调平竖挂龙骨与复合板拼装结构，包括墙面，所述墙面的一侧设置有两组复合岩板，所述复合岩板远离墙面的一侧设置有岩板，所述岩板靠近墙面一侧的四周均设置有铝合金边框，所述岩板的内侧且位于四组铝合金边框之间填充有XPS发泡板，两组相邻的铝合金边框通过侧卡中缝构件进行连接，所述XPS发泡板靠近墙面的一侧设置有两组竖挂调平龙骨，所述竖挂调平龙骨通过多组调平螺丝与墙面进行连接。
作为本实用新型优选的方案，所述复合岩板的厚度为12mm，所述XPS发泡板和铝合金边框的厚度均为9mm，所述岩板的厚度为3mm。
作为本实用新型优选的方案，所述侧卡中缝构件左右两侧的内部均开设有板材侧卡，所述板材侧卡的内部结构大小与铝合金边框的外侧结构大小呈相对应设置。
作为本实用新型优选的方案，所述侧卡中缝构件为铝合金材质制作而成。
作为本实用新型优选的方案，所述铝合金边框与岩板的连接方式为粘合连接。
作为本实用新型优选的方案，所述墙面与调平螺丝相对应的位置处设置有膨胀胶粒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过T型构件、侧卡密缝线构件和侧卡中缝线构件的设计，能够实现快速现场安装，减轻人工与增加工作效率，降低了材料成本。此拼装结构在生产上裁剪需要的尺寸可减少现场手工加工作业，提高了装配化程度和施工精度，重复使用率高；复合岩板不等边结构自带铝型材加强抗歪曲强度，满足抗冲击、防火等使用需求；无需背挂，使用侧挂即可满足安装需求，大大减少劳动的工作强度。
附图说明
图1为本实用新型竖挂调平龙骨与侧卡中缝构件使用场景；
图2为本实用新型竖挂调平龙骨与侧卡中缝构件拆分结构示意图；
图3为本实用新型侧卡中缝构件使用场景图；
图4为本实用新型侧卡中缝构件海棠角与墙面安装结构示意图；
图5为本实用新型侧卡中缝构件圆阳角与墙面安装结构示意图；
图6为本实用新型竖挂调平龙骨立体结构示意图；
图7为本实用新型竖挂调平龙骨与调平螺丝结构示意图；
图8为本实用新型调平螺丝平面图；
图9为本实用新型复合岩板平面图；
图10为本实用新型圆阳角件结构示意图；
图11为本实用新型竖挂调平龙骨与侧卡密缝构件使用场景图；
图12为本实用新型侧卡密缝构件使用场景图；
图13为本实用新型侧卡密缝构件海棠角与墙面安装结构示意图；
图14为本实用新型侧卡密缝构件圆阳角与墙面安装结构示意图；
图15为本实用新型T型构件使用场景图。
图中：1、墙面；2、复合岩板；3、岩板；4、铝合金边框；5、XPS发泡板；6、侧卡中缝构件；7、竖挂调平龙骨；8、调平螺丝；9、圆阳角件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例一,
请参阅图1-图10，本实用新型提供一种技术方案：
一种调平竖挂龙骨与复合板拼装结构，包括墙面1，墙面1的一侧设置有两组复合岩板2，复合岩板2远离墙面1的一侧设置有岩板3，岩板3靠近墙面1一侧的四周均设置有铝合金边框4，岩板3的内侧且位于四组铝合金边框4之间填充有XPS发泡板5，两组相邻的铝合金边框4通过侧卡中缝构件6进行连接，XPS发泡板5靠近墙面1的一侧设置有两组竖挂调平龙骨7，竖挂调平龙骨7通过多组调平螺丝8与墙面1进行连接。
请参阅图1-图9，复合岩板2的厚度为12mm，XPS发泡板5和铝合金边框4的厚度均为9mm，岩板3的厚度为3mm，侧卡中缝构件6左右两侧的内部均开设有板材侧卡，板材侧卡的内部结构大小与铝合金边框4的外侧结构大小呈相对应设置，侧卡中缝构件6为铝合金材质制作而成，调平螺丝8延伸至墙面1的内部附带有膨胀胶粒，铝合金边框4与岩板3的连接方式为粘合连接，将铝合金构件粘贴于岩板3的四周，带齿轮状位置涂胶水粘贴固定于岩板3背面，铝合金构件槽口需朝外不可朝内，使其可上下左右拼接板件，四周安装好铝合金构件后中间空余位置填充Xps发泡板，Xps发泡板使用胶水粘贴接于岩板3后面，XPS的大小需把四周的铝合金构件尺寸减去，当板材进行上下拼接时，因高度过长，板材中间易变形需加拉直器于复合岩板2中间；复合岩板2材拼接结构正常安装，如需要竖挂调平龙骨7，复合岩板2背面安装特有的螺丝，在背面，方面挂于调平竖挂龙骨，使用开“M”字型的龙骨，龙骨表面进行不平整处理，方便增加板身与龙骨的附着力，龙骨两边开“灯泡孔”，可挂墙板，调平固定螺母可进行离墙距离调平以及左右板件不平整安装；
请参阅图1-图5，侧卡中缝构件6为铝合金材质，凹槽位置用于将螺丝与构件固定于墙体，使其螺丝不可凸出，很好避免造成板材因螺丝凸出造成板材不平整，和好的进行板材之间的拼接中缝的收口；
请参阅图4、图5以及图10，在具体用到侧卡中缝构件6阳角与墙面1安装时，阳角收口处理：
复合岩板2海棠角拼接处边无需进行铝合金边框4构件，板材进行切割处理；垂直拼接处用圆阳角件9进行嵌入复合岩板2铝合金边框4内进行拼接；
实施例二，
请参阅图11-图14，与实施例一的不同之处在于：将实施例一中的侧卡中缝构件6可更换为侧卡密缝线构件，此密缝线构件也为铝合金材质制作，构件槽口为“C”字形与铝合金构件槽口进行密拼，凹槽位置用于安装螺丝，使构件于墙体之间固定，螺丝在凹槽位置不会凸出，很好避免造成板材的不平整；
实施例三，
请参阅图15，与实施例一和实施例二的不同之处在于：将实施例一和实施例二中的侧卡密缝线构件可更换为T型构件，T型构件于侧卡密缝构件拼接时，板材之间有一条板材拼接的微型缝隙。
进一步的，T型构件、侧卡密缝线构件以及侧卡中缝线构件均为侧卡构件。
本实用新型工作流程：当需要将复合岩板2与侧卡构件进行安装时，先墙面1进行开孔安装膨胀胶粒于墙体之中，如用侧卡密缝线构件，既可用挂墙螺丝把构件与墙体互相固定于，螺丝安装位置按照侧卡密缝线构件孔位进行安装，待安装牢固完成后即可把侧卡密缝线构件槽口为“C”字形与铝合金构件槽口进行密拼，侧卡中缝线构件与复合岩板2安装也是如此安装，此处为侧卡安装方式，上下拼接板材与侧卡安装方式相同，上下进行安装侧卡构件，将侧卡构件安装在复合岩板2铝合金构件之中固定；
当需要将复合岩板2与调平竖挂龙骨进行安装时，先墙面1进行开孔安装膨胀胶粒于墙体之中，使用调平竖挂龙挂用螺丝钉安装于墙面1之中，复合岩板2后背安装上固定的螺丝，将整板后背螺丝对准竖挂调平龙骨7的灯泡孔挂于上面垂直放下即可完成安装，两板拼接可使用T型构件，侧卡中缝构件6与密缝构件型材都可以进行两板拼接；该侧卡构件需通过复合岩板2的特有构件进行组装施工，无需墙面1龙骨即可安装固定，也可使用调平竖挂龙骨安装进行调平处理，与现有的拼装结构相比较，本实用新型通过设计能够提高拼装结构的整体实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种调平竖挂龙骨与复合板拼装结构，包括墙面(1)，其特征在于：所述墙面(1)的一侧设置有两组复合岩板(2)，所述复合岩板(2)远离墙面(1)的一侧设置有岩板(3)，所述岩板(3)靠近墙面(1)一侧的四周均设置有铝合金边框(4)，所述岩板(3)的内侧且位于四组铝合金边框(4)之间填充有XPS发泡板(5)，两组相邻的铝合金边框(4)通过侧卡中缝构件(6)进行连接，所述XPS发泡板(5)靠近墙面(1)的一侧设置有两组竖挂调平龙骨(7)，所述竖挂调平龙骨(7)通过多组调平螺丝(8)与墙面(1)进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种调平竖挂龙骨与复合板拼装结构，其特征在于：所述复合岩板(2)的厚度为12mm，所述XPS发泡板(5)和铝合金边框(4)的厚度均为9mm，所述岩板(3)的厚度为3mm。
3.根据权利要求1所述的一种调平竖挂龙骨与复合板拼装结构，其特征在于：所述侧卡中缝构件(6)左右两侧的内部均开设有板材侧卡，所述板材侧卡的内部结构大小与铝合金边框(4)的外侧结构大小呈相对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种调平竖挂龙骨与复合板拼装结构，其特征在于：所述侧卡中缝构件(6)为铝合金材质制作而成。
5.根据权利要求1所述的一种调平竖挂龙骨与复合板拼装结构，其特征在于：所述铝合金边框(4)与岩板(3)的连接方式为粘合连接。
6.根据权利要求1所述的一种调平竖挂龙骨与复合板拼装结构，其特征在于：所述墙面(1)与调平螺丝(8)相对应的位置处设置有膨胀胶粒。
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