CN219157069U - 一种聚丙烯纤维快速切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于聚丙烯纤维生产技术领域，尤其为一种聚丙烯纤维快速切断装置，包括工作台以及设置在所述工作台顶部的高效切割机构；防护盖板的内壁对称开设有导向槽，因此在导向槽的作用下，使得切割闸刀可在其内部进行上下的移动，同时切割闸刀与转动圆盘之间设置有连接组件，并通过其相互连接，因此当转动圆盘转动时，在连接组件的作用下，带动切割闸刀在导向槽内进行上下的往复运动，从而便捷地对聚丙烯纤维进行高效的切割，结构简单，后期的维护更加便捷，进而生产效率得到提升，通过启动气缸，气缸可带动挡板移动，使其与纤维丝输送孔之间的距离可进行改变，进一步地通过移动挡板与出丝口的距离，从而避免切割时碎屑飘出。

Description

一种聚丙烯纤维快速切断装置

技术领域

本实用新型属于聚丙烯纤维生产技术领域，具体涉及一种聚丙烯纤维快速切断装置。

背景技术

丙纶短纤是以聚丙烯树脂为主要原料，经过熔融纺丝、牵伸、卷曲、烘干定型切断、打包等工艺制程有色和无色、规定旦数和长度的蓬松纤维，在丙纶短纤的加工过程中，切断机用于将丙纶短纤进行切断，使丙纶短纤尺寸符合加工需要；现有生产车间的纤维切断机，其刀盘上设置的切刀在使用一段时间后就需要更换进行磨刀，以确保其锋利性，保证切割的有效性，而现有的切刀一般是固定设置在刀盘上的，拆卸切刀就要先把刀盘拆除，这样操作就比较繁琐，影响到生产效率，同时在切割的过程中，其切割后产生的碎屑容易飘出，导致后期难以收集清理。

为解决上述问题，本申请中提出一种聚丙烯纤维快速切断装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种聚丙烯纤维快速切断装置，能够通过增加的高效切割机构，可在闸刀长时间使用后，快捷地对其进行拆装，从而提高生产效率，且通过增加的切割防飞溅组件，可在快速切割的过程中，通过移动挡板与出丝口的距离，从而避免切割时碎屑飘出。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚丙烯纤维快速切断装置，包括工作台以及设置在所述工作台顶部的高效切割机构；

所述高效切割机构包括支撑板、驱动电机、转动圆盘、支撑侧板、防护盖板、切割闸刀和连接组件，所述支撑板固定连接在所述工作台的顶部，所述驱动电机安装在所述支撑板的顶部，所述转动圆盘的一侧与所述驱动电机的输出端固定连接，所述支撑侧板的一侧固定连接在所述工作台的一侧，所述防护盖板固定连接在所述支撑侧板的另一侧，所述防护盖板的内壁对称开设有导向槽，所述切割闸刀滑动卡接在所述导向槽内，所述切割闸刀与所述转动圆盘之间设置有所述连接组件，并通过所述连接组件相连接。

作为本实用新型一种聚丙烯纤维快速切断装置优选的，还包括设置在所述支撑侧板上的切割防飞溅组件，所述切割防飞溅组件包括螺纹丝杆、支撑套管、支撑套板、气缸和挡板，所述螺纹丝杆对称固定连接在所述支撑侧板的一侧，所述支撑套管螺纹套接在所述螺纹丝杆上，所述支撑套板的两端转动套接在所述支撑套管上，所述气缸安装在所述支撑套板的一侧，且所述气缸的输出端贯穿所述支撑套板与所述挡板的一侧固定连接。

作为本实用新型一种聚丙烯纤维快速切断装置优选的，所述连接组件包括连接头、连接臂、螺纹套管和限位螺栓，所述连接头固定连接在所述转动圆盘的一侧，连接臂的一端转动套接在所述连接头上，所述螺纹套管的外壁固定连接在所述连接臂的另一端，所述限位螺栓的一端螺纹贯穿所述螺纹套管并与所述切割闸刀的一侧螺纹连接。

作为本实用新型一种聚丙烯纤维快速切断装置优选的，所述连接头位于所述转动圆盘远离其圆心处。

作为本实用新型一种聚丙烯纤维快速切断装置优选的，所述支撑侧板上开设有纤维丝输送孔，所述挡板与所述纤维丝输送孔位于同一直线上，且所述挡板与所述纤维丝输送孔的半径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、防护盖板的内壁对称开设有导向槽，因此在导向槽的作用下，使得切割闸刀可在其内部进行上下的移动，同时切割闸刀与转动圆盘之间设置有连接组件，并通过其相互连接，因此当转动圆盘转动时，在连接组件的作用下，带动切割闸刀在导向槽内进行上下的往复运动，从而便捷地对聚丙烯纤维进行高效的切割，结构简单，后期的维护更加便捷，进而生产效率得到提升；

2、气缸安装在支撑套板的一侧，且气缸的输出端贯穿支撑套板与挡板的一侧固定连接，因此当支撑套板移动到相应的位置后，又因支撑侧板上开设有纤维丝输送孔，挡板与纤维丝输送孔位于同一直线上，且挡板与纤维丝输送孔的半径相同，通过启动气缸，气缸可带动挡板移动，使其与纤维丝输送孔之间的距离可进行改变，进一步地通过移动挡板与出丝口的距离，从而避免切割时碎屑飘出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中纤维丝输送孔的结构示意图；

图3为本实用新型中导向槽的结构示意图；

图4为本实用新型中挡板的结构示意图。

图中：

1、工作台；

2、高效切割机构；21、支撑板；22、驱动电机；23、转动圆盘；24、支撑侧板；241、纤维丝输送孔；25、防护盖板；251、导向槽；26、切割闸刀；27、连接组件；271、连接头；272、连接臂；273、螺纹套管；274、限位螺栓；

3、切割防飞溅组件；31、螺纹丝杆；32、支撑套管；33、支撑套板；34、气缸；35、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示；

一种聚丙烯纤维快速切断装置，包括工作台1以及设置在工作台1顶部的高效切割机构2。

本实施方案中：在一般的情况下，在丙纶短纤的加工过程中，切断机用于将丙纶短纤进行切断，使丙纶短纤尺寸符合加工需要；现有生产车间的纤维切断机，其刀盘上设置的切刀在使用一段时间后就需要更换进行磨刀，以确保其锋利性，保证切割的有效性，而现有的切刀一般是固定设置在刀盘上的，拆卸切刀就要先把刀盘拆除，这样操作就比较繁琐，影响到生产效率，同时在切割的过程中，其切割后产生的碎屑容易飘出，导致后期难以收集清理，进而通过增加的高效切割机构2，可在切割闸刀26长时间使用后，快速地对其进行拆装，从而提高生产效率。

如图1-图4所示；

基于现有的纤维快速切断装置，通过增加的高效切割机构2，可在闸刀长时间使用后，快捷地对其进行拆装，从而提高生产效率，且通过增加的切割防飞溅组件3，可在快速切割的过程中，通过移动挡板35与出丝口的距离，从而避免切割时碎屑飘出。

进一步而言：

结合上述内容，为了在切割闸刀26长时间使用后，快速地对其进行拆装，从而提高生产效率，在工作台1顶部设置有高效切割机构2，高效切割机构2包括支撑板21、驱动电机22、转动圆盘23、支撑侧板24、防护盖板25、切割闸刀26和连接组件27，支撑板21固定连接在工作台1的顶部，驱动电机22安装在支撑板21的顶部，转动圆盘23的一侧与驱动电机22的输出端固定连接，支撑侧板24的一侧固定连接在工作台1的一侧，防护盖板25固定连接在支撑侧板24的另一侧，防护盖板25的内壁对称开设有导向槽251，切割闸刀26滑动卡接在导向槽251内，切割闸刀26与转动圆盘23之间设置有连接组件27，并通过连接组件27相连接。

本实施方案中：当在对聚丙烯纤维进行切割时，通过启动驱动电机22，驱动电机22在支撑板21的作用下，其结构更加稳定，而驱动电机22的输出端固定连接有转动圆盘23，因此当驱动电机22的输出端快速的转动时，带动转动圆盘23进行快速的转动，又因支撑侧板24的一侧固定连接在工作台1的一侧，防护盖板25固定连接在支撑侧板24的另一侧，防护盖板25的内壁对称开设有导向槽251，因此在导向槽251的作用下，使得切割闸刀26可在其内部进行上下的移动，同时切割闸刀26与转动圆盘23之间设置有连接组件27，并通过其相互连接，因此当转动圆盘23转动时，在连接组件27的作用下，带动切割闸刀26在导向槽251内进行上下的往复运动，从而便捷地对聚丙烯纤维进行高效的切割，结构简单，后期的维护更加便捷，进而生产效率得到提升。

需要说明的是：连接组件27包括连接头271、连接臂272、螺纹套管273和限位螺栓274，连接头271固定连接在转动圆盘23的一侧，连接臂272的一端转动套接在连接头271上，螺纹套管273的外壁固定连接在连接臂272的另一端，限位螺栓274的一端螺纹贯穿螺纹套管273并与切割闸刀26的一侧螺纹连接。

本实施方案中：为了在转动圆盘23在转动时，切割闸刀26可进行上下的往复运动，通过将连接头271位于转动圆盘23远离其圆心处，因此当转动圆盘23在转动时，由于连接臂272的一端转动套接在连接头271上，螺纹套管273的外壁固定连接在连接臂272的另一端，限位螺栓274的一端螺纹贯穿螺纹套管273并与切割闸刀26的一侧螺纹连接，因此可带动连接臂272进行往复的直线运动，进一步地带动切割闸刀26进行往复的切割运动，同时通过限位螺栓274可便捷地将切割闸刀26进行更换，进一步地提高生产的效率。

更进一步而言：还包括设置在支撑侧板24上的切割防飞溅组件3，切割防飞溅组件3包括螺纹丝杆31、支撑套管32、支撑套板33、气缸34和挡板35，螺纹丝杆31对称固定连接在支撑侧板24的一侧，支撑套管32螺纹套接在螺纹丝杆31上，支撑套板33的两端转动套接在支撑套管32上，气缸34安装在支撑套板33的一侧，且气缸34的输出端贯穿支撑套板33与挡板35的一侧固定连接。

本实施方案中：当在切割的过程中，因螺纹丝杆31对称固定连接在支撑侧板24的一侧，支撑套管32螺纹套接在螺纹丝杆31上，支撑套板33的两端转动套接在支撑套管32上，进而通过转动支撑套管32，即可带动支撑套板33在螺纹丝杆31上进行位置的移动，而由于气缸34安装在支撑套板33的一侧，且气缸34的输出端贯穿支撑套板33与挡板35的一侧固定连接，因此当支撑套板33移动到相应的位置后，又因支撑侧板24上开设有纤维丝输送孔241，挡板35与纤维丝输送孔241位于同一直线上，且挡板35与纤维丝输送孔241的半径相同，通过启动气缸34，气缸34可带动挡板35移动，使其与纤维丝输送孔241之间的距离可进行改变，进一步地通过移动挡板35与出丝口的距离，从而避免切割时碎屑飘出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种聚丙烯纤维快速切断装置，其特征在于：包括工作台(1)以及设置在所述工作台(1)顶部的高效切割机构(2)；

所述高效切割机构(2)包括支撑板(21)、驱动电机(22)、转动圆盘(23)、支撑侧板(24)、防护盖板(25)、切割闸刀(26)和连接组件(27)，所述支撑板(21)固定连接在所述工作台(1)的顶部，所述驱动电机(22)安装在所述支撑板(21)的顶部，所述转动圆盘(23)的一侧与所述驱动电机(22)的输出端固定连接，所述支撑侧板(24)的一侧固定连接在所述工作台(1)的一侧，所述防护盖板(25)固定连接在所述支撑侧板(24)的另一侧，所述防护盖板(25)的内壁对称开设有导向槽(251)，所述切割闸刀(26)滑动卡接在所述导向槽(251)内，所述切割闸刀(26)与所述转动圆盘(23)之间设置有所述连接组件(27)，并通过所述连接组件(27)相连接。

2.根据权利要求1所述的聚丙烯纤维快速切断装置，其特征在于：还包括设置在所述支撑侧板(24)上的切割防飞溅组件(3)，所述切割防飞溅组件(3)包括螺纹丝杆(31)、支撑套管(32)、支撑套板(33)、气缸(34)和挡板(35)，所述螺纹丝杆(31)对称固定连接在所述支撑侧板(24)的一侧，所述支撑套管(32)螺纹套接在所述螺纹丝杆(31)上，所述支撑套板(33)的两端转动套接在所述支撑套管(32)上，所述气缸(34)安装在所述支撑套板(33)的一侧，且所述气缸(34)的输出端贯穿所述支撑套板(33)与所述挡板(35)的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的聚丙烯纤维快速切断装置，其特征在于：所述连接组件(27)包括连接头(271)、连接臂(272)、螺纹套管(273)和限位螺栓(274)，所述连接头(271)固定连接在所述转动圆盘(23)的一侧，连接臂(272)的一端转动套接在所述连接头(271)上，所述螺纹套管(273)的外壁固定连接在所述连接臂(272)的另一端，所述限位螺栓(274)的一端螺纹贯穿所述螺纹套管(273)并与所述切割闸刀(26)的一侧螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的聚丙烯纤维快速切断装置，其特征在于：所述连接头(271)位于所述转动圆盘(23)远离其圆心处。

5.根据权利要求2所述的聚丙烯纤维快速切断装置，其特征在于：所述支撑侧板(24)上开设有纤维丝输送孔(241)，所述挡板(35)与所述纤维丝输送孔(241)位于同一直线上，且所述挡板(35)与所述纤维丝输送孔(241)的半径相同。

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