CN219156120U - 集束轮调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种集束轮调节装置，包括：集束轮支架；集束轮组，设置在集束轮支架上，集束轮组包括与玻璃纤维贴合的导向端面；绕丝筒，设置在集束轮组的下方，绕丝筒绕自身轴线可转动地设置，玻璃纤维经集束轮组的导向端面后缠绕在绕丝筒上；其中，集束轮组沿预定方向可移动地设置，以带动玻璃纤维移动，以调节玻璃纤维与绕丝筒的相对位置。本实用新型解决了现有技术中的纱线缠绕在集束轮上的过程中的缠绕位置无法调节的问题。

Description

集束轮调节装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维制造技术领域，具体而言，涉及一种集束轮调节装置。

背景技术

在玻璃纤维生产过程中，为了保证纱线集束性以及纱团的成型控制，通常安装有上、下两套集束轮装置，均为单一且固定状态。

但是在实际生产过程中，由于纱团定重的原因，在开始生产与集束生产时，集束轮的切纱角度会伴随着纱团直径的变化而变化，而集束轮固定，纱线的缠绕位置无法调节，这就导致无法保持恒定的纱线切纱角度，以及纱线在使用过程中的张力均匀性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种集束轮调节装置，以解决现有技术中的纱线缠绕在集束轮上的过程中的缠绕位置无法调节的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种集束轮调节装置，包括：集束轮支架；集束轮组，设置在集束轮支架上，集束轮组包括与玻璃纤维贴合的导向端面；绕丝筒，设置在集束轮组的下方，绕丝筒绕自身轴线可转动地设置，玻璃纤维经集束轮组的导向端面后缠绕在绕丝筒上；其中，集束轮组沿预定方向可移动地设置，以带动玻璃纤维移动，以调节玻璃纤维与绕丝筒的相对位置。

进一步地，集束轮调节装置还包括：驱动组件，设置在集束轮支架上，驱动组件的至少部分可伸缩地设置，集束轮组与驱动组件连接。

进一步地，驱动组件包括：伸缩杆，设置在集束轮支架上，伸缩杆的至少部分可伸缩地设置，集束轮组设置在伸缩杆的端部。

进一步地，伸缩杆具有初始位置和伸出位置，当伸缩杆处于初始位置时，伸缩杆的轴线所在的直线与玻璃纤维的夹角为10°至15°。

进一步地，驱动组件还包括：固定架，设置在集束轮支架上，固定架由集束轮支架上朝向远离集束轮支架的方向延伸；动力部件，设置在固定架上，动力部件可伸缩地设置，动力部件与集束轮组驱动连接。

进一步地，动力部件包括：驱动电机，设置在集束轮支架上；电缸，驱动电机与电缸驱动连接，集束轮组与电缸远离驱动电机的一端连接，通过电缸带动集束轮组伸出或回缩。

进一步地，动力部件为驱动气缸或电推杆或液压杆。

进一步地，集束轮调节装置还包括：连接支架，连接支架的一端与驱动组件连接，连接支架的另一端与集束轮组连接，驱动组件通过连接支架带动集束轮组移动。

进一步地，连接支架包括：第一连接本体，与驱动组件连接，第一连接本体沿第一方向延伸；第二连接本体，与第一连接本体远离驱动组件的一端连接，第二连接本体沿第二方向延伸，第一方向与第二方向之间具有夹角，第二方向与集束轮组的轴线方向平行，第二连接本体与集束轮组连接。

进一步地，集束轮组为多组，多组集束轮组沿集束轮支架的延伸方向间隔设置；驱动组件为多组，多组驱动组件与多组集束轮组一一对应地设置。

应用本实用新型的技术方案，集束轮调节装置包括集束轮支架、集束轮组和绕丝筒，集束轮组设置在集束轮支架上，集束轮组包括与玻璃纤维贴合的导向端面；绕丝筒设置在集束轮组的下方，绕丝筒绕自身轴线可转动地设置，玻璃纤维经集束轮组的导向端面后缠绕在绕丝筒上；其中，集束轮组沿预定方向可移动地设置，以带动玻璃纤维移动，以调节玻璃纤维与绕丝筒的相对位置。这样设置在玻璃纤维缠绕在绕丝筒上一定时间后，纱团的直径增长，控制集束轮组向前推出，保持切纱角度恒定，这样以保证纱线与绕丝筒的相对位置随着纱团直径的增长而变化，从而保证纱线在使用过程中的张力均匀性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的集束轮调节装置的实施例的结构示意图；以及

图2示出了根据本实用新型的集束轮调节装置的侧视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、玻璃纤维；1、集束轮支架；2、集束轮组；20、导向端面；3、绕丝筒；4、驱动组件；40、伸缩杆；41、固定架；42、动力部件；420、驱动电机；421、电缸；5、连接支架；51、第一连接本体；52、第二连接本体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1和图2，本实用新型提供了一种集束轮调节装置包括：集束轮支架1；集束轮组2，设置在集束轮支架1上，集束轮组2包括与玻璃纤维贴合的导向端面20；绕丝筒3，设置在集束轮组2的下方，绕丝筒3绕自身轴线可转动地设置，玻璃纤维经集束轮组2的导向端面20后缠绕在绕丝筒3上；其中，集束轮组2沿预定方向可移动地设置，以带动玻璃纤维移动，以调节玻璃纤维与绕丝筒3的相对位置。

根据本实用新型提供的集束轮调节装置，包括集束轮支架1、集束轮组2和绕丝筒3，集束轮组2设置在集束轮支架1上，集束轮组2包括与玻璃纤维贴合的导向端面20；绕丝筒3设置在集束轮组2的下方，绕丝筒3绕自身轴线可转动地设置，玻璃纤维经集束轮组2的导向端面20后缠绕在绕丝筒3上；其中，集束轮组2沿预定方向可移动地设置，以带动玻璃纤维移动，以调节玻璃纤维与绕丝筒3的相对位置。这样设置在玻璃纤维缠绕在绕丝筒3上一定时间后，纱团的直径增长，可控制集束轮组2向前推出，保持切纱角度恒定，这样以保证纱线与绕丝筒的相对位置随着纱团直径的增长而变化，从而保证纱线在使用过程中的张力均匀性。

在实际生产过程中，如图2所示，玻璃纤维100成型后通过集束轮组2的导向作用缠绕至绕丝筒3上，以形成纱团，由于纱团的直径不断增大，进而玻璃纤维丝与纱团之间的切角不断变化，通过调节集束轮组2的位置，进而使玻璃纤维丝与纱团之间的切角保持恒定，以稳定玻璃纤维的张力和推解顺畅性。

具体地，为了方便控制集束轮组2的位置调整，集束轮调节装置还包括：驱动组件4，设置在集束轮支架1上，驱动组件4的至少部分可伸缩地设置，集束轮组2与驱动组件4连接。

在本申请提供的一个实施例中，驱动组件4包括：伸缩杆40，设置在集束轮支架1上，伸缩杆40的至少部分可伸缩地设置，集束轮组2设置在伸缩杆40的端部。通过伸缩杆40伸出或回缩带动集束轮组2伸出或回缩，以使集束轮组2配合纱团直径变化。

其中，伸缩杆40具有初始位置和伸出位置，当伸缩杆40处于初始位置时，伸缩杆40的轴线所在的直线与玻璃纤维的夹角为10°至15°。优选地，夹角为13°。这样设置能够在伸缩杆40处于初始位置时，保证玻璃纤维在缠绕成纱团时的张力稳定。

在具体实施的过程中，驱动组件4还包括：固定架41，设置在集束轮支架1上，固定架41由集束轮支架1上朝向远离集束轮支架1的方向延伸；动力部件42，设置在固定架41上，动力部件42可伸缩地设置，动力部件42与集束轮组2驱动连接。这样设置方便安装动力部件42，使动力部件42在驱动过程中保持平稳。

优选地，动力部件42包括：驱动电机420，设置在集束轮支架1上；电缸421，驱动电机420与电缸421驱动连接，集束轮组2与电缸421远离驱动电机420的一端连接，通过电缸421带动集束轮组2伸出或回缩。这样设置的结构简单且便于实施，通过驱动电机420驱动电缸421的推杆伸出，以推动集束轮组2移动。其中，电缸421中的电推杆即活塞杆。

在本申请提供的另一个实施例中，动力部件42为驱动气缸或电推杆或液压杆。

如图1所示，为了方便将集束轮组2与驱动组件4连接，集束轮调节装置还包括：连接支架5，连接支架5的一端与驱动组件4连接，连接支架5的另一端与集束轮组2连接，驱动组件4通过连接支架5带动集束轮组2移动。这样设置能够避免集束轮组2与驱动组件4之间距离过近，导致的玻璃纤维丝容易与驱动组件4发生干涉的问题。

具体地，连接支架5包括：第一连接本体51，与驱动组件4连接，第一连接本体51沿第一方向延伸；第二连接本体52，与第一连接本体51远离驱动组件4的一端连接，第二连接本体52沿第二方向延伸，第一方向与第二方向之间具有夹角，第二方向与集束轮组2的轴线方向平行，第二连接本体52与集束轮组2连接。这样设置方便驱动组件4通过连接支架5与集束轮组2中的集束轮连接，由于集束轮为轮体，利用第二连接本体52方便与轮体的侧表面连接。

在本实用新型提供的实施例中，集束轮组2为多组，多组集束轮组2沿集束轮支架1的延伸方向间隔设置；驱动组件4为多组，多组驱动组件4与多组集束轮组2一一对应地设置。

本申请中，集束轮支架1和固定架41均采用不锈钢材质。集束轮采用石墨材质。

在开始生产时，控制系统接收到拉丝机抬臂横移信号并传输至驱动电机420，驱动电机420开始运行，通过与抬臂后退距离同步，纱团直径增加后，电缸开始伸出，保持玻璃纤维丝切纱角度恒定，当作业完成后，驱动电机420接收信号，控制电缸回缩至初始状态。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

根据本实用新型提供的集束轮调节装置，包括集束轮支架1、集束轮组2和绕丝筒3，集束轮组2设置在集束轮支架1上，集束轮组2包括与玻璃纤维贴合的导向端面20；绕丝筒3设置在集束轮组2的下方，绕丝筒3绕自身轴线可转动地设置，玻璃纤维经集束轮组2的导向端面20后缠绕在绕丝筒3上；其中，集束轮组2沿预定方向可移动地设置，以带动玻璃纤维移动，以调节玻璃纤维与绕丝筒3的相对位置。这样设置在玻璃纤维缠绕在绕丝筒3上一定时间后，纱团的直径增长，控制集束轮组2向前推出，保持切纱角度恒定，这样以保证纱线与绕丝筒的相对位置随着纱团直径的增长而变化，从而保证纱线在使用过程中的张力均匀性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种集束轮调节装置，其特征在于，包括：

集束轮支架(1)；

集束轮组(2)，设置在所述集束轮支架(1)上，所述集束轮组(2)包括与玻璃纤维贴合的导向端面(20)；

绕丝筒(3)，设置在所述集束轮组(2)的下方，所述绕丝筒(3)绕自身轴线可转动地设置，所述玻璃纤维经所述集束轮组(2)的导向端面(20)后缠绕在所述绕丝筒(3)上；

其中，所述集束轮组(2)沿预定方向可移动地设置，以带动所述玻璃纤维移动，以调节所述玻璃纤维与所述绕丝筒(3)的相对位置。

2.根据权利要求1所述的集束轮调节装置，其特征在于，所述集束轮调节装置还包括：

驱动组件(4)，设置在所述集束轮支架(1)上，所述驱动组件(4)的至少部分可伸缩地设置，所述集束轮组(2)与所述驱动组件(4)连接。

3.根据权利要求2所述的集束轮调节装置，其特征在于，所述驱动组件(4)包括：

伸缩杆(40)，设置在所述集束轮支架(1)上，所述伸缩杆(40)的至少部分可伸缩地设置，所述集束轮组(2)设置在所述伸缩杆(40)的端部。

4.根据权利要求3所述的集束轮调节装置，其特征在于，所述伸缩杆(40)具有初始位置和伸出位置，当所述伸缩杆(40)处于初始位置时，所述伸缩杆(40)的轴线所在的直线与所述玻璃纤维的夹角为10°至15°。

5.根据权利要求2所述的集束轮调节装置，其特征在于，所述驱动组件(4)还包括：

固定架(41)，设置在所述集束轮支架(1)上，所述固定架(41)由所述集束轮支架(1)上朝向远离所述集束轮支架(1)的方向延伸；

动力部件(42)，设置在所述固定架(41)上，所述动力部件(42)可伸缩地设置，所述动力部件(42)与所述集束轮组(2)驱动连接。

6.根据权利要求5所述的集束轮调节装置，其特征在于，所述动力部件(42)包括：

驱动电机(420)，设置在所述集束轮支架(1)上；

电缸(421)，所述驱动电机(420)与所述电缸(421)驱动连接，所述集束轮组(2)与所述电缸(421)远离所述驱动电机(420)的一端连接，通过所述电缸(421)带动所述集束轮组(2)伸出或回缩。

7.根据权利要求5所述的集束轮调节装置，其特征在于，所述动力部件(42)为驱动气缸或电推杆或液压杆。

8.根据权利要求2所述的集束轮调节装置，其特征在于，所述集束轮调节装置还包括：

连接支架(5)，所述连接支架(5)的一端与所述驱动组件(4)连接，所述连接支架(5)的另一端与所述集束轮组(2)连接，所述驱动组件(4)通过所述连接支架(5)带动所述集束轮组(2)移动。

9.根据权利要求8所述的集束轮调节装置，其特征在于，所述连接支架(5)包括：

第一连接本体(51)，与所述驱动组件(4)连接，所述第一连接本体(51)沿第一方向延伸；

第二连接本体(52)，与所述第一连接本体(51)远离所述驱动组件(4)的一端连接，所述第二连接本体(52)沿第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向之间具有夹角，所述第二方向与所述集束轮组(2)的轴线方向平行，所述第二连接本体(52)与所述集束轮组(2)连接。

10.根据权利要求2所述的集束轮调节装置，其特征在于，所述集束轮组(2)为多组，多组所述集束轮组(2)沿所述集束轮支架(1)的延伸方向间隔设置；

所述驱动组件(4)为多组，多组所述驱动组件(4)与多组所述集束轮组(2)一一对应地设置。

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