CN219155021U - 锂电方形电池双卷芯托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电方形电池双卷芯托盘，包括托盘底板，所述托盘底板上设有卷芯放置区；以及托盘合并安装组件，用于托盘的合并；其中，所述托盘合并安装组件包括设于所述托盘底板上的凸起部，该凸起部可通过一合并安装块卡接固定实现托盘的合并。该锂电方形电池双卷芯托盘，提升了托盘电芯装载量，提升产能；并且托盘根据不同工序的需要，可单独使用，也可进行合并，能够减少托盘种类，降低托盘成本。

Description

锂电方形电池双卷芯托盘

技术领域

本实用新型属于锂离子电池生产制造技术领域，具体涉及一种锂电方形电池双卷芯托盘。

背景技术

随着新能源储能技术的发展,锂电池作为新能源行业的主角之一也迎来了迅速发展。而在锂电池的生产制作过程中，锂电池卷绕至组装包括多个生产工序，通常需要用到托盘对卷芯进行搬运、供给、转运和装配等。

目前锂电方形电池在卷绕-组装过程中存在以下缺陷：①为提升组装线设备稼动率，提升日产能，卷绕至组装需要增加缓存，受布局空间、物流线效率、成本等限制，目前单卷芯托盘无法满足需求，需要增加单托盘电芯容量；②卷绕工艺下，卷绕-组装过程中卷芯存在多种形式，需要多种形式托盘，托盘数量多，无形中增加了托盘成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型有必要提供一种锂电方形电池双卷芯托盘，提升了托盘电芯装载量，提升产能；并且托盘根据不同工序的需要，可单独使用，也可进行合并，能够减少托盘种类，降低托盘成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种锂电方形电池双卷芯托盘，包括：

托盘底板，所述托盘底板上设有卷芯放置区；

以及托盘合并安装组件，用于托盘的合并；

其中，所述托盘合并安装组件包括设于所述托盘底板上的凸起部，该凸起部可通过一合并安装块卡接固定实现托盘的合并。

进一步方案，所述托盘底板上设有若干限位部，所述卷芯放置区由所述限位部围构形成。

进一步方案，所述限位部包括对置的左限位部和右限位部，以及在所述左限位部和右限位部之间的中线上依次设置的前限位部、中限位部和后限位部。

进一步方案，所述限位部上设有安装孔，所述安装孔内可安装紧固件，将所述限位部与所述托盘底板固定；

和/或，所述限位部的上表面设置有导向面。

进一步方案，所述托盘底板的侧面设有托盘合并安装槽，所述托盘合并安装槽用于托盘拼接；

进一步方案，所述托盘底板上，靠近所述托盘合并安装槽的一侧，设有若干凹槽，所述凹槽自所述卷芯放置区延伸至所述托盘底板的侧边，且与外部连通。

进一步方案，所述托盘底板相对的两端设有若干夹取孔和感应片。

进一步方案，所述卷芯放置区的四个边角处设有X-ray检测避让孔。

进一步方案，所述托盘底板设有二维码避让孔，所述二维码避让孔位于所述卷芯放置区。

进一步方案，所述托盘底板中间位置设有避让槽。

进一步方案，所述托盘底板、限位部和合并安装块均为注塑件。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中的双卷芯托盘可适用于锂电方形电池在卷绕-组装过程，具体的说，在卷绕-X-ray段该双卷芯托盘可单独使用装载两个卷芯，在X-ray后-预焊前该双卷芯托盘可合并使用装载四个卷芯，而在预焊-合芯前该双卷芯托盘可单独使用装载两个卷芯，提升了单个托盘电芯装载量，同时能够满足不同卷芯形式，打破布局空间及物料线体效率限制，提升设备稼动率，提升产能。

在实际应用时，通过托盘底板的合并使用，实现了卷绕工艺组装段电芯共用一种托盘，减少托盘种类，减低托盘成本，且该双卷芯托盘的整体结构简单，安装方便。

附图说明

图1为卷绕至X-ray工序单个双卷芯托盘的立体结构示意图；

图2为图1中单个双卷芯托盘的上视图；

图3为X-ray后至预焊前双卷芯托盘合并的立体结构示意图；

图4为预焊-合芯前工序单个双卷芯托盘的立体结构示意图；

图5为卷绕至X-ray工序单个双卷芯托盘的工作状态结构示意图；

图6为X-ray后至预焊前双卷芯托盘合并的工作状态结构示意图；

图7为预焊-合芯前工序单个双卷芯托盘的工作状态结构示意图。

图中：10-托盘底板，21、22-卷芯放置区，201-左限位部，202-右限位部，203-前限位部，204-中限位部，205-后限位部，206-安装孔，207-导向面，11-托盘合并安装槽，121-凸起部，122-安装块，13-凹槽，14-夹取孔，15-感应片，16-X-ray检测避让孔，17-二维码避让孔，18-避让槽，30-卷芯。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型提供的锂电方形电池双卷芯托盘进行进一步的详细说明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“安装于”另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者间接在所述另一个元件上。但一个元件被称为“连接于”、“相连”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至所述另一个元件上。另外，连接一般指的是用于固定作用，这里的固定可以是本领域常规的任何一种固定方式，如“螺纹连接”、“铆接”、“焊接”等。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实施例中公开的锂电方形双卷芯托盘结构如图1和图2中所示的，其包括托盘底板10，托盘底板10包括相对的前侧面和后侧面以及相对的左侧面和右侧面，在托盘底板10的前侧面和后侧面上分别设有夹取孔14和感应片15，其中，夹取孔14用于机械手抓放托盘，而感应片15则用于托盘与物流线体间的配合定位，提升定位精度。在托盘底板10的上表面活动安装有若干限位部，这些限位部围构形成卷芯放置区21、22，用于放置方形电池卷芯。

具体的说，限位部包括对置的若干左限位部201和右限位部202，以及在左限位部201和右限位部202之间的中线上依次设置的前限位部203、中限位部204和后限位部205。在本实施例中，左限位部201和右限位部202的数量分别为4个，前限位部203、中限位部204和后限位部205的数量分别为1个，其中，2个左限位部201、2个右限位部202、前限位部203和中限位部204围构形成卷芯放置区22，2个左限位部201、2个右限位部202、中限位部204和后限位部205围构形成卷芯放置区21。进一步的，左限位部201和右限位部202在托盘底板10上可左右活动，前限位部203、中限位部204和后限位部205在托盘底板10上可前后活动，从而以适应不同尺寸的卷芯放置，且可调节限位部与卷芯间的间隙，避免机械手抓放卷芯过程中造成卷芯损伤；其中，中限位部204宽度用于AB卷芯间焊接间距定位，防止出现焊接不良的问题；并且中限位部204可拆卸从而适应后续工序的需要。进一步的，在各个限位部上设有安装孔206，本实施例中安装孔206为2个，通过在安装孔206内安装紧固件(如金属螺丝等)，将限位部与托盘底板10固定，从而防止限位部在托盘移动或运动过程中发生晃动。更进一步的，在各个限位部上设有导向面207，该导向面207为向卷芯放置区21、22倾斜的斜面，用于辅助机械手抓放卷芯进入托盘。

进一步的，请继续参阅图1和图2，在托盘底板10上设有若干凹槽13，本实施例中，凹槽13对置设于托盘底板10的左右侧边，具体的说，凹槽13自卷芯放置区21、22延伸至托盘底板10的侧面，且凹槽13与外部连通，从而用于方便机械手对卷芯放置区21、22中的卷芯进行抓放。

进一步的，在托盘底板10上设有X-ray检测避让孔16，X-ray检测避让孔16分别位于卷芯放置区21、22的四个边角处，本实施例中，X-ray检测避让孔16为10×10mm大小，其目的在于避免X-ray检测时托盘影和电芯影发生重合导致的误判不良。此外，在托盘底板10上还设有二维码避让孔17，该二维码避让孔17位于卷芯放置区21、22中心位置，本实施例中，该二维码避让孔17为40×50mm大小，主要用于卷芯的二维码识别。更进一步的，可结合图4，在托盘底板10的中间位置，设有避让槽18，用于盖板焊接后盖板承载，避免盖板与极耳间存在高度差造成极耳撕裂；该避让槽18位于中限位部204处，将中限位部204拆除，即可形成避让槽18。

进一步的，请结合图1和图3，在托盘底板10的左右侧面设有托盘合并安装槽11，用于托盘的拼接。同时，在托盘底板10上的左右侧边设有若干凸起部121，在将托盘合并后，可通过合并安装块122，将两个拼接的凸起部121卡接固定，从而实现托盘的合并固定。可以理解的是，本实施例中采用的托盘底板10、各限位部以及合并安装块122均为注塑件。

本实施例中公开的锂电方形电池双卷芯托盘的使用过程如下：

卷绕至X-ray工序使用1个双卷芯托盘，托盘底板10上设有4个左限位部201、4个右限位部202以及各1个前限位部203、中限位部204和后限位部205，通过双卷芯托盘底板定位钢套及感应片15与物流线体定位销及定位钢套配合实现托盘单工位精定位，机械手重复在托盘上取放电芯，两个卷芯30背向放置，具体状态如图5中所示的，通过物流线运动，实现卷芯30转运及缓存。此时，一个托盘上可承载2个卷芯30，提升线体效率，降低物流线长度及托盘数量，降低成本；托盘底板10上卷芯放置区21、22的四个角位置在设计有10×10mm的X-ray检测避让孔16，从而避免X-ray检测时托盘影与电芯影重合导致的误判不良，双卷芯托盘与X-ray拉带方向一致，实现利用2个光管检测。

在X-ray后至预焊前使用2个双卷芯托盘，具体的说，将一个双卷芯托盘的左侧面与另一个双卷芯托盘的右侧面拼接，托盘合并安装槽11、凸起部121对接，然后通过安装块122将对接的凸起部121卡接固定，两个双卷芯托盘合并成一个托盘，此时可装载四个卷芯30，通过机械手将一个A卷芯一个B卷芯相向放置在一个托盘底板10上，实现AB卷芯间的配对；通过中限位部204保证两个卷芯间的极耳焊接距离，降低焊接不良；卷芯30的二维码识别可通过托盘底板10上的二维码避让孔17实现。具体状态如图6中所示的。

在预焊-合芯前工序使用1个双卷芯托盘，用于焊接完成后AB卷芯放置，如图7中所示的，将中限位部204拆掉后，托盘底板10中间位置有避让槽18，用于盖板焊接后盖板承载，避免盖板与极耳间存在高度差造成极耳撕裂。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种锂电方形电池双卷芯托盘，其特征在于，包括：

托盘底板，所述托盘底板上设有卷芯放置区；

以及托盘合并安装组件，用于托盘的合并；

其中，所述托盘合并安装组件包括设于所述托盘底板上的凸起部，该凸起部可通过一合并安装块卡接固定实现托盘的合并。

2.如权利要求1所述的锂电方形电池双卷芯托盘，其特征在于，所述托盘底板上设有若干限位部，所述卷芯放置区由所述限位部围构形成。

3.如权利要求2所述的锂电方形电池双卷芯托盘，其特征在于，所述限位部包括对置的左限位部和右限位部，以及在所述左限位部和右限位部之间的中线上依次设置的前限位部、中限位部和后限位部。

4.如权利要求2或3所述的锂电方形电池双卷芯托盘，其特征在于，所述限位部上设有安装孔，所述安装孔内可安装紧固件，将所述限位部与所述托盘底板固定；

和/或，所述限位部的上表面设置有导向面。

5.如权利要求1所述的锂电方形电池双卷芯托盘，其特征在于，所述托盘底板的侧面设有托盘合并安装槽，所述托盘合并安装槽用于托盘拼接。

6.如权利要求5所述的锂电方形电池双卷芯托盘，其特征在于，所述托盘底板上，靠近所述托盘合并安装槽的一侧，设有若干凹槽，所述凹槽自所述卷芯放置区延伸至所述托盘底板的侧边，且与外部连通。

7.如权利要求1所述的锂电方形电池双卷芯托盘，其特征在于，所述托盘底板相对的两端设有若干夹取孔和感应片。

8.如权利要求1所述的锂电方形电池双卷芯托盘，其特征在于，所述卷芯放置区的四个边角处设有X-ray检测避让孔。

9.如权利要求1所述的锂电方形电池双卷芯托盘，其特征在于，所述托盘底板设有二维码避让孔，所述二维码避让孔位于所述卷芯放置区。

10.如权利要求1所述的锂电方形电池双卷芯托盘，其特征在于，所述托盘底板中间位置设有避让槽。

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