CN219153953U - 一种八色全轮转凸版印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种八色全轮转凸版印刷机，涉及印刷机技术领域，具体包括底座，所述底座的顶部一端设有绕纸轮，绕纸轮垂直于底座，且绕纸轮的两侧均通过转轴转动安装有第一固定板，第一固定板垂直固定在底座上；所述底座靠近绕纸轮的一端顶部沿底座的长度方向设有条形槽，条形槽的内部沿条形槽的长度方向设有双向丝杆。本实用新型使用时，通过双向丝杆控制U型板靠近或远离绕纸轮，配合液压缸带动U型板在移动块进行偏转，使得U型板可脱离绕纸轮范围，并向空旷区域进行偏转，即方便工作人员对U型板上所有的油墨印刷机接触时不受阻碍，又省去了工作人员在进行油墨更换或油墨印刷机维护时的攀爬操作。

Description

一种八色全轮转凸版印刷机

技术领域

本实用新型涉及印刷机技术领域，具体为一种八色全轮转凸版印刷机。

背景技术

凸版印刷机，印板上的图文信息高于空白区域的机器，凸版印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀，然后通过墨辊将油墨转移到印版上。凸版上的图文部分远高于非图文部分，因此，油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨。给纸机构将纸输送到印刷部件，在印刷压力作用下，印版图文部分的油墨转移到承印物上，从而完成一次印刷品的印刷，而八色全轮转凸版印刷装置设置有轮转机构，可以进行八种不同色彩的切换。

但目前八色全轮转凸版印刷机在使用时，由于其墨辊绕主转轮排列，墨辊位置有高有低，在印刷过程中，随着油墨的消耗，需要对油墨或墨辊进行更换等操作时，需要工作人员爬高进行处理，并且由于给纸机构上多定位辊的密集设计，也为油墨或墨辊进行更换等操作造成了诸多不便，很容易阻碍到工作人员的手动操作。为此，我们提出了一种八色全轮转凸版印刷机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种八色全轮转凸版印刷机，用于解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种八色全轮转凸版印刷机，包括底座，所述底座的顶部一端设有绕纸轮，绕纸轮垂直于底座，且绕纸轮的两侧均通过转轴转动安装有第一固定板，第一固定板垂直固定在底座上；

所述底座靠近绕纸轮的一端顶部沿底座的长度方向设有条形槽，条形槽的内部沿条形槽的长度方向设有双向丝杆，双向丝杆的两端通过转动轴承与条形槽的两端相连接，且双向丝杆的一端同轴安装有驱动电机，驱动电机通过支架固定在底座的端面上，所述双向丝杆的两端均通过丝母螺纹安装有移动块，两个移动块对称设置，且移动块的顶部贯穿条形槽，所述移动块的上方设有U型板，U型板垂直于底座，且U型板的底部通过阻尼轴承与移动块的一端相连接；

每个所述U型板的内侧均沿U型板的长度方向安装有多个承载板，承载板沿绕纸轮的边缘圆周排列，且承载板上安装有油墨印刷机；

每个所述U型板靠近阻尼轴承的一侧设有倾斜设置的液压缸，液压缸顶部一端的两侧均通过转轴转动安装有第三固定板，第三固定板垂直固定在U型板上，液压缸底部一端的两侧均通过转轴转动安装有第二固定板，第二固定板垂直固定在连接块，连接块紧贴设置在底座的侧面，且通过连接板与移动块相连接。

可选的，每个所述移动块的底部均滚动安装有滚珠，滚珠紧贴条形槽的内壁，所述移动块的横截面为T型结构，且移动块的顶部两端均紧贴底座的顶面。

可选的，每个所述移动块的顶部均安装有缓冲垫，缓冲垫与U型板的底部相对应。

可选的，每个所述连接块靠近底座的一侧均设有滑槽，所述底座靠近连接块的一侧沿底座的长度方向安装有条形滑块，条形滑块与滑槽对应滑动连接。

可选的，每个所述U型板靠近液压缸的一侧顶部均安装有限位支撑架，限位支撑架距U型板的距离大于液压缸底部距底座底面的距离。

可选的，所述底座远离绕纸轮的一端顶部垂直安装有支撑板，支撑板上设有多个定位辊和收卷辊。

本实用新型具备以下有益效果：

通过双向丝杆控制U型板靠近或远离绕纸轮，配合液压缸带动U型板在移动块进行偏转，使得U型板可脱离绕纸轮范围，并向空旷区域进行偏转，使得U型板可趋近于平行底座的状态进行偏转，即方便工作人员对U型板上所有的油墨印刷机接触时不受阻碍，又省去了工作人员在进行油墨更换或油墨印刷机维护时的攀爬操作。

附图说明

图1为本实用新型一种八色全轮转凸版印刷机的结构示意图；

图2为本实用新型一种八色全轮转凸版印刷机的底部结构示意图。

图中：1、底座；2、绕纸轮；3、第一固定板；4、条形槽；5、双向丝杆；6、驱动电机；7、移动块；8、U型板；9、承载板；10、油墨印刷机；11、连接块；12、液压缸；13、第二固定板；14、第三固定板；15、滑槽；16、条形滑块；17、限位支撑架；18、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：

一种八色全轮转凸版印刷机，包括底座1，所述底座1的顶部一端设有绕纸轮2，绕纸轮2垂直于底座1，且绕纸轮2的两侧均通过转轴转动安装有第一固定板3，第一固定板3垂直固定在底座1上；

所述底座1靠近绕纸轮2的一端顶部沿底座1的长度方向设有条形槽4，条形槽4的内部沿条形槽4的长度方向设有双向丝杆5，双向丝杆5的两端通过转动轴承与条形槽4的两端相连接，且双向丝杆5的一端同轴安装有驱动电机6，驱动电机6通过支架固定在底座1的端面上，所述双向丝杆5的两端均通过丝母螺纹安装有移动块7，两个移动块7对称设置，且移动块7的顶部贯穿条形槽4，所述移动块7的上方设有U型板8，U型板8垂直于底座1，且U型板8的底部通过阻尼轴承与移动块7的一端相连接；

每个所述U型板8的内侧均沿U型板8的长度方向安装有多个承载板9，承载板9沿绕纸轮2的边缘圆周排列，且承载板9上安装有油墨印刷机10；

每个所述U型板8靠近阻尼轴承的一侧设有倾斜设置的液压缸12，液压缸12顶部一端的两侧均通过转轴转动安装有第三固定板14，第三固定板14垂直固定在U型板8上，液压缸12底部一端的两侧均通过转轴转动安装有第二固定板13，第二固定板13垂直固定在连接块11，连接块11紧贴设置在底座1的侧面，且通过连接板与移动块7相连接。

具体的，通过双向丝杆5控制U型板8靠近或远离绕纸轮2，配合液压缸12带动U型板8在移动块7进行偏转，使得U型板8可脱离绕纸轮2范围，并向空旷区域进行偏转，使得U型板8可趋近于平行底座1的状态进行偏转，即方便工作人员对U型板8上所有的油墨印刷机10接触时不受阻碍，又省去了工作人员在进行油墨更换或油墨印刷机10维护时的攀爬操作。

进一步的说，每个所述移动块7的底部均滚动安装有滚珠，滚珠紧贴条形槽4的内壁，所述移动块7的横截面为T型结构，且移动块7的顶部两端均紧贴底座1的顶面，通过滚珠，降低移动块7经双向丝杆5转动而移动时的阻力，节约能源损耗，同时通过移动块7的T型结构，对移动块7的移动进行限位和稳定支撑。

进一步的说，每个所述移动块7的顶部均安装有缓冲垫，缓冲垫与U型板8的底部相对应，通过缓冲垫，对U型板8在液压缸12推动下，落回移动块7顶部的过程进行缓冲，以防U型板8落下时，由于自身重力等因素影响，造成阻尼轴承处发生损坏。

进一步的说，每个所述连接块11靠近底座1的一侧均设有滑槽15，所述底座1靠近连接块11的一侧沿底座1的长度方向安装有条形滑块16，条形滑块16与滑槽15对应滑动连接。

进一步的说，每个所述U型板8靠近液压缸12的一侧顶部均安装有限位支撑架17，限位支撑架17距U型板8的距离大于液压缸12底部距底座1底面的距离，通过限位支撑架17，对液压缸12带动U型板8向远离移动块7一侧转动的最大角度进行限位，以防由于U型板8的重力导致U型板8转动过甚，造成液压缸12损坏的情况发生。

进一步的说，所述底座1远离绕纸轮2的一端顶部垂直安装有支撑板18，支撑板18上设有多个定位辊和收卷辊。

综上所述，该八色全轮转凸版印刷机，在使用时，若需要对油墨印刷机10上的油墨进行更换或机器进行维护时，先暂停机器，然后启动驱动电机6，通过双向丝杆5的转动，使U型板8向远离绕纸轮2的方向移动，然后液压缸12启动，拉动U型板8以其与移动块7连接的阻尼轴承为轴进行转动，从而使U型板8脱离绕纸轮2的范围，并向空旷区域进行偏转，此时U型板8通过限位支撑架17支撑在地面上，工作人员可根据操作需求对对油墨印刷机10上的油墨进行更换或机器进行维护等操作，在操作完毕后，可重复上述操作，将U型板8复原回工作初始状态，以便八色全轮转凸版印刷机继续进行印刷。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种八色全轮转凸版印刷机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一端设有绕纸轮(2)，绕纸轮(2)垂直于底座(1)，且绕纸轮(2)的两侧均通过转轴转动安装有第一固定板(3)，第一固定板(3)垂直固定在底座(1)上；

所述底座(1)靠近绕纸轮(2)的一端顶部沿底座(1)的长度方向设有条形槽(4)，条形槽(4)的内部沿条形槽(4)的长度方向设有双向丝杆(5)，双向丝杆(5)的两端通过转动轴承与条形槽(4)的两端相连接，且双向丝杆(5)的一端同轴安装有驱动电机(6)，驱动电机(6)通过支架固定在底座(1)的端面上，所述双向丝杆(5)的两端均通过丝母螺纹安装有移动块(7)，两个移动块(7)对称设置，且移动块(7)的顶部贯穿条形槽(4)，所述移动块(7)的上方设有U型板(8)，U型板(8)垂直于底座(1)，且U型板(8)的底部通过阻尼轴承与移动块(7)的一端相连接；

每个所述U型板(8)的内侧均沿U型板(8)的长度方向安装有多个承载板(9)，承载板(9)沿绕纸轮(2)的边缘圆周排列，且承载板(9)上安装有油墨印刷机(10)；

每个所述U型板(8)靠近阻尼轴承的一侧设有倾斜设置的液压缸(12)，液压缸(12)顶部一端的两侧均通过转轴转动安装有第三固定板(14)，第三固定板(14)垂直固定在U型板(8)上，液压缸(12)底部一端的两侧均通过转轴转动安装有第二固定板(13)，第二固定板(13)垂直固定在连接块(11)，连接块(11)紧贴设置在底座(1)的侧面，且通过连接板与移动块(7)相连接。

2.根据权利要求1所述的八色全轮转凸版印刷机，其特征在于：每个所述移动块(7)的底部均滚动安装有滚珠，滚珠紧贴条形槽(4)的内壁，所述移动块(7)的横截面为T型结构，且移动块(7)的顶部两端均紧贴底座(1)的顶面。

3.根据权利要求1所述的八色全轮转凸版印刷机，其特征在于：每个所述移动块(7)的顶部均安装有缓冲垫，缓冲垫与U型板(8)的底部相对应。

4.根据权利要求1所述的八色全轮转凸版印刷机，其特征在于：每个所述连接块(11)靠近底座(1)的一侧均设有滑槽(15)，所述底座(1)靠近连接块(11)的一侧沿底座(1)的长度方向安装有条形滑块(16)，条形滑块(16)与滑槽(15)对应滑动连接。

5.根据权利要求1所述的八色全轮转凸版印刷机，其特征在于：每个所述U型板(8)靠近液压缸(12)的一侧顶部均安装有限位支撑架(17)，限位支撑架(17)距U型板(8)的距离大于液压缸(12)底部距底座(1)底面的距离。

6.根据权利要求1所述的八色全轮转凸版印刷机，其特征在于：所述底座(1)远离绕纸轮(2)的一端顶部垂直安装有支撑板(18)，支撑板(18)上设有多个定位辊和收卷辊。

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