CN218892350U - 一种铝带印刷机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝带印刷机构，属于印刷技术领域。它解决了现有的铝带印刷质量较差的问题。本铝带印刷机构，包括安装架，所述安装架上转动连接有背靠辊和位于背靠辊下方的花纹辊，背靠辊竖向定位在安装架上，安装架上还设有可供油墨放置的油墨盒，油墨盒位于花纹辊的下方且花纹辊能部分与油墨盒内的油墨相接触，花纹辊与油墨盒能同步朝向或远离背靠辊移动。本铝带印刷机构保证了铝带在高速印刷时，能稳定的将花纹印刷到铝带上，从而提升了铝带的印刷质量。

Description

一种铝带印刷机构

技术领域

本实用新型属于印刷技术领域，涉及一种铝带印刷机构。

背景技术

随着人们生活质量的不断提升，对于住宅的装修要求也逐渐提升，而为了增加建筑的强度，又能减轻重量，通常是在铝板上进行印刷，模仿天然的木纹、石纹等纹理用作建筑装饰材料，且铝板的安装方便，因此在现代化高层建筑以及大型工装项目中应用越来越广泛。

如中国专利申请【授权公告号：CN214688475U】公开了一种铝带连续热转印机构，包括底座，底座上设有滚轴支架，滚轴支架上设有转印膜放料筒和转印膜收料筒，滚轴支架上还设有固定滚轴和下压滚轴，固定滚轴位于下压滚轴的下方，下压滚轴升降设置于滚轴支架上，且能够朝固定滚轴施压，转印膜放料筒和转印膜收料筒分别位于下压滚轴两侧，滚轴支架上还设有对下压滚轴加热的热板，底座上还设有能够带动铝带移动输送的铝带收卷装置。

上述结构中是通过将下压滚轴升降设置在滚轴支架上，可通过调整下压滚轴，来调整对铝带的张紧力，再通过固定滚轴对转印膜的支撑来实现转印膜上的图案能转印到铝带上，但是由于铝带不同于现有的纸张或者是薄膜的转印，纸张或薄膜是没有支撑力和强度的，因此仅仅是依靠下压滚轴张紧，而固定滚轴并没有力作用在铝带上，而是作用在转印膜上，因此铝带仅仅是受到下压滚轴的张紧和支撑，铝带还具有一定的反作用力作用在下压滚轴上，使得在高速运行过程中，转印机构对于铝带的张紧和支撑较弱，容易出现铝带受力不均匀的现象，从而影响铝带的印刷质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铝带印刷机构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何解决现有的铝带印刷质量较差的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种铝带印刷机构，包括安装架，所述安装架上转动连接有背靠辊和位于背靠辊下方的花纹辊，其特征在于，所述背靠辊竖向定位在安装架上，所述安装架上还设有可供油墨放置的油墨盒，所述油墨盒位于花纹辊的下方且花纹辊能部分与油墨盒内的油墨相接触，所述花纹辊与油墨盒能同步朝向或远离背靠辊移动。

工作原理：通过在安装架上设置有油墨盒，并且油墨盒位于花纹辊的下方，在对铝带印刷时，外界的收放卷装置能带动铝带穿过背靠辊和花纹辊，此时花纹辊与油墨盒同步朝向背靠辊移动，并能通过花纹辊的移动调整对铝带的压紧力，而背靠辊也起到对铝带的支撑作用和张紧作用，因此铝带的上表面是受到背靠辊的支撑力和张紧力，铝带的下表面是受到花纹辊的压紧力，从而使得在高速运行时，铝带的上表面和下表面都受到力的作用，从而能对铝带的上表面和下表面进行限制，铝带的上表面和下表面不会发生偏移，保证了花纹辊的花纹能稳定的印刷到铝带上，可通过直接调整花纹辊的竖向位置，来实现对铝带的压紧力稳定的调整，并且花纹辊与油墨盒能同步移动，使得花纹辊在移动时并不影响自身油墨的蘸取，从而使得花纹辊能稳定的实现对铝带的支撑力的调整，保证了铝带在高速印刷时，能稳定的将花纹印刷到铝带上，从而提升了铝带的印刷质量。

在上述的铝带印刷机构中，所述安装架包括两个横向正对设置的安装板，所述安装板上沿竖向开设有限位槽，所述安装板上设有能沿着限位槽升降的升降架，所述油墨盒和花纹辊均设置在升降架上，所述升降架具有与限位槽的槽壁贴合并沿着限位槽的槽壁滑动的限位块。

通过设置有升降架，使得油墨盒能更稳定的与花纹辊同步移动，并且通过限位块的设置，能起到对升降架上下移动导向的作用，使得花纹辊的移动更稳定，避免发生位置偏差，同时也避免在移动时晃动的角度过大油墨盒内的油墨洒出的问题，从而能进一步的提升了铝带印刷机构调节的稳定性，进而提升了铝带的印刷质量。

在上述的铝带印刷机构中，所述升降架包括两个竖直设置在相应的限位槽内的竖板和设置在两个竖板之间并与竖板连接的横板，所述油墨盒设置在横板上，所述花纹辊转动连接在竖板上，所述竖板的两侧壁均沿宽度方向凸起形成上述限位块，所述竖板的侧壁与限位槽的槽壁之间形成让位空间。

通过竖板和横板的设置，使得花纹辊与油墨盒并不相互影响，保证了在花纹辊转动时，油墨盒不会发生晃动，从而使得花纹辊从油墨盒内蘸取油墨更加稳定，由于升降架上设置有花纹辊和油墨盒，使得升降架整体的重量较大，所以采用设置限位块的方式，能起到很好的导向作用，而竖板的侧壁与限位槽的槽壁之间形成的让位空间又减少了竖板在移动时的摩擦力，从而能保证升降架在重量较大时能实现稳定且快速的调整，从而能在保证移动稳定的同时也减少了移动所需要克服的摩擦力，进而使得花纹辊的移动更稳定便捷，提升了铝带的印刷质量。

在上述的铝带印刷机构中，所述限位块均位于相应竖板的上端，所述竖板的下端均与横板的端部连接，且横板的侧壁与限位槽的槽壁相贴合。

限位块实现对升降架上端进行导向，横板实现对升降架下端进行导向，从而实现了对升降架上下端均进行导向，并且也设置有让位空间，使得在导向的同时也便于升降架的升降，同时仅仅依靠横板的侧壁与限位槽的槽壁贴合，竖板的限位块与限位槽的槽壁贴合的方式，尽可能的提升升降架移动时的导向面积，使得升降架的移动更稳定，避免了油墨盒在移动时出现晃动，而将油墨洒出的现象，进一步的提升了铝带印刷机构的压紧力的调节稳定性和便捷性。

在上述的铝带印刷机构中，所述竖板的上端面向上凸起形成呈条状的缓冲块，所述缓冲块均沿横向连接有伸出限位槽的限位杆，两个限位杆之间转动连接有油墨刮刀，所述油墨刮刀能转动定位在花纹辊的外侧。

将限位杆与缓冲块连接，使得油墨刮刀是位于花纹辊的辊轴上方的，使得花纹辊上大部分多余的油墨在花纹辊转动的作用力下已经流回油墨盒内，剩余在花纹辊上的油墨较少，此时只需要用油墨刮刀将花纹辊外侧壁上剩余的油墨刮下并流到油墨盒内，使得花纹辊能稳定的将花纹清晰的印在铝带上，提升了铝带的印刷质量。

在上述的铝带印刷机构中，所述缓冲块的上端面与限位槽的顶壁之间具有调节间隙，所述缓冲块的侧壁与限位槽的槽壁之间具有让位间隙，所述缓冲块的中轴线与竖板的中轴线重合。

缓冲块的设计，并不影响升降架的升降，并且能与竖板保持在同一中轴线上，使得竖板能稳定的升降，提升了铝带印刷机构的稳定性。

在上述的铝带印刷机构中，所述油墨刮刀位于花纹辊的上部，所述限位杆上设有转动手柄，所述转动手柄与油墨刮刀的端部连接，且转动手柄能带动油墨刮刀转动并定位。

转动手柄的设置，方便操作者的着力，使得油墨刮刀的位置调节更加的便捷。

例如，转动手柄内连接有限位卡齿，油墨刮刀的端部连接有与限位卡齿啮合的转动卡齿，通过限位卡齿和转动卡齿实现对油墨刮刀的稳定转动和定位。

在上述的铝带印刷机构中，所述横板上设有至少一个驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与油墨盒连接并能带动油墨盒朝向或远离花纹辊移动。

通过驱动气缸的设置，使得油墨盒内油墨的更换和清洗更加的方便，并且也能调整花纹辊上蘸取油墨的量，从而能根据不同的铝带印花需求，来调整花纹辊与油墨盒之间的距离，进一步的提升了铝带印刷机构的调节便利性和实用性。

在上述的铝带印刷机构中，所述安装板上均设有升降气缸，所述升降气缸位于相应的限位槽内，所述升降气缸的活塞杆与横板的端部固连。

直接将升降气缸设置在限位槽内，使得升降气缸的安装方便，同时也保证了竖板上升时活塞杆与竖板同轴设置，进一步的提升了升降架升降的稳定性。

在上述的铝带印刷机构中，本铝带印刷机构还包括支撑座，所述支撑座上设有传动电机，所述传动电机的电机轴与花纹辊通过万向节连接。

支撑座和传动电机的设置，使得传动电机的运行并不影响整个安装架的运行，避免因为传动电机运行的震动，影响到安装架的安装稳定，因此在铝带印刷时，仅仅是有背靠辊和花纹辊的转动，进一步的提升了铝带印刷的稳定性。

与现有技术相比，本铝带印刷机构具有以下优点：

1、通过直接调整花纹辊的竖向位置，来实现对铝带的压紧力稳定的调整，并且花纹辊与油墨盒能同步移动，使得花纹辊在移动时并不影响自身油墨的蘸取，从而使得花纹辊能稳定的实现对铝带的压紧力的调整，保证了铝带在高速印刷时，能稳定的将花纹印刷到铝带上，从而提升了铝带的印刷质量。

2、仅仅是设置限位块，能起到很好的导向作用，而竖板的侧壁与限位槽的槽壁之间形成的让位空间又减少了竖板在移动时的摩擦力，从而能在保证移动稳定的同时也减少了移动所需要克服的摩擦力，进而使得花纹辊的移动更稳定便捷，提升了铝带的印刷质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本实用新型的正视图。

图中，1、安装架；11、安装板；12、限位槽；13、升降气缸；2、背靠辊；3、花纹辊；4、油墨盒；5、升降架；51、限位块；52、竖板；52a、缓冲块；53、横板；54、让位空间；55、驱动气缸；6、限位杆；61、转动手柄；7、油墨刮刀；8、调节间隙；9、让位间隙；10、支撑座；101、传动电机；102、万向节；103、铝带。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本铝带印刷机构，包括安装架1，安装架1上转动连接有背靠辊2和位于背靠辊2下方的花纹辊3。

具体的说，如图1-3所示，背靠辊2竖向定位在安装架1上，安装架1上还设有可供油墨放置的油墨盒4，油墨盒4位于花纹辊3的下方且花纹辊3能部分与油墨盒4内的油墨相接触，花纹辊3与油墨盒4能同步朝向或远离背靠辊2移动，安装架1包括两个横向正对设置的安装板11，安装板11上沿竖向开设有限位槽12，安装板11上设有能沿着限位槽12升降的升降架5，升降架5包括两个竖直设置在相应的限位槽12内的竖板52和设置在两个竖板52之间并与竖板52连接的横板53，油墨盒4设置在横板53上，花纹辊3转动连接在竖板52上，竖板52的两侧壁均沿宽度方向凸起形成限位块51，限位块51与限位槽12的槽壁贴合并沿着限位槽12的槽壁滑动，竖板52的侧壁与限位槽12的槽壁之间形成让位空间54，限位块51均位于相应竖板52的上端，竖板52的下端均与横板53的端部连接，且横板53的侧壁与限位槽12的槽壁相贴合。

工作原理：通过在安装架1上设置有油墨盒4，并且油墨盒4位于花纹辊3的下方，在对铝带103印刷时，外界的收放卷装置能带动铝带103穿过背靠辊2和花纹辊3，此时花纹辊3与油墨盒4同步朝向背靠辊2移动，并能通过花纹辊3的移动调整对铝带103的压紧力，而背靠辊2也起到对铝带103的支撑作用和张紧作用，因此铝带103的上表面是受到背靠辊2的支撑力和张紧力，铝带103的下表面是受到花纹辊3的压紧力，从而使得在高速运行时，铝带103的上表面和下表面都受到力的作用，从而能对铝带103的上表面和下表面进行限制，铝带103的上表面和下表面不会发生偏移，保证了花纹辊3的花纹能稳定的印刷到铝带103上，可通过直接调整花纹辊3的竖向位置，来实现对铝带103的压紧力稳定的调整，并且花纹辊3与油墨盒4能同步移动，使得花纹辊3在移动时并不影响自身油墨的蘸取，从而使得花纹辊3能稳定的实现对铝带103的压紧力的调整，保证了铝带103在高速印刷时，能稳定的将花纹印刷到铝带103上，从而提升了铝带103的印刷质量。

如图1和图2所示，竖板52的上端面向上凸起形成呈条状的缓冲块52a，缓冲块52a均沿横向连接有伸出限位槽12的限位杆6，两个限位杆6之间转动连接有油墨刮刀7，油墨刮刀7能转动定位在花纹辊3的外侧，缓冲块52a的上端面与限位槽12的顶壁之间具有调节间隙8，缓冲块52a的侧壁与限位槽12的槽壁之间具有让位间隙9，缓冲块52a的中轴线与竖板52的中轴线重合，油墨刮刀7位于花纹辊3的上部，限位杆6上设有转动手柄61，转动手柄61与油墨刮刀7的端部连接，且转动手柄61能带动油墨刮刀7转动并定位，横板53上设有至少一个驱动气缸55，驱动气缸55的活塞杆与油墨盒4连接并能带动油墨盒4朝向或远离花纹辊3移动。

如图1和图3所示，安装板11上均设有升降气缸13，升降气缸13位于相应的限位槽12内，升降气缸13的活塞杆与横板53的端部固连。

如图1和图3所示，本铝带印刷机构还包括支撑座10，支撑座10上设有传动电机101，传动电机101的电机轴与花纹辊3通过万向节102连接。

实施例二

本实施例的内容与实施例一基本相同，其不同之处在于：安装板11上均设有丝杆电机，丝杆电机设置在相应的限位槽12内，横板53上连接有与丝杆电机的丝杆螺纹连接的连接块。

通过丝杆电机的设置，使得横板53的竖向移动更加的稳定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种铝带印刷机构，包括安装架(1)，所述安装架(1)上转动连接有背靠辊(2)和位于背靠辊(2)下方的花纹辊(3)，其特征在于，所述背靠辊(2)竖向定位在安装架(1)上，所述安装架(1)上还设有可供油墨放置的油墨盒(4)，所述油墨盒(4)位于花纹辊(3)的下方且花纹辊(3)能部分与油墨盒(4)内的油墨相接触，所述花纹辊(3)与油墨盒(4)能同步朝向或远离背靠辊(2)移动。

2.根据权利要求1所述的铝带印刷机构，其特征在于，所述安装架(1)包括两个横向正对设置的安装板(11)，所述安装板(11)上沿竖向开设有限位槽(12)，所述安装板(11)上设有能沿着限位槽(12)升降的升降架(5)，所述油墨盒(4)和花纹辊(3)均设置在升降架(5)上，所述升降架(5)具有与限位槽(12)的槽壁贴合并沿着限位槽(12)的槽壁滑动的限位块(51)。

3.根据权利要求2所述的铝带印刷机构，其特征在于，所述升降架(5)包括两个竖直设置在相应的限位槽(12)内的竖板(52)和设置在两个竖板(52)之间并与竖板(52)连接的横板(53)，所述油墨盒(4)设置在横板(53)上，所述花纹辊(3)转动连接在竖板(52)上，所述竖板(52)的两侧壁均沿宽度方向凸起形成上述限位块(51)，所述竖板(52)的侧壁与限位槽(12)的槽壁之间形成让位空间(54)。

4.根据权利要求3所述的铝带印刷机构，其特征在于，所述限位块(51)均位于相应竖板(52)的上端，所述竖板(52)的下端均与横板(53)的端部连接，且横板(53)的侧壁与限位槽(12)的槽壁相贴合。

5.根据权利要求3或4所述的铝带印刷机构，其特征在于，所述竖板(52)的上端面向上凸起形成呈条状的缓冲块(52a)，所述缓冲块(52a)均沿横向连接有伸出限位槽(12)的限位杆(6)，两个限位杆(6)之间转动连接有油墨刮刀(7)，所述油墨刮刀(7)能转动定位在花纹辊(3)的外侧。

6.根据权利要求5所述的铝带印刷机构，其特征在于，所述缓冲块(52a)的上端面与限位槽(12)的顶壁之间具有调节间隙(8)，所述缓冲块(52a)的侧壁与限位槽(12)的槽壁之间具有让位间隙(9)，所述缓冲块(52a)的中轴线与竖板(52)的中轴线重合。

7.根据权利要求5所述的铝带印刷机构，其特征在于，所述油墨刮刀(7)位于花纹辊(3)的上部，所述限位杆(6)上设有转动手柄(61)，所述转动手柄(61)与油墨刮刀(7)的端部连接，且转动手柄(61)能带动油墨刮刀(7)转动并定位。

8.根据权利要求3或4所述的铝带印刷机构，其特征在于，所述横板(53)上设有至少一个驱动气缸(55)，所述驱动气缸(55)的活塞杆与油墨盒(4)连接并能带动油墨盒(4)朝向或远离花纹辊(3)移动。

9.根据权利要求3或4所述的铝带印刷机构，其特征在于，所述安装板(11)上均设有升降气缸(13)，所述升降气缸(13)位于相应的限位槽(12)内，所述升降气缸(13)的活塞杆与横板(53)的端部固连。

10.根据权利要求1-4任一项所述的铝带印刷机构，其特征在于，本铝带印刷机构还包括支撑座(10)，所述支撑座(10)上设有传动电机(101)，所述传动电机(101)的电机轴与花纹辊(3)通过万向节(102)连接。

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