CN219153581U - 一种精密模具夹持固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种精密模具夹持固定装置，包括夹持固定装置本体，所述夹持固定装置本体包括基座、复位机构、顶部模具组件和底部模具组件，所述基座的顶部安装有立柱，所述立柱的顶端安装有支撑板，所述支撑板的内侧设置有复位机构，所述复位机构的底部与顶部模具组件部分相连接，所述顶部模具组件与底部模具组件相互对齐，该精密模具夹持固定装置通过顶部的复位机构，能够改变顶部模具组件在初始状态下与底部模具组件之间的位置，选择动模和定模的位置关系，适用于多种不同类型的成型工艺使用，通过两个挡板能够将成型时溢出的材料进行遮挡，提高了成品的质量，使用更加便捷。

Description

一种精密模具夹持固定装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种精密模具夹持固定装置。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，对于一些精密模具的使用过程，需要利用相应的夹持固定装置对其进行安装定位。根据现有技术如中国专利文件CN201710909173.9所述的一种模具的固定夹持装置，所公开的技术方案，其通过设置伸缩套杆以及弹簧，利用弹簧的弹性对待加工模具进行夹持固定，再利用伸缩套杆对弹簧的伸缩方向进行固定，从而保证了该模具的固定夹持装置的使用效果。

根据其公开的技术方案来看，现有技术中一般通过从多个位置对模具本体进行夹持，因此夹持的模具部分就无法进行大幅度的移动，但是在进行不同的加工工艺时，例如注塑和压铸两种主流的成型工艺，模具就会处于运动和保持静止两种状态，常规的固定装置无法根据成型工艺的不同而对模具的运动状态进行自由调节，导致适用范围受限，另一方面，无论是注塑还是压铸，成型后会导致部分原材料从侧边溢出，需要进行清洁，导致增加了后期加工的工作量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种精密模具夹持固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型能够根据成型工艺的需求对模具部分提供固定或者可移动的不同加固方式，能够自动对溢出的材料进行清除。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种精密模具夹持固定装置，包括夹持固定装置本体，所述夹持固定装置本体包括基座、复位机构、顶部模具组件和底部模具组件，所述基座的顶部安装有立柱，所述立柱的顶端安装有支撑板，所述支撑板的内侧设置有复位机构，所述复位机构的底部与顶部模具组件部分相连接，所述顶部模具组件与底部模具组件相互对齐，所述基座的表面设置有凹槽，所述底部模具组件嵌装在凹槽的内侧。

进一步的，所述顶部模具组件包括动模和顶部挡板，所述动模的上方安装有连接件，所述动模的侧边设置有顶部挡板，所述顶部挡板和动模组件设置有卡槽，所述复位机构安装在动模的顶部。

进一步的，所述动模通过上方的连接件与外部的动力设备进行连接固定，每个所述复位机构的底部分别与动模表面的四角位置处相连接。

进一步的，所述复位机构包括螺纹柱和复位弹簧，所述动模的顶端安装有支架，所述螺纹柱从支架的顶端穿过，所述复位弹簧套设在螺纹柱的顶部位置上。

进一步的，所述螺纹柱的顶端安装有限位板，所述螺纹柱的表面套设有两个螺纹套环，且两个螺纹套环分别设置在支架的内侧和外侧。

进一步的，所述复位弹簧的顶部与限位板的底端部分固定连接，所述复位弹簧的底端与支撑板的表面固定连接。

进一步的，所述底部模具组件包括定模和底部挡板，所述底部挡板安装在定模的外侧，所述定模的底端安装有弹簧杆，所述弹簧杆的底端插入到基座的内侧，所述顶部挡板和底部挡板相对的位置上均设置有切割刀刃。

进一步的，所述顶部挡板和底部挡板部分相对齐，所述底部挡板的底端通过贴装的缓冲垫与基座的表面相连接，所述定模的表面通过弹簧杆的推动在常态下高于底部挡板的上方位置。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种精密模具夹持固定装置，包括夹持固定装置本体，所述夹持固定装置本体包括基座、立柱、支撑板、复位机构、顶部模具组件、底部模具组件、动模、连接件、支架、螺纹柱、复位弹簧、限位板、螺纹套环、定模、弹簧杆、底部挡板、凹槽、顶部挡板、卡槽、缓冲垫、切割刀刃。

1.该精密模具夹持固定装置通过顶部的复位机构，能够改变顶部模具组件在初始状态下与底部模具组件之间的位置，因此能够根据不同的成型工艺，选择动模和定模的位置关系，适用于多种不同类型的成型工艺使用，扩大了适用范围。

2.该精密模具夹持固定装置通过立柱和支撑板将多个复位机构设置在模具的侧边位置上，因此动模顶部的对接件不会受到复位机构的遮挡，为外部管线或者结构连接提供了更大的空间，灵活性更高。

3.该精密模具夹持固定装置在顶部模具组件和底部模具组件的侧边分别设置有顶部挡板和底部挡板，通过两个挡板能够将成型时溢出的材料进行遮挡，提高了成品的质量，且溢出的部分通过多次升降运动即可利用切割刀刃进行自动切除，使用更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型一种精密模具夹持固定装置的外形的结构示意图；

图2为本实用新型一种精密模具夹持固定装置复位机构部分的结构示意图；

图3为本实用新型一种精密模具夹持固定装置底部模具组件部分的结构示意图；

图4为本实用新型一种精密模具夹持固定装置模具部分的侧面剖视图；

图中：1、基座；2、立柱；3、支撑板；4、复位机构；5、顶部模具组件；6、底部模具组件；7、动模；8、连接件；9、支架；10、螺纹柱；11、复位弹簧；12、限位板；13、螺纹套环；14、定模；15、弹簧杆；16、底部挡板；17、凹槽；18、顶部挡板；19、卡槽；20、缓冲垫；21、切割刀刃。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密模具夹持固定装置，包括夹持固定装置本体，所述夹持固定装置本体包括基座1、复位机构4、顶部模具组件5和底部模具组件6，所述基座1的顶部安装有立柱2，所述立柱2的顶端安装有支撑板3，所述支撑板3的内侧设置有复位机构4，所述复位机构4的底部与顶部模具组件5部分相连接，所述顶部模具组件5与底部模具组件6相互对齐，所述基座1的表面设置有凹槽17，所述底部模具组件6嵌装在凹槽17的内侧，该精密模具夹持固定装置将底部模具组件6安装固定在基座1上方，并通过立柱2和支撑板3安装多个复位机构4，将复位机构4的底部与顶部模具组件5部分进行连接，因此后续使用时，通过复位机构4即可将顶部模具组件5进行高度控制，并根据具体的成型工艺对复位机构4进行调控，选择顶部模具组件5在初始状态下的位置，进而满足注塑还是压铸等多种不同成型工艺的使用需求。

本实施例，所述顶部模具组件5包括动模7和顶部挡板18，所述动模7的上方安装有连接件8，所述动模7的侧边设置有顶部挡板18，所述顶部挡板18和动模7组件设置有卡槽19，所述复位机构4安装在动模7的顶部，所述动模7通过上方的连接件8与外部的动力设备进行连接固定，每个所述复位机构4的底部分别与动模7表面的四角位置处相连接，通过立柱2和支撑板3将多个复位机构4设置在模具的侧边位置上，因此动模7顶部的对接件不会受到复位机构4的遮挡，使顶部模具组件5部分能够直接与外部的动力设备或者材料注入设备进行对接，为外部管线或者结构连接提供了更大的空间，灵活性更高，具体的，进行压铸成型时，通过连接件8与外部的动力系统连接，将工件原材料放置在底部模具组件6的内部，即可控制顶部模具组件5下移，直至完成压铸过程，而进行注塑时，控制复位机构4将动模7和定模14接触贴合后，同样通过连接件8与外部的注塑设备连接，即可将原材料注入到型腔内部进行注塑加工。

本实施例，所述复位机构4包括螺纹柱10和复位弹簧11，所述动模7的顶端安装有支架9，所述螺纹柱10从支架9的顶端穿过，所述复位弹簧11套设在螺纹柱10的顶部位置上，所述螺纹柱10的顶端安装有限位板12，所述螺纹柱10的表面套设有两个螺纹套环13，且两个螺纹套环13分别设置在支架9的内侧和外侧，所述复位弹簧11的顶部与限位板12的底端部分固定连接，所述复位弹簧11的底端与支撑板3的表面固定连接，通过顶部的复位机构4，能够改变顶部模具组件5在初始状态下与底部模具组件6之间的位置，因此能够根据不同的成型工艺，选择将动模7始终按压在定模14上进行注塑类加工，或者动模7置于定模14的上方进行后续的增压压铸加工，适用于多种不同类型的成型工艺使用，扩大了适用范围，通过控制底部的两个螺纹套环13，将整个螺纹柱10上移，即可增加动模7距离支撑板3之间的间隔，进而通过顶部的复位弹簧11拉动限位板12，将底部的动模7按压在定模14的表面，使动模7和定模14之间进行密封，从而进行后续的注塑成型，而通过控制两个螺纹套环13缩短动模7和支撑板3之间的间距，即可提供动模7下移的空间，从而实现压铸工艺的进行。

本实施例，所述底部模具组件6包括定模14和底部挡板16，所述底部挡板16安装在定模14的外侧，所述定模14的底端安装有弹簧杆15，所述弹簧杆15的底端插入到基座1的内侧，所述顶部挡板18和底部挡板16相对的位置上均设置有切割刀刃21，所述顶部挡板18和底部挡板16部分相对齐，所述底部挡板16的底端通过贴装的缓冲垫20与基座1的表面相连接，所述定模14的表面通过弹簧杆15的推动在常态下高于底部挡板16的上方位置，在顶部模具组件5和底部模具组件6的侧边分别设置有顶部挡板18和底部挡板16，通过两个挡板能够将成型时溢出的材料进行遮挡，提高了成品的质量，且溢出的部分通过多次升降运动即可利用切割刀刃21进行自动切除，自动化程度高，使用更加便捷，具体的，进行注塑加工时，通过调控复位机构4，利用动模7将定模14进行下压时，即可通过底部挡板16将模具之间的间隙遮挡，从而避免内部的注塑液体从边缘渗出，即使发生少量的渗透，仍旧能够在后续将冷却的工件取出并再次注塑时，利用两个切割刀刃21将溢出的边角部分进行切除，而压铸模式下，同样能够通过动模7下压，将外侧的两个切割刀刃21进行接触，直至将多余的压铸材料进行切割处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种精密模具夹持固定装置，包括夹持固定装置本体，其特征在于：所述夹持固定装置本体包括基座(1)、复位机构(4)、顶部模具组件(5)和底部模具组件(6)，所述基座(1)的顶部安装有立柱(2)，所述立柱(2)的顶端安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的内侧设置有复位机构(4)，所述复位机构(4)的底部与顶部模具组件(5)部分相连接，所述顶部模具组件(5)与底部模具组件(6)相互对齐，所述基座(1)的表面设置有凹槽(17)，所述底部模具组件(6)嵌装在凹槽(17)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种精密模具夹持固定装置，其特征在于：所述顶部模具组件(5)包括动模(7)和顶部挡板(18)，所述动模(7)的上方安装有连接件(8)，所述动模(7)的侧边设置有顶部挡板(18)，所述顶部挡板(18)和动模(7)组件设置有卡槽(19)，所述复位机构(4)安装在动模(7)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种精密模具夹持固定装置，其特征在于：所述动模(7)通过上方的连接件(8)与外部的动力设备进行连接固定，每个所述复位机构(4)的底部分别与动模(7)表面的四角位置处相连接。

4.根据权利要求2所述的一种精密模具夹持固定装置，其特征在于：所述复位机构(4)包括螺纹柱(10)和复位弹簧(11)，所述动模(7)的顶端安装有支架(9)，所述螺纹柱(10)从支架(9)的顶端穿过，所述复位弹簧(11)套设在螺纹柱(10)的顶部位置上。

5.根据权利要求4所述的一种精密模具夹持固定装置，其特征在于：所述螺纹柱(10)的顶端安装有限位板(12)，所述螺纹柱(10)的表面套设有两个螺纹套环(13)，且两个螺纹套环(13)分别设置在支架(9)的内侧和外侧。

6.根据权利要求5所述的一种精密模具夹持固定装置，其特征在于：所述复位弹簧(11)的顶部与限位板(12)的底端部分固定连接，所述复位弹簧(11)的底端与支撑板(3)的表面固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种精密模具夹持固定装置，其特征在于：所述底部模具组件(6)包括定模(14)和底部挡板(16)，所述底部挡板(16)安装在定模(14)的外侧，所述定模(14)的底端安装有弹簧杆(15)，所述弹簧杆(15)的底端插入到基座(1)的内侧，所述顶部挡板(18)和底部挡板(16)相对的位置上均设置有切割刀刃(21)。

8.根据权利要求7所述的一种精密模具夹持固定装置，其特征在于：所述顶部挡板(18)和底部挡板(16)部分相对齐，所述底部挡板(16)的底端通过贴装的缓冲垫(20)与基座(1)的表面相连接，所述定模(14)的表面通过弹簧杆(15)的推动在常态下高于底部挡板(16)的上方位置。

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