CN208772980U - 一种数控龙门加工中心的滑座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种数控龙门加工中心的滑座结构，包括滑座本体，开设于滑座本体正面的用于安装马达的马达座，设置于马达座一端的用于安装滚珠丝杆的尾端座，所述滑座本体正面和背面四周开设有若干个滑块安装座，所述滑块安装座之间开设有若干个槽孔，所述槽孔之间连接有加强筋，所述滑座本体的背面开设有安装槽，所述安装槽内具有用于安装螺母副的螺母座，将传统分体式滑座本体、马达座、螺母座和尾端座合并成一个零件，实现一次铸造成型，从而达到装配工艺简单、工序简化的目的。

Description

一种数控龙门加工中心的滑座结构

技术领域

本实用新型涉及数控机床领域，更具体地说，是涉及一种数控龙门加工中心的滑座结构。

背景技术

随着我国经济的结构调整和优化，市场对加工设备要求越来越高。数控龙门机床，作为工业母机，广泛应用于航空航天、汽车、模具等领域。数控龙门加工中心主要由底座、立柱、横梁、滑座和滑枕等部件组成。在机床工作过程中，滑座作为机床主要结构之一，下面连接横梁，上面连接着滑枕，是机床Y、Z轴移动的基础。传统的滑座与马达座、螺母座和尾端座是用螺栓连接的，对零件的加工精度要求高，装配环节中各关键部件的修配、找正和找平需要花费大量的时间和精力，不但生产效率不高,精度难以保证,生产成本也居高不下。

另外申请号为201721719846.6的中国实用新型专利申请公开了一种立式加工中心用滑座，属于机械加工装备技术领域。滑座包括一体成型的主体。主体上构造有线轨安装部，伺服电机安装部，丝杠安装部，螺母副安装部，楔块安装部和滑块安装部。两条所述线轨安装部平行安装于主体的两侧，在两个所述线轨安装部之间同轴固定安装有伺服电机安装部和丝杠安装部。楔块安装部安装于线轨安装部外侧；所述螺母副安装部和滑块安装部安装于主体的底部。其通过在滑座底部四个滑块安装部距离加大，改善支撑位置，增强了滑座在床身上运动的稳定性。同时将伺服电机安装部位、丝杠安装部位、螺母副安装部位设计成整体结构，并增加加固斜角，避免长期运动后，接合部位松动或产生微小变形的状况发生。

然而上述实用新型的螺母副安装部为突出主体底部的一个C形安装结构，导致其整体的体积较大，占用空间大，不利于制造生产，且镂空结构单一，不够灵活。

实用新型内容

为克服现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供一种数控龙门加工中心的滑座结构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种数控龙门加工中心的滑座结构，包括滑座本体，开设于滑座本体正面的用于安装马达的马达座，设置于马达座一端的用于安装滚珠丝杆的尾端座，所述滑座本体正面和背面四周开设有若干个滑块安装座，所述滑块安装座之间开设有若干个槽孔，所述槽孔之间连接有加强筋，所述滑座本体的背面开设有安装槽，所述安装槽内具有用于安装螺母副的螺母座，所述马达座的背面和螺母座的一侧开设有若干个槽孔，所述槽孔之间连接有加强筋。

所述滑座本体的正面开设的滑块安装座为等距离开设的四个，所述滑座本体背面开设的滑块安装座为等距离开设有四个，以便于滑座本体更稳定的连接。

所述螺母座为“C”形结构，以便于螺母副与丝杠之间的安装和拆卸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型包括滑座本体，开设于滑座本体正面的用于安装马达的马达座，设置于马达座一端的用于安装滚珠丝杆的尾端座，所述滑座本体正面和背面四周开设有若干个滑块安装座，所述滑块安装座之间开设有若干个槽孔，所述槽孔之间连接有加强筋，所述滑座本体的背面开设有安装槽，所述安装槽内具有用于安装螺母副的螺母座，将传统分体式滑座本体、马达座、螺母座和尾端座合并成一个零件，实现一次铸造成型，从而达到装配工艺简单、工序简化的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种数控龙门加工中心的滑座结构的前视立体结构图；

图2是本实用新型实施例提供的一种数控龙门加工中心的滑座结构的后视立体结构图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例提供一种数控龙门加工中心的滑座结构。

请参考图1和图2，本实用新型提供一种数控龙门加工中心的滑座结构，包括滑座本体1，开设于滑座本体1正面的用于安装马达的马达座2，设置于马达座2一端的用于安装滚珠丝杆的尾端座3，所述滑座本体1正面和背面四周开设有若干个滑块安装座4，所述滑块安装座4之间开设有若干个槽孔7，所述槽孔7之间连接有加强筋5，所述滑座本体1的背面开设有安装槽8，所述安装槽8内具有用于安装螺母副的螺母座6，将螺母座6置于安装槽8内，有效减小滑座的体积，同时降低滑座的重量。

所述马达座2的背面和螺母座6的一侧开设有若干个槽孔7，所述槽孔7之间连接有加强筋5，本实用新型将传统分体式滑座本体1、马达座2、螺母座6和尾端座3合并成一个零件，实现一次铸造成型，从而达到装配工艺简单、工序简化的目的。

Y轴的螺母座6与滑座本体1一体铸造，丝杠螺母法兰面与滑座本体1螺钉连接后，Y轴的正反向移动中，紧固螺钉只受拉应力而不受剪切力，同理，Z轴的马达座2，尾端座3亦只受拉应力。相比于普通的分体式结构，一体式结构减少了马达座2，尾端座3和螺母座6共三处传动环节的螺钉紧固结构，其结构简单，在超高速加工和超精密加工的使用中其刚性、精度和稳定性更加可控和可靠。

通过在非承载部位开设若干个槽孔7有效降低滑座本体的重量，降低生产成本，同事通过加强筋5加强滑座本体1的强度，可以在保证机床对滑座的使用技术要求的同时，有效降低滑座重量、提高了机床刚性，并且装配更简单，稳定性更好。

所述滑座本体1的正面开设的滑块安装座4为等距离开设的四个，所述滑座本体1背面开设的滑块安装座4为等距离开设有四个，以便于滑座本体更稳定的连接。

所述螺母座6为“C”形结构，以便于螺母副与丝杠之间的安装和拆卸。

综上所述，本实用新型结构简单，易于生产制备，免除用螺钉进行紧固，有效提高其在高速加工和超精密加工中的刚性和精度，有效降低滑座重量、提高了机床刚性，并且装配更简单，稳定性更好。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种数控龙门加工中心的滑座结构，包括滑座本体(1)，开设于滑座本体(1)正面的用于安装马达的马达座(2)，设置于马达座(2)一端的用于安装滚珠丝杆的尾端座(3)，其特征在于：所述滑座本体(1)正面和背面四周开设有若干个滑块安装座(4)，所述滑块安装座(4)之间开设有若干个槽孔(7)，所述槽孔(7)之间连接有加强筋(5)，所述滑座本体(1)的背面开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)内具有用于安装螺母副的螺母座(6)。

2.根据权利要求1所述的一种数控龙门加工中心的滑座结构，其特征在于：所述马达座(2)的背面和螺母座(6)的一侧开设有若干个槽孔(7)，所述槽孔(7)之间连接有加强筋(5)。

3.根据权利要求1所述的一种数控龙门加工中心的滑座结构，其特征在于：所述滑座本体(1)的正面开设的滑块安装座(4)为等距离开设的四个，所述滑座本体(1)背面开设的滑块安装座(4)为等距离开设有四个。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种数控龙门加工中心的滑座结构，其特征在于：所述螺母座(6)为“C”形结构。