CN219153557U - 一种塑料容器用注塑机的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料容器用注塑机的进料装置，属于注塑机进料领域，一种塑料容器用注塑机的进料装置，包括进料罐主体，进料罐主体的顶端固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器传动连接有中心转动轴，且中心转动轴的一端通过通槽延伸至进料罐主体的内部，且中心转动轴的一端与进料罐主体内壁的底端连接，中心转动轴的外侧均匀固定安装有多对横杆，两组横杆的一端均固定安装有刮板一，刮板一的一侧为圆弧形，两个刮板一的一侧均固定安装有刮条，且刮条的一侧与进料罐主体的内壁相互贴合，它可以实现防止塑液粘附至装置的内壁上，同时能有效的防止其出料口产生堵塞的现象。

Description

一种塑料容器用注塑机的进料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机进料领域，更具体地说，涉及一种塑料容器用注塑机的进料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，通常注塑机会配备进料装置，将塑液送至注塑机中。

基于上述，本发明人发现：在现有的注塑机进料装置的使用中，由于塑液较为粘稠，会粘附至进料装置的内壁，使得塑液进料量不足，并且会导致塑液将进料装置的出料口堵塞，然而现有的进料装置并不具有一定的清料刮料的功能，以及充分的混料结构，从而降低了进料装置的工作效率，于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种塑料容器用注塑机的进料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料容器用注塑机的进料装置，它可以实现防止塑液粘附至装置的内壁上，同时能有效的防止其出料口产生堵塞的现象。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种塑料容器用注塑机的进料装置，包括进料罐主体，所述进料罐主体的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器传动连接有中心转动轴，且所述中心转动轴的一端通过通槽延伸至进料罐主体的内部，且所述中心转动轴的一端与进料罐主体内壁的底端连接，所述中心转动轴的外侧均匀固定安装有多对横杆，两组所述横杆的一端均固定安装有刮板一，所述刮板一的一侧为圆弧形，两个所述刮板一的一侧均固定安装有刮条，且所述刮条的一侧与进料罐主体的内壁相互贴合，每个所述横杆的外侧均固定安装有一对分流刀，且每对所述分流刀的位置相互对称，所述进料罐主体的底端固定安装有出料管，且所述出料管的内部与进料罐主体的内部相互连通，且所述出料管的形状为“Y”字形，所述进料罐主体的顶端开设有一对入料口，且一对所述入料口位于驱动电机的两侧。

进一步的，所述中心转动轴的外侧固定安装有刮板二，且所述刮板二位于进料罐主体内部的底端，所述刮板二的底端固定安装有一对刮块，且一对所述刮块的一端均与进料罐主体内壁的底端贴合，一对所述刮块均为倾斜状，且一对所述刮块的倾斜互为相反方向。

进一步的，一对所述入料口顶端的一侧均通过转轴安装有封堵盖，且两个所述封堵盖的顶端固定安装有拉杆。

进一步的，所述封堵盖的底端固定安装有密封块，且所述密封块的一端插入安装至入料口的内部，且所述密封块的外壁与入料口的内壁紧密贴合。

进一步的，所述进料罐主体的顶端开设一对插槽，一对所述插槽的内部均插入安装有限位杆，两个所述限位杆的一端分别与两个封堵盖的底端固定连接，且所述插槽内壁的一侧为斜坡状。

进一步的，所述限位杆外壁的一侧开设有空腔，所述空腔的内部固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的一端固定安装有限位头，所述插槽内壁的另一侧开设有限位孔。

进一步的，所述限位头的一端插入安装至限位孔的内部，且所述限位头的一端与限位孔均为圆弧形。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案，通过设置刮板一、刮条、分流刀和刮板二，在塑液进入进料罐主体通过入料口进入进料罐主体的内部后，通过驱动电机将带动中心转动轴转动，使的横杆以及分流刀对塑液进行充分的搅拌以及打散，降低塑液的结块或粘稠度，同时利用刮板一以及刮条能有效的将防止塑液粘附至进料罐主体的内壁，在塑液通过出料管流出时，通过刮板二带动刮块能有效的对出料管的进口处进行充分的刮动，能有效的降低出料管的进料口产生堵塞的现象，通过该装置能有效的提升塑液进料的效率。

(2)本方案，通过设置封堵盖、密封块、限位弹簧和限位头，在塑液通过入料口进入进料罐主体后，通过封堵盖能将入料口进行封堵，同时利用密封块能有效的将入料口进行填充，从而有效的防止了进料罐主体在工作时，空气夹杂的灰尘或杂质进入进料罐主体的内部，从而降低了塑液注塑的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体示意图；

图2为本实用新型的结构平面剖视示意图；

图3为本实用新型的中心转动轴结构立体示意图；

图4为本实用新型的图2中A处局部结构放大示意图。

图中标号说明：

1、进料罐主体；2、驱动电机；3、中心转动轴；4、横杆；5、刮板一；6、刮条；7、分流刀；8、出料管；9、刮板二；10、刮块；11、入料口；12、封堵盖；13、拉杆；14、密封块；15、插槽；16、限位杆；17、空腔；18、限位弹簧；19、限位头；20、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，一种塑料容器用注塑机的进料装置，包括进料罐主体1，进料罐主体1的顶端固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端通过联轴器传动连接有中心转动轴3，且中心转动轴3的一端通过通槽延伸至进料罐主体1的内部，且中心转动轴3的一端与进料罐主体1内壁的底端连接，中心转动轴3的外侧均匀固定安装有多对横杆4，两组横杆4的一端均固定安装有刮板一5，刮板一5的一侧为圆弧形，两个刮板一5的一侧均固定安装有刮条6，且刮条6的一侧与进料罐主体1的内壁相互贴合，每个横杆4的外侧均固定安装有一对分流刀7，且每对分流刀7的位置相互对称，进料罐主体1的底端固定安装有出料管8，且出料管8的内部与进料罐主体1的内部相互连通，且出料管8的形状为“Y”字形，进料罐主体1的顶端开设有一对入料口11，且一对入料口11位于驱动电机2的两侧，通过该装置能有效的降低塑液进料时的堵塞性，同时能有效的提升塑液进料时的稳定性。

参阅图1、2、3，中心转动轴3的外侧固定安装有刮板二9，且刮板二9位于进料罐主体1内部的底端，刮板二9的底端固定安装有一对刮块10，且一对刮块10的一端均与进料罐主体1内壁的底端贴合，一对刮块10均为倾斜状，且一对刮块10的倾斜互为相反方向，通过刮板二9底端的刮块10能在塑液出料时，顺畅的进入出料管8进行出料；一对入料口11顶端的一侧均通过转轴安装有封堵盖12，且两个封堵盖12的顶端固定安装有拉杆13，通过封堵盖12能有效的对入料口11进行封堵，防止灰尘以及杂质进入进料罐主体1的内部，而造成注塑效果不佳的现象。

参阅图2、4，封堵盖12的底端固定安装有密封块14，且密封块14的一端插入安装至入料口11的内部，且密封块14的外壁与入料口11的内壁紧密贴合；进料罐主体1的顶端开设一对插槽15，一对插槽15的内部均插入安装有限位杆16，两个限位杆16的一端分别与两个封堵盖12的底端固定连接，且插槽15内壁的一侧为斜坡状，在封堵盖12关闭后，使得限位杆16插入插槽15的内部，能有效的保持封堵盖12关闭时的稳定性，同时利用插槽15一侧的斜坡状，能有效的防止限位杆16在插入插槽15内部时，而造成卡合的现象。

参阅图4，限位杆16外壁的一侧开设有空腔17，空腔17的内部固定安装有限位弹簧18，限位弹簧18的一端固定安装有限位头19，插槽15内壁的另一侧开设有限位孔20；限位头19的一端插入安装至限位孔20的内部，且限位头19的一端与限位孔20均为圆弧形，在限位杆16插入插槽15的内部时，利用限位弹簧18的弹性，能将限位头19插入插槽15内壁的限位孔20内部，从而能将封堵盖12牢固的固定于入料口11的敞口处。

在使用时：首先将进料罐主体1与注塑机进行装配，随后通过入料口11将塑液加至进料罐主体1的内部，同时利用驱动电机2带动中心转动轴3转动，使得横杆4带动刮板一5进行转动，使的横杆4以及分流刀7对塑液进行打散，防止塑液在输料的过程中产生结块，同时利用刮板一5一侧的刮条6能有效的防止塑液在进料罐主体1内部产生挂壁的现象，在将塑液加至进料罐主体1的内部后，通过将封堵盖12关闭，同时限位杆16插入插槽15的内部，并通过限位弹簧18的弹性，将限位头19弹至插槽15内壁的限位孔20中，使的封堵盖12以及密封块14能有效的将入料口11进行封堵，在塑液通过出料管8进入注塑机时，同时刮板二9底端的刮块10不断的将塑液进行推挤刮至出料管8的内部，从而能有效的防止塑液出料时产生堵塞的现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种塑料容器用注塑机的进料装置，包括进料罐主体(1)，其特征在于：所述进料罐主体(1)的顶端固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端通过联轴器传动连接有中心转动轴(3)，且所述中心转动轴(3)的一端通过通槽延伸至进料罐主体(1)的内部，且所述中心转动轴(3)的一端与进料罐主体(1)内壁的底端连接，所述中心转动轴(3)的外侧均匀固定安装有多对横杆(4)，两组所述横杆(4)的一端均固定安装有刮板一(5)，所述刮板一(5)的一侧为圆弧形，两个所述刮板一(5)的一侧均固定安装有刮条(6)，且所述刮条(6)的一侧与进料罐主体(1)的内壁相互贴合，每个所述横杆(4)的外侧均固定安装有一对分流刀(7)，且每对所述分流刀(7)的位置相互对称，所述进料罐主体(1)的底端固定安装有出料管(8)，且所述出料管(8)的内部与进料罐主体(1)的内部相互连通，且所述出料管(8)的形状为“Y”字形，所述进料罐主体(1)的顶端开设有一对入料口(11)，且一对所述入料口(11)位于驱动电机(2)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种塑料容器用注塑机的进料装置，其特征在于：所述中心转动轴(3)的外侧固定安装有刮板二(9)，且所述刮板二(9)位于进料罐主体(1)内部的底端，所述刮板二(9)的底端固定安装有一对刮块(10)，且一对所述刮块(10)的一端均与进料罐主体(1)内壁的底端贴合，一对所述刮块(10)均为倾斜状，且一对所述刮块(10)的倾斜互为相反方向。

3.根据权利要求1所述的一种塑料容器用注塑机的进料装置，其特征在于：一对所述入料口(11)顶端的一侧均通过转轴安装有封堵盖(12)，且两个所述封堵盖(12)的顶端固定安装有拉杆(13)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料容器用注塑机的进料装置，其特征在于：所述封堵盖(12)的底端固定安装有密封块(14)，且所述密封块(14)的一端插入安装至入料口(11)的内部，且所述密封块(14)的外壁与入料口(11)的内壁紧密贴合。

5.根据权利要求3所述的一种塑料容器用注塑机的进料装置，其特征在于：所述进料罐主体(1)的顶端开设一对插槽(15)，一对所述插槽(15)的内部均插入安装有限位杆(16)，两个所述限位杆(16)的一端分别与两个封堵盖(12)的底端固定连接，且所述插槽(15)内壁的一侧为斜坡状。

6.根据权利要求5所述的一种塑料容器用注塑机的进料装置，其特征在于：所述限位杆(16)外壁的一侧开设有空腔(17)，所述空腔(17)的内部固定安装有限位弹簧(18)，所述限位弹簧(18)的一端固定安装有限位头(19)，所述插槽(15)内壁的另一侧开设有限位孔(20)。

7.根据权利要求6所述的一种塑料容器用注塑机的进料装置，其特征在于：所述限位头(19)的一端插入安装至限位孔(20)的内部，且所述限位头(19)的一端与限位孔(20)均为圆弧形。

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