CN219153142U - 一种logo冲孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种logo冲孔工装，包括有供能装置、驱动装置、冲刀和支架，所述驱动装置安装于所述支架上，所述供能装置与所述驱动装置电连接，所述驱动装置与所述冲刀传动连接，所述驱动装置带动所述冲刀作轴向高频振动。本装置和传统设备相比，采用限位机构控制冲孔的进程，避免因冲孔损伤汽车保险杠，装置轻便方便操作人员使用，无需对待冲孔工件进行搬运。

Description

一种logo冲孔工装

技术领域

本实用新型涉及汽车部品领域，更具体地，涉及一种logo冲孔工装。

背景技术

随着国内汽车市场竞争愈加激烈，厂家在降低汽车价格的同时，不断的“拼技术、拼质量、拼颜值”，在节约成本的同时，也要达到质量要求的目标。

为了体现汽车外观设计的创新性，已经有部分品牌的汽车厂商使用了镂空设计的品牌logo，在这种情况下，装配logo的定位孔如果还是用注塑成型的话，注塑的外观缺陷就会在镂空的位置被看到，完全没有遮挡了。当然，这样的外观缺陷是不能被客户所接受的，所以需要在后工序将logo定位孔加工出来，冲孔是最理想的解决方案。现有技术中常规的专用设备冲孔，定位精度不能满足logo定位精度的要求，而且常常需要在设备上进行取放产品的操作，造成搬运的人力或资源浪费。

现有技术中公开了一种用于汽车的冲压机，该方法具体为：包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有冲压下模具，所述冲压下模具的顶部开设有冲压腔，所述箱体的正面通过铰链活动连接有箱门，所述箱门正面的右侧固定安装有门锁，所述箱体内壁底部的中心处固定连接有固定板，所述固定板的两侧均固定连接有气缸。该方法的缺陷是，大型冲压机在冲压过程中会对汽车保险杠造成形变。

为此，结合以上需求和现有技术缺陷，本申请提出了一种logo冲孔工装。

实用新型内容

本实用新型提供了一种logo冲孔工装，整体结构轻便，通过限位机构控制冲孔的深度，不会对汽车保险杠造成损伤。

本实用新型的首要目的是为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种logo冲孔工装，包括有：供能装置、驱动装置、冲刀和支架，所述驱动装置安装于所述支架上，所述供能装置与所述驱动装置电连接，所述驱动装置与所述冲刀传动连接，所述驱动装置带动所述冲刀作轴向高频振动。

进一步的，所述供能装置包括电源和超声波发生器，所述驱动装置包括换能器，所述电源、所述超声波发生器和所述换能器电连接，所述电源用于供电，所述超声波发生器提供高频电信号，所述换能器用于将电能转换为机械能以带动所述冲刀运动。

进一步的，还设置有把手，所述把手固定在换能器的一侧，并与所述换能器所在平面垂直。

进一步的，所述把手上设置有电缆线和第一开关；所述电缆线设置在把手的末端，所述电缆线的一端换能器的输入端电性连接，另一端连接至超声波发生器的输出端，用于接收高频电信号并传输至换能器；所述第一开关与电源的输出端和换能器电性连接，用于控制换能器电源通断。

其中，所述换能器用于将超声波发生器输出的高频电信号转化为高频的机械振动，通过连接结构传递至冲刀，冲刀利用高频的机械振动瞬间将塑料熔化，实现冲孔的功能。

进一步的，所述支架包括支柱，所述驱动装置与所述支柱连接，且所述支柱的长度方向与所述冲刀的轴向平行。

进一步的，还包括限位机构，所述限位机构包括限位件，所述限位件与所述支柱的一端连接，且所述限位件与所述冲刀的刀头位于同一侧，所述限位件可沿所述冲刀的轴向往复移动地与所述支柱连接。

进一步的，所述限位件为螺栓，所述支柱上设有连接孔，所述螺栓与所述连接孔螺纹连接。

进一步的，所述支柱设置为平行的两根，所述驱动装置和所述冲刀位于两根支柱之间，所述驱动装置与两根所述支柱连接，且所述驱动装置可沿垂直于所述支柱的方向在两根所述支柱之间移动。

进一步的，还包括调节结构，所述调节结构包括丝杆和丝杆螺母，所述丝杆与所述支柱垂直设置，所述丝杆的两端分别与两根所述支柱转动连接，所述丝杆螺母设置于所述驱动装置上，所述丝杆从所述丝杆螺母中穿过，且所述丝杆与所述丝杆螺母螺纹连接。

进一步的，还包括连接结构，所述连接结构与所述驱动装置可拆卸插接连接，所述冲刀与所述连接结构可拆卸螺纹连接。

进一步的，所述连接结构上设置有加热装置，该加热装置用于加热冲刀，所述冲刀在加热后将待冲孔部件融化，加快冲孔效率。

进一步的，所述连接结构的底端设置有开口，所述开口用于连接不同型号的冲刀。

进一步的，所述冲刀包括第一冲刀和第二冲刀，所述第一冲刀和所述第二冲刀轴向平行，且所述第一冲刀和所述第二冲刀间隔设置在所述连接结构上；所述第一冲刀的刀头为圆形刀头，所述第二冲刀的刀头为扁平刀头。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型提供了一种logo冲孔工装，本实用新型通过供能装置带动驱动装置，驱动装置带动冲动作轴向高频振动，在使用时，工作人员手持支架，使冲刀靠近直至与保险杠接触，在接触时，由于冲刀作高频振动，冲刀与保险杠接触生热，从而使冲刀将保险杠熔化，工作人员手持支架继续靠近保险杠，冲刀穿过保险杠，进而冲出logo的安装孔。本实用新型对保险杠的压力小，可保证保险杠在冲出孔的同时不变形。

附图说明

图1为本实用新型一种logo冲孔工装的一侧结构示意图。

图2为本实用新型一种logo冲孔工装的一侧的结构示意图

图3为本实用新型一种logo冲孔工装的另一侧结构示意图。

图4为本实用新型一种logo冲孔工装中冲刀和限位件的结构示意图。

图5为本实用新型一种logo冲孔工装中超声波发生器的结构示意图。

图6为本实用新型一种logo冲孔工装一种实施例中的工作步骤流程图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

如图1-图5所示，本实用新型提供了一种logo冲孔工装，如图1所示，包括有：供能装置、驱动装置、冲刀4和支架5，所述驱动装置安装于所述支架5

上，所述供能装置与所述驱动装置电连接，所述驱动装置与所述冲刀4传动连5接，所述驱动装置带动所述冲刀作轴向高频振动。

进一步的，所述供能装置包括电源和超声波发生器1，所述驱动装置包括换能器2，所述电源、所述超声波发生器1和所述换能器2电连接，所述电源用于供电，所述超声波发生器1提供高频电信号，所述换能器2用于将电能转换为机械能以带动所述冲刀4运动。

0其中，所述超声波发生器1用于产生高频的电信号，如图5所示，通过输

出端进行输出。

在一个具体的实施例中，所述超声波发生器1产生35Khz频率的电信号。

在一个具体的实施例中，两个所述限位机构的一端分别与所述换能器的两侧通过螺纹连接结构连接。

5进一步的，如图3所示，还设置有把手6，所述把手6固定在换能器2的一

侧，在一个具体的实施例中，如图2所示，所述把手6与所述换能器2所在平面垂直。

进一步的，如图3所示，所述把手6上设置有电缆线61和第一开关62；所

述电缆线61设置在把手6的末端，所述电缆线61的一端与换能器2的输入端0电性连接，另一端连接至超声波发生器1的输出端，用于接收高频电信号并传

输至换能器2；所述第一开关62与电源的输出端和换能器2电性连接，用于控制换能器2电源通断。

其中，所述电缆线61包括第一导线和第二导线，在一个具体的实施例中，所述第一导线为两芯电缆线，所述第二导线为电缆。

5其中，所述换能器2用于将超声波发生器1输出的高频电信号转化为高频的机械振动，通过连接结构3传递至冲刀，冲刀利用高频的机械振动瞬间将塑料熔化，实现冲孔的功能。

进一步的，如图2所示，所述支架5包括支柱51，所述驱动装置与所述支柱5连接，且所述支柱5的长度方向与所述冲刀4的轴向平行。

进一步的，还包括限位机构，所述限位机构包括限位件53，所述限位件53与所述支柱51的一端连接，且所述限位件53与所述冲刀4的刀头位于同一侧，所述限位件53可沿所述冲刀4的轴向往复移动地与所述支柱51连接。

进一步的，所述限位件53为螺栓，所述支柱51上设有连接孔52，所述螺栓与所述连接孔52螺纹连接。

进一步的，所述支柱51设置为平行的两根，所述驱动装置和所述冲刀4位于两根支柱之间，所述驱动装置与两根所述支柱51连接，且所述驱动装置可沿垂直于所述支柱51的方向在两根所述支柱51之间移动。

进一步的，还包括调节结构，所述调节结构包括丝杆和丝杆螺母，所述丝杆与所述支柱垂直设置，所述丝杆的两端分别与两根所述支柱51转动连接，所述丝杆螺母设置于所述驱动装置上，所述丝杆从所述丝杆螺母中穿过，且所述丝杆与所述丝杆螺母螺纹连接。

进一步的，还包括连接结构3，所述连接结构3通过上部结构31与所述驱动装置可拆卸插接连接，所述冲刀4与所述连接结构3的下部结构32可拆卸螺纹连接。

进一步的，所述连接结构3的底端设置有开口521，所述开口521用于连接不同型号的冲刀4。

其中，在一个具体的实施例中，所述连接结构上设置有加热装置，该加热装置用于加热冲刀，所述冲刀在加热后将待冲孔部件融化，加快冲孔效率。

进一步的，如图4所示，所述冲刀4包括第一冲刀41和第二冲刀42，所述第一冲刀41和所述第二冲刀42轴向平行，且所述第一冲刀41和所述第二冲刀42间隔设置在所述连接结构3上；所述第一冲刀41的刀头为圆形刀头，所述第二冲刀42的刀头为扁平刀头。

实施例2

基于上述实施例1，本实施例结合图6详细阐述本实用新型的操作步骤。

在一个具体的实施例中，如图5所示，首先，根据待生产产品的3D数模设计本装置冲头的形状规格，设计并安装完成后，操作者手持冲孔工装，利用产品上的定位结构，将冲刀插到logo定位孔，按下按钮的同时对冲刀施压，即可瞬间冲出所需的定位孔。

超声波发生器1负责产生高频的电信号，换能器2则负责将高频的电信号转化为高频的机械振动，驱动冲刀4作高频的振动，从而瞬间将塑料熔化，实现冲孔的功能。

实施例3

基于上述实施例1和实施例2，为对本实用新型做进一步的理解，本实施例详细阐述本实用新型中超声波发生器的工作频率，以及该工作频率如何转化成冲刀的振动频率，并完成冲孔的。在一个具体的实施例中，所述超声波发生器1产生35Khz频率的电信号，换能器2将该电信号转变为机械振动，机械振动通过连接结构3传导至冲刀4处，使冲刀4处于高频振动状态；将装置置于待冲孔部件上，此时冲刀4的冲头没有接触待冲孔部件的表面，通过在把手6上施加外力，冲刀4接触待冲孔部件的表面，高频机械振动部分转化为热能，进而瞬间将塑料熔化，实现冲孔的功能，同时，在向把手6上施加外力的过程中，限位件53在触及表面后停止移动，达到精确控制冲孔深度的功能。

附图中描述的结构位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种logo冲孔工装，其特征在于，包括有：供能装置、驱动装置、冲刀(4)和支架(5)，所述驱动装置安装于所述支架(5)上，所述供能装置与所述驱动装置电连接，所述驱动装置与所述冲刀(4)传动连接，所述驱动装置带动所述冲刀作轴向高频振动。

2.根据权利要求1所述的logo冲孔工装，其特征在于，所述供能装置包括电源和超声波发生器(1)，所述驱动装置包括换能器(2)，所述电源、所述超声波发生器(1)和所述换能器(2)电连接，所述电源用于供电，所述超声波发生器(1)提供高频电信号，所述换能器(2)用于将电能转换为机械能以带动所述冲刀(4)运动。

3.根据权利要求1所述的logo冲孔工装，其特征在于，所述支架(5)包括支柱(51)，所述驱动装置与所述支柱(51)连接，且所述支柱(51)的长度方向与所述冲刀(4)的轴向平行。

4.根据权利要求3所述的logo冲孔工装，其特征在于，还包括限位机构，所述限位机构包括限位件(53)，所述限位件(53)与所述支柱(51)的一端连接，且所述限位件(53)与所述冲刀(4)的刀头位于同一侧，所述限位件(53)可沿所述冲刀(4)的轴向往复移动地与所述支柱(51)连接。

5.根据权利要求4所述的logo冲孔工装，其特征在于，所述限位件(53)为螺栓，所述支柱(51)上设有连接孔(52)，所述螺栓与所述连接孔(52)螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的logo冲孔工装，其特征在于，所述支柱(51)设置为平行的两根，所述驱动装置和所述冲刀(4)位于两根支柱(51)之间，所述驱动装置与两根所述支柱(51)连接，且所述驱动装置可沿垂直于所述支柱(51)的方向在两根所述支柱(51)之间移动。

7.根据权利要求6所述的logo冲孔工装，其特征在于，还包括调节结构，所述调节结构包括丝杆和丝杆螺母，所述丝杆与所述支柱(51)垂直设置，所述丝杆的两端分别与两根所述支柱(51)转动连接，所述丝杆螺母设置于所述驱动装置上，所述丝杆从所述丝杆螺母中穿过，且所述丝杆与所述丝杆螺母螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的logo冲孔工装，其特征在于，还包括连接结构(3)，所述连接结构(3)与所述驱动装置可拆卸插接连接，所述冲刀(4)与所述连接结构(3)可拆卸螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的logo冲孔工装，其特征在于，所述冲刀(4)包括第一冲刀(41)和第二冲刀(42)，所述第一冲刀(41)和所述第二冲刀(42)轴向平行，且所述第一冲刀(41)和所述第二冲刀(42)间隔设置在所述连接结构上。

10.根据权利要求9所述的logo冲孔工装，其特征在于，所述第一冲刀(41)的刀头为圆形刀头，所述第二冲刀(42)的刀头为扁平刀头。

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