CN219153113U - 切纸管机自动换刀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸管切割设备技术领域，特别是涉及一种切纸管机自动换刀机构，包括两安装竖板，转动连接于两安装竖板之间的中心轴，中心轴的两端具有刀轴转盘，刀轴转盘的边缘上均匀布设有若干刀轴，安装竖板上安装有分割器，两安装竖板边侧分别连接有前后推动单元，其中一安装竖板上设有左右推动单元，位于左右推动单元同一安装竖板上还设有刀轴驱动单元。通过在中心轴上设置可安装多个刀轴的刀轴转盘，通过驱动刀轴的旋转，可以自动切换不同规格的刀片组，进而实现切割不同长度的纸管，不需要人工进行更换刀轴，有效保障员工安全的同时降低了劳动强度，设置可更换刀轴的切纸管机可以一台设备完成多种尺寸需要的纸管，有效的提高生产的效率。

Description

切纸管机自动换刀机构

技术领域

本实用新型涉及纸管切割设备技术领域，特别是涉及一种切纸管机自动换刀机构。

背景技术

纸管作为日常生活中常见的一种产品，应用广泛，例如胶带、卷纸、塑料薄膜等产品，都选用纸管来作为内芯，刚生产出来的纸管需要经过切纸管机切割成不同长度，来满足不同的需求。

切割不同长度的纸管需要使用到不同间隔设置的刀片组，将刀片组组装到转轴上，再将转轴装配到切割机上进行切割，现有大多数切管机都未设置有可自动更换刀片组的机构，都是放置在不同的设备进行切割不同长度的纸管，增加了购买设备的成本和设备的维修成本，或者是将转轴拆卸下来，更换刀片组，再将其装配上，影响了生产效率，同时在更换过程中，由于转轴比较笨重，一个人无法装配，需要多人配合，增加了人工劳动力，同时容易发生事故，威胁人身安全，为此，需要设计一款可自动更换刀片组的机构。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有大多数切管机都未设置有可自动更换刀片组的机构，都是放置在不同的设备进行切割不同长度的纸管，增加了购买设备的成本和设备的维修成本，或者是将转轴拆卸下来，更换刀片组，再将其装配上，影响了生产效率，同时在更换过程中，由于转轴比较笨重，一个人无法装配，需要多人配合，增加了人工劳动力，同时容易发生事故，威胁人身安全的问题，提供一种切纸管机自动换刀机构，通过将装配有不同规格刀片组的刀轴装配在刀轴转盘上，旋转刀轴转盘可以实现自动更换刀片组，更换速度快，安全，且操作简单。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：切纸管机自动换刀机构，包括：滑动设于切纸管机上并间隔设置的两安装竖板，其特征在于，转动连接于两安装竖板之间的中心轴，中心轴的两端具有刀轴转盘，刀轴转盘的边缘上均匀布设有若干用于装配不同规格刀片组的刀轴，安装竖板上安装有驱动中心轴间歇性旋转的分割器，两安装竖板边侧分别连接有可推动两安装竖板前后移动的前后推动单元，其中一安装竖板上设有推动中心轴左右移动的左右推动单元，位于左右推动单元同一安装竖板上还设有驱动刀轴旋转切割纸管且更换刀轴时与刀轴分离的刀轴驱动单元。

优选的，两刀轴转盘的边缘均布设有旋转固定套，在两安装竖板背面设有穿过安装竖板插入旋转固定套内的固定导杆，两安装竖板背面设有驱动固定导杆脱离旋转固定套的导杆气缸。

优选的，刀轴驱动单元包括活动铰接安装于安装竖板上的传动摇臂，传动摇臂上设有两刀轴中间链轮，其中一刀轴中间链轮设有与刀轴上的齿轮啮合传动的传动齿轮，刀轴驱动单元还包括设于安装竖板上用于驱动传动摇臂带动传动齿轮与刀轴的齿轮啮合或分离的摇臂推动气缸以及用于驱动两刀轴中间链轮传动的链轮驱动电机，位于链轮驱动电机与一刀轴中间链轮之间的安装竖板上设有张紧链轮。

优选的，前后推动单元包括固定于切纸管机上的导向滑轨以及设于安装竖板上与导向滑轨配合滑动的滑块以及安装于切纸管机上用于推动安装竖板沿导向滑轨前后滑动的竖板推动油缸。

优选的，左右推动单元包括与中心轴连接的推板以及固定于安装竖板上用于推动推板的轴推动电机，推板设有一组直线轴承，直线轴承滑设有与安装竖板固定连接的导向支杆。

优选的，两安装竖板之间设有两根支撑杆，两支撑杆分别固定于两安装竖板上下两侧。

优选的，张紧链轮连接有惰轮座，惰轮座形成有条形安装槽，位于条形安装槽一端的安装竖板设有数个螺纹孔，惰轮座通过螺栓与螺纹孔螺纹连接固定于安装竖板。

上述切纸管机自动换刀机构，通过在中心轴上设置可安装多个刀轴的刀轴转盘，通过驱动刀轴的旋转，可以自动切换不同规格的刀片组，进而实现切割不同长度的纸管，不需要人工进行更换刀轴，有效保障员工安全的同时降低了劳动强度，设置可更换刀轴的切纸管机可以一台设备完成多种尺寸需要的纸管，有效的提高生产的效率，同时降低了设备购买成本和设备故障的维修成本；同时将驱动单元化，降低机构的复杂性，便于维修，且设置更换刀轴时可与刀轴分离的刀轴驱动单元，使得更换刀轴和驱动刀轴转动切割纸管互不干涉，有效的优化设备的机构，提高了机构运作的安全性和合理性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的一视角的结构示意图；

图3为图1的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

切割不同长度的纸管需要使用到不同间隔设置的刀片组，将刀片组组装到转轴上，再将转轴装配到切割机上进行切割，现有大多数切管机都未设置有可自动更换刀片组的机构，都是放置在不同的设备进行切割不同长度的纸管，增加了购买设备的成本和设备的维修成本，或者是将转轴拆卸下来，更换刀片组，再将其装配上，影响了生产效率，同时在更换过程中，由于转轴比较笨重，一个人无法装配，需要多人配合，增加了人工劳动力，同时容易发生事故，威胁人身安全，为此，需要设计一款可自动更换刀片组的机构。

为解决上述问题，其解决技术方案如下所述：

请参阅图1、图2和图3，本实施例提供一种切纸管机自动换刀机构，包括滑动设于切纸管机上并间隔设置的两安装竖板1，转动连接于两安装竖板1之间的中心轴2，中心轴2的两端具有刀轴转盘3，刀轴转盘3的边缘上均匀布设有至少4组刀轴4，数组刀轴4用于装配不同规格的刀片组40，其需要说明的是刀轴的数量也可以设置为2个或3个或5，其刀轴的数量在本是发明中不受数量的限制；安装竖板1上安装有驱动中心轴2间歇性旋转的分割器5，通过分割器5可以有效的驱动中心轴2转动，带动刀轴转盘3旋转所需的刀片组40的刀轴4到切割位置后停止转动，两安装竖板1边侧分别连接有可推动两安装竖板1前后移动的前后推动单元6，其中一安装竖板1上设有推动中心轴2左右移动的左右推动单元7，位于左右推动单元7同一安装竖板1上还设有驱动刀轴4旋转切割纸管且更换刀轴4时与刀轴4分离的刀轴驱动单元8，设置前后推动单元6和左右推动单元7可以微调刀轴4的前后左右位置，能够使得刀轴4更有效调节刀片组40的位置，使得分割纸管时尽可能地减少废料边，同时避免刀片切割到刀承接轴，损坏承接轴。

此外，在两刀轴转盘3的边缘均布设有旋转固定套30，在两安装竖板1背面设有穿过安装竖板1插入旋转固定套30内的固定导杆10，两安装竖板1背面设有驱动固定导杆10脱离旋转固定套30的导杆气缸11，当中心轴2带动刀轴转盘3转动停止后，或当左右推动单元7推动中心轴2左右移动时，导杆气缸11启动，使得固定导杆10插入至旋转固定套30内，以稳定中心轴2和刀轴转盘3，设置固定导杆10与旋转固定套30配合，可以避免在刀轴4旋转切割时，防止两刀轴转盘3震动，保障刀片组40切割时不会断裂，同时防止纸管切割时切割不均匀，产生尖角等问题，保障纸管的质量；此外，设置固定导杆10与旋转固定套30配合，提高左右推动单元7推动中心轴2左右移动的稳定性，避免推动发生偏移。

具体的，刀轴驱动单元8包括活动铰接安装于安装竖板1上的传动摇臂80，传动摇臂80上设有两刀轴中间链轮81，其中一个刀轴中间链轮81转动设于安装竖板1上，进而使得传动摇臂80可以在安装竖板1上转动，另一刀轴中间链轮81设有与刀轴4上的齿轮啮合传动的传动齿轮，刀轴驱动单元8还包括设于安装竖板1上用于驱动传动摇臂80带动传动齿轮与刀轴4的齿轮啮合或分离的摇臂推动气缸82以及用于驱动两刀轴中间链轮81传动的链轮驱动电机83，通过摇臂推动气缸82驱动传动摆臂带动中间传动链轮上的传动齿轮与刀轴4上的齿轮啮合和分离，进而可以使得中心轴2转动轴转盘自动更换刀轴4和驱动刀轴4转动进行切割纸管，而互不影响，位于链轮驱动电机83与一刀轴中间链轮81之间的安装竖板1上设有张紧链轮84，且张紧链轮84连接有惰轮座85，惰轮座85形成有条形安装槽，位于条形安装槽一端的安装竖板1设有数个螺纹孔，惰轮座85通过螺栓与螺纹孔螺纹连接固定于安装竖板1，可以调节惰轮座85在安装竖板1的位置，进而可以调节张紧链轮84与链轮驱动电机83连接的链条的张紧度，使得刀轴中间链轮81与链轮驱动电机83连接传动更加的稳定。

前后推动单元6包括固定于切纸管机上的导向滑轨60以及设于安装竖板1上与导向滑轨60配合滑动的滑块61以及安装于切纸管机上用于推动安装竖板1沿导向滑轨60前后滑动的竖板推动油缸62，通过竖板推动油缸62推动安装竖板1前后移动，可以调节刀轴4与纸管之间的间距，可以避免刀轴4过于接近纸管，防止刀片组40切割到承载整条纸管的承接轴，保护刀片组40的同时也避免切片组切割刀到承接轴发生断裂，导致事故的发生。此外，在两安装竖板1之间设有两根支撑杆12，两支撑杆12分别固定于两安装竖板1上下两侧，可以防止两竖板推动油缸62分别推动两安装竖板1时，两安装竖板1受力不均衡，避免两安装竖板1移动行程不一致，同时确保两安装竖板1移动的稳定性。

左右推动单元7包括与中心轴2连接的推板70以及固定于安装竖板1上用于推动推板70的轴推动电机71，推板70设有一组直线轴承72，直线轴承72滑设有与安装竖板1固定连接的导向支杆73，通过推板70推动中心轴2的左右位置，进而可以微调刀轴4的位置，能够有效调节刀片组40的位置，使得分割纸管时尽可能地减少废料边，同时防止刀片组40在一个点切管，损伤承接轴的PE胶管，降低更换PE胶管的成本。

综上所述，通过在中心轴2上设置可安装多个刀轴4的刀轴转盘3，通过驱动刀轴4的旋转，可以自动切换不同规格的刀片组40，进而实现切割不同长度的纸管，不需要人工进行更换刀轴4，有效保障员工安全的同时降低了劳动强度，设置可更换刀轴4的切纸管机可以一台设备完成多种尺寸需要的纸管，有效的提高生产的效率，同时降低了设备购买成本和设备故障的维修成本；同时将驱动单元化，降低机构的复杂性，便于维修，且设置更换刀轴4时可与刀轴4分离的刀轴驱动单元8，使得更换刀轴4和驱动刀轴4转动切割纸管互不干涉，有效的优化设备的机构，提高了机构运作的安全性和合理性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是说明书为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.切纸管机自动换刀机构，包括：滑动设于切纸管机上并间隔设置的两安装竖板，其特征在于，转动连接于两安装竖板之间的中心轴，中心轴的两端具有刀轴转盘，刀轴转盘的边缘上均匀布设有若干用于装配不同规格刀片组的刀轴，安装竖板上安装有驱动中心轴间歇性旋转的分割器，两安装竖板边侧分别连接有可推动两安装竖板前后移动的前后推动单元，其中一安装竖板上设有推动中心轴左右移动的左右推动单元，位于左右推动单元同一安装竖板上还设有驱动刀轴旋转切割纸管且更换刀轴时与刀轴分离的刀轴驱动单元。

2.根据权利要求1所述的切纸管机自动换刀机构，其特征在于，两刀轴转盘的边缘均布设有旋转固定套，在两安装竖板背面设有穿过安装竖板插入旋转固定套内的固定导杆，两安装竖板背面设有驱动固定导杆脱离旋转固定套的导杆气缸。

3.根据权利要求1所述的切纸管机自动换刀机构，其特征在于，刀轴驱动单元包括活动铰接安装于安装竖板上的传动摇臂，传动摇臂上设有两刀轴中间链轮，其中一刀轴中间链轮设有与刀轴上的齿轮啮合传动的传动齿轮，刀轴驱动单元还包括设于安装竖板上用于驱动传动摇臂带动传动齿轮与刀轴的齿轮啮合或分离的摇臂推动气缸以及用于驱动两刀轴中间链轮传动的链轮驱动电机，位于链轮驱动电机与一刀轴中间链轮之间的安装竖板上设有张紧链轮。

4.根据权利要求1所述的切纸管机自动换刀机构，其特征在于，前后推动单元包括固定于切纸管机上的导向滑轨以及设于安装竖板上与导向滑轨配合滑动的滑块以及安装于切纸管机上用于推动安装竖板沿导向滑轨前后滑动的竖板推动油缸。

5.根据权利要求1所述的切纸管机自动换刀机构，其特征在于，左右推动单元包括与中心轴连接的推板以及固定于安装竖板上用于推动推板的轴推动电机，推板设有一组直线轴承，直线轴承滑设有与安装竖板固定连接的导向支杆。

6.根据权利要求1所述的切纸管机自动换刀机构，其特征在于，两安装竖板之间设有两根支撑杆，两支撑杆分别固定于两安装竖板上下两侧。

7.根据权利要求3所述的切纸管机自动换刀机构，其特征在于，张紧链轮连接有惰轮座，惰轮座形成有条形安装槽，位于条形安装槽一端的安装竖板设有数个螺纹孔，惰轮座通过螺栓与螺纹孔螺纹连接固定于安装竖板。

Images