CN221271290U - 一种设有推动结构的切片设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中药加工机械技术领域，尤其是一种设有推动结构的切片设备，包括箱体，箱体的一侧壁上开设有进料口、相对的另一侧壁上开设有出料口，在进料口底部设有固定连接在箱体外壁上的进料组，在进料口的另一侧设有固定连接在箱体内腔中的切料组，在切料组下方设有出料斗，进料组包括端部固定连接在箱体外壁上的进料板，进料板另一端部固定连接有自动推动结构、中部配合连接有导向结构，自动推动结构、导向结构以及出料口的水平中心面共面，箱体下方、进料板下方分别固定连接有两第一支脚、两第二支脚。本实用新型具有以下有益效果：可以对绝大部分的药材进行切片加工，设备通用性强，切片效果良好，切片效率高。

Description

一种设有推动结构的切片设备

技术领域

本实用新型涉及中药加工机械技术领域，尤其是一种设有推动结构的切片设备。

背景技术

切片机是一种能将中草药切成片状或块状并能调节厚薄程度的设备，主要用于山药、西洋参、红参等药材的切片加工，广泛适用于中药房、药店、中药批发场等场所，是中药切片加工的必要设备。

例如，在专利公开号为CN215037829U的专利文献中就公开了一种新型中药初加工用切片机，包括切片机机箱，切片机机箱的上表面右侧有电机机箱，传动履带的另一侧连接于齿轮旋转轴杆的右侧外表面，齿轮旋转轴杆的表面有多处中药切片刀，辅助外壳的内部放置有药材推动杆，辅助外壳的上表面固定连接有进料口装置，钢结构支架的内部固定连接有滚动传送轮，镂空架的内部放置有药材收集箱。根据现有技术文献可以看出，该切片机虽然可以通过多刀头同时切片提高切片机工作效率，并且可以通过推动杠推动药材保证切片过程中的安全性。但是，不足之处是该切片机缺少药材固定结构，切片效果差且薄厚均匀度不好，而且该切片机不能针对山药等棍状中药材进行切片加工，具有局限性，同时药材推动结构是通过人力手动进行操作，切片效率低。

为此，本实用新型针对现有技术中切片机的切片效果差、局限性较高以及切片效率低的问题进行了研究与设计，故在此提出了一种高效、切片效果良好的具有自动推动结构的新型切片机，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种设有推动结构的切片设备，包括箱体，所述箱体的一竖直侧壁上开设有进料口、相对的另一竖直侧壁上开设有出料口，在所述进料口底部的一侧设有固定连接在所述箱体外壁上的进料组，在所述进料口的另一侧设有固定连接在所述箱体内腔中的切料组，在所述切料组下方设有与所述出料口配合连接的出料斗；

所述进料组包括端部固定连接在所述箱体外壁上的进料板，所述进料板的顶部与所述进料口的底部齐平，所述进料板另一端部的顶面上固定连接有自动推动结构、中部的顶面上配合连接有导向结构，所述自动推动结构、所述导向结构以及所述进料口的水平中心面共面设置；

所述箱体下方、所述进料板下方分别固定连接有两第一支脚、两第二支脚，所述箱体上方的一侧铰接连接有盖板。

在上述任一方案中优选的是，所述自动推动结构包括固定连接在所述进料板顶面上的双向电机防护壳，在所述双向电机防护壳的两相对侧壁上均开设一第一滑槽，还包括伸至所述导向结构内部的推动齿条，所述推动齿条与两所述第一滑槽配合连接且贯穿所述双向电机防护壳，在所述推动齿条的底面上沿所述推动齿条的推动方向成型有推动齿条轮齿，所述推动齿条轮齿与齿轮啮合连接，所述齿轮与一双向电机的电机轴端部固定连接，所述双向电机固定安装在所述双向电机防护壳所围成的内腔中。

在上述任一方案中优选的是，所述导向结构包括开设在所述进料板顶面上的辊筒装配槽，在所述辊筒装配槽的内部沿所述推动齿条的推动方向间隔安装有若干个水平托辊，在所述辊筒装配槽的两侧分别设置一垂直于所述箱体外壁的自调夹持工装，两所述自调夹持工装沿所述辊筒装配槽的长度方向对称设置，两所述自调夹持工装的底部均与所述进料板的顶面配合连接、顶部均与拉力弹簧固定连接，在所述拉力弹簧的下方形成供药材通过的通道。

在上述任一方案中优选的是，所述自调夹持工装包括垂直于所述进料板的顶面设置的调节板，在所述调节板的侧面上设置有若干组移料组件，在所述调节板的顶部固定安装有若干组回位组件，在所述调节板底部的两端均固定安装有与第二滑槽配合连接的滑块，各所述第二滑槽分别沿垂直于所述导向结构的导向方向开设在所述进料板顶面的对应位置处。

在上述任一方案中优选的是，所述移料组件包括开设在所述调节板上的安装槽，在所述安装槽内固定安装有若干个轴向垂直于所述进料板顶面的竖直辊筒，在各所述竖直辊筒的外围共同环绕设置有一环状履带，在所述环状履带的外表面上设置有若干条橡胶齿。

在上述任一方案中优选的是，所述回位组件包括分别固定安装在两所述调节板顶部对应位置处的两弹簧安装座，所述拉力弹簧的两端分别与两所述弹簧安装座的竖直侧面固定连接。

在上述任一方案中优选的是，所述切料组包括绕转轴的轴向旋转的旋转切刀组件，所述旋转切刀组件包括若干个绕所述转轴的轴向旋转设置的扇形刀片，所述旋转切刀组件设置在所述进料口的一侧且平行于所述箱体的侧壁，所述旋转切刀组件的中心与所述转轴的一端固定连接，所述转轴与安装在切刀固定架端部安装孔内的轴承配合连接，所述转轴的另一端穿过所述轴承并通过联轴器与驱动电机的电机轴传动连接，所述切刀固定架固定连接在所述箱体的内侧壁上，所述驱动电机固定设置在驱动电机保护罩的内壁上，所述驱动电机保护罩固定安装在所述切刀固定架上。

在上述任一方案中优选的是，在所述出料斗的一侧、所述盖板的上方分别固定连接有第一把手、第二把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的切片设备可以对绝大部分的药材进行切片加工，尤其是棍状中药材的应用效果更为良好，设备通用性强。

2、本实用新型的切片设备增加了自调夹持工装，在切片过程中，可以通过自调夹持工装始终对中药材保持固定，使得药材可以在自动推动结构的推动下以固定的方向匀速进入切片设备内，以此得到厚薄程度均匀的切片，避免药材在切刀的作用力下出现胡乱移位而导致切片厚薄不均匀，甚至不呈片状的后果。

3、本实用新型通过自动推动结构实现自动将中药材推入切片设备内完成切片过程，避免通过人力手动操作的繁琐，大大提高了切片设备的切片效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型切片机俯视图。

图2为根据图1的A-A线剖视图。

图3为图2中B处的局部放大图。

图4为自动推动结构的侧视图。

图5为自调夹持工装结构示意图。

图6为旋转切刀组件结构示意图。

图中，1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、出料斗；5、进料板；6、双向电机防护壳；7、第一滑槽；8、推动齿条；9、齿轮；10、推动齿条轮齿；11、双向电机；12、辊筒装配槽；13、水平托辊；14、调节板；15、安装槽；16、竖直辊筒；17、环状履带；18、拉力弹簧；19、弹簧安装座；20、滑块；21、第二滑槽；22、切刀固定架；23、扇形刀片；24、转轴；25、驱动电机；26、驱动电机保护罩；27、轴承；28、第一支脚；29、第二支脚；30、盖板；31、第一把手；32、第二把手。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。本实用新型具体结构如图1-图6中所示。

一种设有推动结构的切片设备，包括箱体1，所述箱体1的一竖直侧壁上开设有进料口2、相对的另一竖直侧壁上开设有出料口3，在所述进料口2底部的一侧设有固定连接在所述箱体1外壁上的进料组，在所述进料口2的另一侧设有固定连接在所述箱体1内腔中的切料组，在所述切料组下方设有与所述出料口3配合连接的出料斗4；

所述进料组包括端部固定连接在所述箱体1外壁上的进料板5，所述进料板5的顶部与所述进料口2的底部齐平，所述进料板5另一端部的顶面上固定连接有自动推动结构、中部的顶面上配合连接有导向结构，所述自动推动结构、所述导向结构以及所述进料口2的水平中心面共面设置；

所述箱体1下方、所述进料板5下方分别固定连接有两第一支脚28、两第二支脚29，所述箱体1上方的一侧铰接连接有盖板30。

本实用新型的切片设备采用上端开口的箱体式结构，在箱体1的外侧设置进料组，这样可以方便迅速的放置待切片的中药材，并且在切片过程中操作人员可以对药材状态保持观察，在箱体1的内部设置切料组，可以保证药材切片的卫生，在切料组下方设置出料斗4，切片可以直接落入出料斗4的内部，出料斗4和出料口3配合连接，当出料斗4装满后，可以通过出料口3将出料斗4从箱体1的内腔中抽出。箱体上端开口处的一侧铰接连接有盖板30，切片设备工作状态下盖上盖板30，当需要对切片设备内部进行检查维修时，只需要从一侧掀起盖板30即可。

进料组包括进料板5，进料板5的端部固定连接在进料口2底部位置处的箱体1外壁上，并且进料板5的顶面与进料口3的底部平面保持齐平，这样药材在进入设备内部时不会受到阻碍。在进料板5的顶面上设置有自动推动结构、导向结构，自动推动结构在进料板5的外端，导向结构在进料板5的中部。切片设备在工作时，将药材放入导向结构中，在自动推动结构的推动下，药材沿着导向结构进入进料口2中，之后在切料组的工作下，药材被切成切片，同时在这个过程中，导向结构时刻对药材保持夹紧，使得药材能够以固定的方向匀速进入切片设备内，以此得到厚薄程度均匀的切片。

自动推动结构、导向结构以及进料口2的水平中心面共面设置，这样自动推动结构与导向结构配合更为良好，药材切片效果也更为良好。

在上述任一方案中优选的是，所述自动推动结构包括固定连接在所述进料板5顶面上的双向电机防护壳6，在所述双向电机防护壳6的两相对侧壁上均开设一第一滑槽7，还包括伸至所述导向结构内部的推动齿条8，所述推动齿条8与两所述第一滑槽7配合连接且贯穿所述双向电机防护壳6，在所述推动齿条8的底面上沿所述推动齿条8的推动方向成型有推动齿条轮齿10，所述推动齿条轮齿10与齿轮9啮合连接，所述齿轮9与一双向电机11的电机轴端部固定连接，所述双向电机11固定安装在所述双向电机防护壳6所围成的内腔中。

自动推动结构的驱动力是由双向电机11提供的，这种电机可以正转也可以反转，即可以实现推动齿条8的往复运动。推动齿条8通过第一滑槽7与双向电机防护壳6配合连接，并且推动齿条8可以在双向电机防护壳6上沿垂直于箱体1外壁的方向滑动，在推动齿条8的底部沿推动齿条8的推动方向成型有推动齿条轮齿10，推动齿条轮齿10下方啮合连接有齿轮9，齿轮9与双向电机11的电机轴固定连接，同时双向电机11通过螺栓固定安装在双向电机防护壳6的内壁上。当切片设备正常工作时，在双向电机11的正转驱动下，齿轮9作为主动件带动推动齿条8运动，然后推动齿条8作为从动件推动导向结构内的药材朝向进料口2移动，当药材完成切片后，双向电机11反转驱动，使得推动齿条8回到最初的位置。

推动齿条8的运动方向不仅要与箱体1的外壁垂直，而且还要与进料板5的顶面平行，这样可以使得切片设备的正常工作。

在上述任一方案中优选的是，所述导向结构包括开设在所述进料板5顶面上的辊筒装配槽12，在所述辊筒装配槽12的内部沿所述推动齿条8的推动方向间隔安装有若干个水平托辊13，在所述辊筒装配槽12的两侧分别设置一垂直于所述箱体1外壁的自调夹持工装，两所述自调夹持工装沿所述辊筒装配槽12的长度方向对称设置，两所述自调夹持工装的底部均与所述进料板5的顶面配合连接、顶部均与拉力弹簧18固定连接，在所述拉力弹簧18的下方形成供药材通过的通道。

导向机构包括两个垂直于箱体1外壁设置的自调夹持工装，药材放置在两自调夹持工装之间，推动齿条8推动药材在两自调夹持工装之间移动。在两自调夹持工装之间的进料板5顶面上开设有辊筒装配槽12，在辊筒装配槽12内部以固定间距均匀安装有若干个水平托辊13，各水平托辊13的离地高度一致，药材在水平托辊13上方移动，这样药材改滑动摩擦为滚动摩擦，阻力更小即双向电机11的扭矩更小。两自调夹持工装均与进料板5的顶面配合连接并可以在进料板5的顶面上移动，而且两自调夹持工装之间固定连接有拉力弹簧18，在拉力弹簧18的拉动下，两自调夹持工装相互靠近以自动夹紧药材。同时由于药材的各位置处的粗细程度不一，该种结构可以随时的根据药材的外径自动调整两自调夹持工装的距离，以保证时刻夹紧药材。

在上述任一方案中优选的是，所述自调夹持工装包括垂直于所述进料板5的顶面设置的调节板14，在所述调节板14的侧面上设置有若干组移料组件，在所述调节板14的顶部固定安装有若干组回位组件，在所述调节板14底部的两端均固定安装有与第二滑槽21配合连接的滑块20，各所述第二滑槽21分别沿垂直于所述导向结构的导向方向开设在所述进料板5顶面的对应位置处。

自调夹持工装包括调节板14，调节板14垂直于进料板5的顶面，这样自调夹持工装的夹持效果更为良好。在调节板14侧面上设有若干组移料组件，在调节板14的顶部固定安装有若干组回位组件，调节板14底部通过滑块20+第二滑槽21的组合实现调节板14的移动，自调夹持工装在夹持药材时，药材位于回位组件下方，移料组件抵紧药材。

在上述任一方案中优选的是，所述移料组件包括开设在所述调节板14上的安装槽15，在所述安装槽15内固定安装有若干个轴向垂直于所述进料板5顶面的竖直辊筒16，在各所述竖直辊筒16的外围共同环绕设置有一环状履带17，在所述环状履带17的外表面上设置有若干条橡胶齿。

移料组件包括安装槽15，安装槽15开设在调节板14的侧面上，安装槽15内部固定安装有若干个竖直辊筒16，竖直辊筒16的轴向垂直于进料板5的顶面，在竖直辊筒16的外侧围绕一环状履带17，并且环状履带17可以在竖直辊筒16的外围作周向运动，当两自调夹持工装相互靠近时，环状履带17抵紧药材。这样可以使得推动齿条8推动药材在两自调夹持工装之间移动时，抵紧药材的环状履带17可以在竖直辊筒16的滚动下跟随药材一起运动，这种移动方式相较于直接与调节板14接触式移动，运动的阻力更小。同时在环状履带17的外表面上设置有若干条顶部带有圆倒角的齿，可以进一步的使得环状履带17抵紧药材，保证药材不会在环状履带17表面上滑动。

在上述任一方案中优选的是，所述回位组件包括分别固定安装在两所述调节板14顶部对应位置处的两弹簧安装座19，所述拉力弹簧18的两端分别与两所述弹簧安装座19的竖直侧面固定连接。

拉力弹簧18通过弹簧安装座19固定设置在调节板14的顶部，且在自调夹持工装的两侧均设置有拉力弹簧18，这样自调夹持工装的受力更为良好，移动更为顺畅。

在上述任一方案中优选的是，所述切料组包括绕转轴24的轴向旋转的旋转切刀组件，所述旋转切刀组件包括若干个绕所述转轴24的轴向旋转设置的扇形刀片23，所述旋转切刀组件设置在所述进料口2的一侧且平行于所述箱体1的侧壁，所述旋转切刀组件的中心与所述转轴24的一端固定连接，所述转轴24与安装在切刀固定架22端部安装孔内的轴承27配合连接，所述转轴24的另一端穿过所述轴承27并通过联轴器与驱动电机25的电机轴传动连接，所述切刀固定架22固定连接在所述箱体1的内侧壁上，所述驱动电机25固定设置在驱动电机保护罩26的内壁上，所述驱动电机保护罩26固定安装在所述切刀固定架22上。

旋转切刀组件是由若干个扇形刀片23组成的，各扇形刀片23之间通过环形固定架进一步的固定，提高旋转切刀组件的强度。旋转切刀组件通过转轴24+轴承27的配合连接设置在切刀固定架22上，切刀固定架22固定安装在箱体1的内侧壁上，该位置使得旋转切刀组件刚好位于进料口2的内侧，以便于对进入进料口2的药材进行有效的切片。旋转切刀组件的动力是由驱动电机25提供的，驱动电机25的电机轴通过联轴器与转轴24传动连接，并且驱动电机25通过驱动电机保护罩26固定在切刀固定架22上，来保证切料组的正常工作。

在上述任一方案中优选的是，在所述出料斗4的一侧、所述盖板30的上方分别固定连接有第一把手31、第二把手32。安装把手能够使得操作人员在抽拽出料斗4、掀起盖板30的时候操作更为方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.一种设有推动结构的切片设备，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）的一竖直侧壁上开设有进料口（2）、相对的另一竖直侧壁上开设有出料口（3），在所述进料口（2）底部的一侧设有固定连接在所述箱体（1）外壁上的进料组，在所述进料口（2）的另一侧设有固定连接在所述箱体（1）内腔中的切料组，在所述切料组下方设有与所述出料口（3）配合连接的出料斗（4）；

所述进料组包括端部固定连接在所述箱体（1）外壁上的进料板（5），所述进料板（5）的顶部与所述进料口（2）的底部齐平，所述进料板（5）另一端部的顶面上固定连接有自动推动结构、中部的顶面上配合连接有导向结构，所述自动推动结构、所述导向结构以及所述进料口（2）的水平中心面共面设置；

所述箱体（1）下方、所述进料板（5）下方分别固定连接有两第一支脚（28）、两第二支脚（29），所述箱体（1）上方的一侧铰接连接有盖板（30）。

2.根据权利要求1所述的一种设有推动结构的切片设备，其特征在于：所述自动推动结构包括固定连接在所述进料板（5）顶面上的双向电机防护壳（6），在所述双向电机防护壳（6）的两相对侧壁上均开设一第一滑槽（7），还包括伸至所述导向结构内部的推动齿条（8），所述推动齿条（8）与两所述第一滑槽（7）配合连接且贯穿所述双向电机防护壳（6），在所述推动齿条（8）的底面上沿所述推动齿条（8）的推动方向成型有推动齿条轮齿（10），所述推动齿条轮齿（10）与齿轮（9）啮合连接，所述齿轮（9）与一双向电机（11）的电机轴端部固定连接，所述双向电机（11）固定安装在所述双向电机防护壳（6）所围成的内腔中。

3.根据权利要求2所述的一种设有推动结构的切片设备，其特征在于：所述导向结构包括开设在所述进料板（5）顶面上的辊筒装配槽（12），在所述辊筒装配槽（12）的内部沿所述推动齿条（8）的推动方向间隔安装有若干个水平托辊（13），在所述辊筒装配槽（12）的两侧分别设置一垂直于所述箱体（1）外壁的自调夹持工装，两所述自调夹持工装沿所述辊筒装配槽（12）的长度方向对称设置，两所述自调夹持工装的底部均与所述进料板（5）的顶面配合连接、顶部均与拉力弹簧（18）固定连接，在所述拉力弹簧（18）的下方形成供药材通过的通道。

4.根据权利要求3所述的一种设有推动结构的切片设备，其特征在于：所述自调夹持工装包括垂直于所述进料板（5）的顶面设置的调节板（14），在所述调节板（14）的侧面上设置有若干组移料组件，在所述调节板（14）的顶部固定安装有若干组回位组件，在所述调节板（14）底部的两端均固定安装有与第二滑槽（21）配合连接的滑块（20），各所述第二滑槽（21）分别沿垂直于所述导向结构的导向方向开设在所述进料板（5）顶面的对应位置处。

5.根据权利要求4所述的一种设有推动结构的切片设备，其特征在于：所述移料组件包括开设在所述调节板（14）上的安装槽（15），在所述安装槽（15）内固定安装有若干个轴向垂直于所述进料板（5）顶面的竖直辊筒（16），在各所述竖直辊筒（16）的外围共同环绕设置有一环状履带（17），在所述环状履带（17）的外表面上设置有若干条橡胶齿。

6.根据权利要求5所述的一种设有推动结构的切片设备，其特征在于：所述回位组件包括分别固定安装在两所述调节板（14）顶部对应位置处的两弹簧安装座（19），所述拉力弹簧（18）的两端分别与两所述弹簧安装座（19）的竖直侧面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种设有推动结构的切片设备，其特征在于：所述切料组包括绕转轴（24）的轴向旋转的旋转切刀组件，所述旋转切刀组件包括若干个绕所述转轴（24）的轴向旋转设置的扇形刀片（23），所述旋转切刀组件设置在所述进料口（2）的一侧且平行于所述箱体（1）的侧壁，所述旋转切刀组件的中心与所述转轴（24）的一端固定连接，所述转轴（24）与安装在切刀固定架（22）端部安装孔内的轴承（27）配合连接，所述转轴（24）的另一端穿过所述轴承（27）并通过联轴器与驱动电机（25）的电机轴传动连接，所述切刀固定架（22）固定连接在所述箱体（1）的内侧壁上，所述驱动电机（25）固定设置在驱动电机保护罩（26）的内壁上，所述驱动电机保护罩（26）固定安装在所述切刀固定架（22）上。

8.根据权利要求7所述的一种设有推动结构的切片设备，其特征在于：在所述出料斗（4）的一侧、所述盖板（30）的上方分别固定连接有第一把手（31）、第二把手（32）。