CN219152972U - 一种石墨烯尼龙切片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石墨烯尼龙切片机,包括切刀,切刀底部设置有材料夹具,材料夹具外侧安装有除灰机构,材料夹具底部设置有工作台,以及工作台底部安装有回收箱;在对石墨烯尼龙进行切片时,通过材料夹具装夹所需要切片的石墨烯尼龙原料,在切片过程中通过吹气风扇产生风,通过气流引导管将吹气风扇产生的风引导到围栏的内侧,通过气流引导管引出的风吹向材料夹具,将切片时所产生的碎屑吹向排灰槽内,并掉落到回收箱的内部,从而达到方便清理切片时产生的碎屑的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨烯领域,特别是涉及一种石墨烯尼龙切片机。
背景技术
石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性,在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景,被认为是一种未来革命性的材料。石墨尼龙用于压制紧密机械零件的一种含有填充物的尼龙塑料,填充物为石墨,其含量很高,使这种材料具有很强的承载力。
切片机是切制薄而均匀组织片的机械,在加工材料时主要通过切刀切割材料,在加工石墨烯尼龙时,通常会通过家具将石墨烯尼龙材料进行固定,因此在切片过程中所产生的碎屑往往会散落在工作台的台面,以及夹具的底部,难以清理,为改善这一问题,因此提出一种石墨烯尼龙切片机。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种石墨烯尼龙切片机,产生了方便清理切片时产生的碎屑的技术效果。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种石墨烯尼龙切片机,包括切刀,所述切刀底部设置有材料夹具,所述材料夹具外侧安装有除灰机构,所述材料夹具底部设置有工作台,以及所述工作台底部安装有回收箱;所述材料夹具包括夹板,安装在夹板内侧的调节板,安装在调节板末端的推块,安装在推块顶部的固定螺钉,以及设置在夹板外侧的排灰槽;所述除灰机构包括围栏,安装在围栏外侧的吹气风扇,以及安装在吹气风扇与围栏连接处的气流引导管。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述夹板设置有两组,并且分别位于切刀的两侧,每组夹板均分为活动和固定两种状态,并且活动的夹板底部与调节的螺杆末端抵接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述调节板嵌入安装在夹板内部的滑槽中,所述推块位于夹板的顶部,以及所述固定螺钉穿过推块。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述排灰槽贯穿工作台的台面并与回收箱连通,所述排灰槽的侧面紧贴围栏的内壁,以及所述排灰槽的长度与围栏的一边长度相同。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述围栏的顶部设置为向内侧收拢,以及所述围栏的一侧设置为可打开的门。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述吹气风扇的外壳包裹在吹气风扇的外侧,所述气流引导管与吹气风扇的外壳连通,以及所述气流引导管与围栏连接处的开口设置为长条形,并且位于围栏内排灰槽的另一侧。
与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:
1、本实用新型通过材料夹具装夹所需要切片的石墨烯尼龙原料,在切片过程中通过吹气风扇产生风,通过气流引导管将吹气风扇产生的风引导到围栏的内侧,通过气流引导管引出的风吹向材料夹具,将切片时所产生的碎屑吹向排灰槽内,并掉落到回收箱的内部,从而达到方便清理切片时产生的碎屑的技术效果;
2、本实用新型通过夹板设置有两组,并且分别位于切刀的两侧,每组夹板均分为活动和固定两种状态,并且活动的夹板底部与调节的螺杆末端抵接,通过螺杆调节夹板之间的距离,以将材料固定,并且通过推块移动调节板,并通过固定螺钉使推块与夹板固定,从而改变调节板在夹板内的距离,从而调节切片时材料的厚度,从而达到方便加工不同规格产品的技术效果。
附图说明
图1为本实用新型的完整结构示意图;
图2为本实用新型的侧视结构图;
图3为本实用新型的局部顶视图;
图4为本实用新型的局部侧视截面图。
其中:1、切刀;2、材料夹具;3、除灰机构;4、工作台;5、回收箱;21、夹板;22、调节板;23、推块;24、固定螺钉;25、排灰槽;31、围栏;32、吹气风扇;33、气流引导管。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
实施例:
如图1-4所示,一种石墨烯尼龙切片机,包括切刀1,切刀1底部设置有材料夹具2,材料夹具2外侧安装有除灰机构3,材料夹具2底部设置有工作台4,以及工作台4底部安装有回收箱5;材料夹具2包括夹板21,安装在夹板21内侧的调节板22,安装在调节板22末端的推块23,安装在推块23顶部的固定螺钉24,以及设置在夹板21外侧的排灰槽25;除灰机构3包括围栏31,安装在围栏31外侧的吹气风扇32,以及安装在吹气风扇32与围栏31连接处的气流引导管33;通过材料夹具2装夹所需要切片的石墨烯尼龙原料,在切片过程中通过吹气风扇32产生风,通过气流引导管33将吹气风扇32产生的风引导到围栏31的内侧,通过气流引导管33引出的风吹向材料夹具2,将切片时所产生的碎屑吹向排灰槽25内,并掉落到回收箱5的内部。
在其他实施例中,夹板21设置有两组,并且分别位于切刀1的两侧,每组夹板21均分为活动和固定两种状态,并且活动的夹板21底部与调节的螺杆末端抵接,通过螺杆调节夹板21之间的距离,以将材料固定。
在其他实施例中,调节板22嵌入安装在夹板21内部的滑槽中,推块23位于夹板21的顶部,以及固定螺钉24穿过推块23,通过推块23移动调节板22,并通过固定螺钉24使推块23与夹板21固定,从而改变调节板22在夹板21内的距离,从而调节切片时材料的厚度。
在其他实施例中,排灰槽25贯穿工作台4的台面并与回收箱5连通,排灰槽25的侧面紧贴围栏31的内壁,以及排灰槽25的长度与围栏31的一边长度相同,通过排灰槽25使切片时产生的碎屑掉落到回收箱5内。
在其他实施例中,围栏31的顶部设置为向内侧收拢,以及围栏31的一侧设置为可打开的门,通过围栏31对切片时产生的碎屑进行阻挡。
在其他实施例中,吹气风扇32的外壳包裹在吹气风扇32的外侧,气流引导管33与吹气风扇32的外壳连通,以及气流引导管33与围栏31连接处的开口设置为长条形,并且位于围栏31内排灰槽25的另一侧,通过气流引导管33将吹气风扇32所产生的风引导到围栏31内侧。
本实用新型的工作原理:使用时,通过材料夹具2装夹所需要切片的石墨烯尼龙原料,在切片过程中通过吹气风扇32产生风,通过气流引导管33将吹气风扇32产生的风引导到围栏31的内侧,通过气流引导管33引出的风吹向材料夹具2,将切片时所产生的碎屑吹向排灰槽25内,并掉落到回收箱5的内部,从而方便对工作的台面进行清理。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种石墨烯尼龙切片机,包括切刀(1),其特征在于:所述切刀(1)底部设置有材料夹具(2),所述材料夹具(2)外侧安装有除灰机构(3),所述材料夹具(2)底部设置有工作台(4),以及所述工作台(4)底部安装有回收箱(5);所述材料夹具(2)包括夹板(21),安装在夹板(21)内侧的调节板(22),安装在调节板(22)末端的推块(23),安装在推块(23)顶部的固定螺钉(24),以及设置在夹板(21)外侧的排灰槽(25);所述除灰机构(3)包括围栏(31),安装在围栏(31)外侧的吹气风扇(32),以及安装在吹气风扇(32)与围栏(31)连接处的气流引导管(33)。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯尼龙切片机,其特征在于:所述夹板(21)设置有两组,并且分别位于切刀(1)的两侧,每组夹板(21)均分为活动和固定两种状态,并且活动的夹板(21)底部与调节的螺杆末端抵接。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯尼龙切片机,其特征在于:所述调节板(22)嵌入安装在夹板(21)内部的滑槽中,所述推块(23)位于夹板(21)的顶部,以及所述固定螺钉(24)穿过推块(23)。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯尼龙切片机,其特征在于:所述排灰槽(25)贯穿工作台(4)的台面并与回收箱(5)连通,所述排灰槽(25)的侧面紧贴围栏(31)的内壁,以及所述排灰槽(25)的长度与围栏(31)的一边长度相同。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯尼龙切片机,其特征在于:所述围栏(31)的顶部设置为向内侧收拢,以及所述围栏(31)的一侧设置为可打开的门。
6.根据权利要求1所述的一种石墨烯尼龙切片机,其特征在于:所述吹气风扇(32)的外壳包裹在吹气风扇(32)的外侧,所述气流引导管(33)与吹气风扇(32)的外壳连通,以及所述气流引导管(33)与围栏(31)连接处的开口设置为长条形,并且位于围栏(31)内排灰槽(25)的另一侧。
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