CN220446689U - 一种平压模切结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平压模切结构，包括底座，所述底座的顶部固定有仓体，所述仓体的两侧底部分别开设有入料口和出料口，所述仓体的内顶部固定有气缸，所述气缸的输出端朝向底座且传动连接有与底座水平设置的压板，所述压板的底部安装有切刀，所述仓体的出料口一侧设有用于将碎屑吹向入料口处的导向组件，所述仓体的入料口处设有用于将导向组件吹来的碎屑进行收集的收集组件。本实用新型能够对模切版内部的灰尘或模切后的碎屑进行很好的清理，使用更加方便。

Description

一种平压模切结构

技术领域

本实用新型涉及保护膜模切领域，特别是涉及一种平压模切结构。

背景技术

传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。

现有的保护膜平压模切结构或装置主要结构为模切刀组合构成的模切版，模切刀组合成模切版之后，会形成一些筒状的封闭空间，在模切时，不能很好的对这些封闭空间内部的灰尘或模切后的碎屑进行很好的清理，导致保护膜容易沾上灰尘和碎屑，清洁效果差，会带来不必要的麻烦。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种平压模切结构，以解决背景技术中提出的不能很好的对内部的灰尘或模切后的碎屑进行很好的清理，导致保护膜容易沾上灰尘和碎屑，清洁效果差，会带来不必要的麻烦的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种平压模切结构，包括底座，所述底座的顶部固定有仓体，所述仓体的两侧底部分别开设有入料口和出料口，所述仓体的内顶部固定有气缸，所述气缸的输出端朝向底座且传动连接有与底座水平设置的压板，所述压板的底部安装有切刀，所述仓体的出料口一侧设有用于将碎屑吹向入料口处的导向组件，所述仓体的入料口处设有用于将导向组件吹来的碎屑进行收集的收集组件。

优选的，所述底座的顶部设有镜像的并分别位于入料口和出料口处的限位辊，镜像的限位辊通过支撑件转动连接；所述底座靠近入料口的一侧设有放料辊，所述底座靠近出料口的一侧设有收料辊，所述放料辊和收料辊通过支撑件转动连接，所述底座靠近出料口一侧还固定有传动收料辊的第一电机。

优选的，所述仓体的顶部垂直贯穿开设有镜像的导槽，镜像的导槽分别位于气缸两侧，且分别滑动连接有导杆，镜像的导杆一端与压板的顶部垂直固定。

优选的，所述导向组件包括：风机、导流罩和导流板；所述风机固定在仓体靠近出料口的一侧；所述导流罩为弯折形状，一端与风机输出端贯通连接，另一端贯穿仓体至仓体内部并朝仓体底部倾斜；所述导流板倾斜固定在仓体内部并位于导流罩下方，所述导流板顶部斜面朝向切刀的正下方。

优选的，所述收集组件包括：收集箱、气泵、入料管、收集嘴、清洁辊和第二电机；所述收集箱固定在仓体外部靠近入料口一侧；所述气泵固定在仓体外部并位于收集箱一侧，所述气泵的输入端贯通连接有管体，所述管体还与收集箱贯通连接；所述入料管一端与收集箱一侧贯穿连接，另一端贯穿仓体一侧至仓体内部，并朝向仓体的底部；所述收集嘴与入料管位于仓体内部的一端贯通连接，且开口倾斜的朝向仓体底部；所述清洁辊转动连接在仓体内部两侧，并位于压板和收集嘴之间，所述清洁辊的外围设有若干刷毛，若干刷毛可与仓体底部接触；所述第二电机固定在仓体外部，并通过输出轴与清洁辊传动连接。

优选的，所述仓体的外部一侧底部嵌有透明状观察口，所述观察口位于压板一侧；所述仓体一侧还固定有控制面板，所述控制面板与气泵、第一电机、第二电机、气缸和风机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：本实用新型的平压模切结构在仓体的两侧入料口处和出料口处分别设有收集组件和导向组件，通过导向组件将模切后保护膜表面的灰尘或碎屑吹向收集组件处，由收集组件的带有刷毛的清洁辊将灰尘或碎屑带至收集嘴底部，利用气泵抽取收集箱产生负压将收集嘴底部的异物进行吸取收集，且清洁辊可以在保护膜刚进入入料口时对其进行清洁，具有很好的清洁效果。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视图；

图2为本实用新型正面示意图；

其中：1、底座；2、仓体；3、气缸；4、压板；5、切刀；6、导槽；7、导杆；8、收集组件；9、收集箱；10、气泵；11、入料管；12、收集嘴；13、清洁辊；14、刷毛；15、第一电机；16、风机；17、导流罩；18、导流板；19、入料口；20、出料口；21、放料辊；22、收料辊；23、限位辊；24、第二电机；25、观察口；26、控制面板；27、导向组件。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-2所示，本实用新型提供一种平压模切结构，包括底座1，所述底座1的顶部固定有仓体2，所述仓体2的两侧底部分别开设有入料口19和出料口20，所述仓体2的内顶部固定有气缸3，所述气缸3的输出端朝向底座1且传动连接有与底座1水平设置的压板4，所述压板4的底部安装有切刀5，所述仓体2的出料口20一侧设有用于将碎屑吹向入料口19处的导向组件27，所述仓体2的入料口19处设有用于将导向组件27吹来的碎屑进行收集的收集组件8；

仓体2为无底部的罩体，固定在底座1顶部中心处，减少灰尘的进入。

本实施例中，具体的，所述底座1的顶部设有镜像的并分别位于入料口19和出料口20处的限位辊23，镜像的限位辊23通过支撑件转动连接；所述底座1靠近入料口19的一侧设有放料辊21，所述底座1靠近出料口20的一侧设有收料辊22，所述放料辊21和收料辊22通过支撑件转动连接，所述底座1靠近出料口20一侧还固定有传动收料辊22的第一电机15；

其中镜像的限位辊23、放料辊21和收料辊22的支撑件可设为两根L形转动杆，对上述辊体进行支撑和转动。

本实施例中，具体的，所述仓体2的顶部垂直贯穿开设有镜像的导槽6，镜像的导槽6分别位于气缸3两侧，且分别滑动连接有导杆7，镜像的导杆7一端与压板4的顶部垂直固定；

通过导杆7对压板4的位移进行限位。

本实施例中，具体的，所述导向组件27包括：风机16、导流罩17和导流板18；所述风机16固定在仓体2靠近出料口20的一侧；所述导流罩17为弯折形状，一端与风机16输出端贯通连接，另一端贯穿仓体2至仓体2内部并朝仓体2底部倾斜；所述导流板18倾斜固定在仓体2内部并位于导流罩17下方，所述导流板18顶部斜面朝向切刀5的正下方；

导向组件27的风机16将风吹向导流罩17经过导流板18的导流，吹向切刀5下方，将灰尘或模切后的碎屑吹向清洁辊13处。

本实施例中，具体的，所述收集组件8包括：收集箱9、气泵10、入料管11、收集嘴12、清洁辊13和第二电机24；所述收集箱9固定在仓体2外部靠近入料口19一侧；所述气泵10固定在仓体2外部并位于收集箱9一侧，所述气泵10的输入端贯通连接有管体，所述管体还与收集箱9贯通连接；所述入料管11一端与收集箱9一侧贯穿连接，另一端贯穿仓体2一侧至仓体2内部，并朝向仓体2的底部；所述收集嘴12与入料管11位于仓体2内部的一端贯通连接，且开口倾斜的朝向仓体2底部；所述清洁辊13转动连接在仓体2内部两侧，并位于压板4和收集嘴12之间，所述清洁辊13的外围设有若干刷毛14，若干刷毛14可与仓体2底部接触；所述第二电机24固定在仓体2外部，并通过输出轴与清洁辊13传动连接；

第二电机24带动清洁辊13转动，清洁辊13的刷毛14将灰尘和碎屑带向收集嘴12处，由于气泵10将收集箱9内抽取气体产生负压，灰尘和碎屑会经过收集嘴12经过入料管11进入收集箱9，完成清洁。

本实施例中，具体的，所述仓体2的外部一侧底部嵌有透明状观察口25，所述观察口25位于压板4一侧；所述仓体2一侧还固定有控制面板26，所述控制面板26与气泵10、第一电机15、第二电机24、气缸3和风机16电性连接。

工作原理：使用前，将保护膜围绕放料辊21并穿过一处限位辊23的底部进入入料口19，再将其从出料口20处拉出穿过一处限位辊23并围绕在收料辊22外围，完成准备工作；

使用时，启动第一电机15带动收料辊22转动，即可带动保护膜移动，此时启动气缸3传动压板4和切刀5对保护膜进行模切，模切的同时启动收集组件8的气泵10、第二电机24和导向组件27的风机16，导向组件27的风机16将风吹向导流罩17经过导流板18的导流，吹向切刀5下方，将灰尘或模切后的碎屑吹向清洁辊13处，第二电机24带动清洁辊13转动，清洁辊13的刷毛14将灰尘和碎屑带向收集嘴12处，由于气泵10将收集箱9内抽取气体产生负压，灰尘和碎屑会经过收集嘴12经过入料管11进入收集箱9，完成清洁；

清洁辊13还可将刚进入入料口19的保护膜表面进行初步清洁，减少灰尘的进入。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种平压模切结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有仓体(2)，所述仓体(2)的两侧底部分别开设有入料口(19)和出料口(20)，所述仓体(2)的内顶部固定有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端朝向底座(1)且传动连接有与底座(1)水平设置的压板(4)，所述压板(4)的底部安装有切刀(5)，所述仓体(2)的出料口(20)一侧设有用于将碎屑吹向入料口(19)处的导向组件(27)，所述仓体(2)的入料口(19)处设有用于将导向组件(27)吹来的碎屑进行收集的收集组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种平压模切结构，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有镜像的并分别位于入料口(19)和出料口(20)处的限位辊(23)，镜像的限位辊(23)通过支撑件转动连接；所述底座(1)靠近入料口(19)的一侧设有放料辊(21)，所述底座(1)靠近出料口(20)的一侧设有收料辊(22)，所述放料辊(21)和收料辊(22)通过支撑件转动连接，所述底座(1)靠近出料口(20)一侧还固定有传动收料辊(22)的第一电机(15)。

3.根据权利要求1所述的一种平压模切结构，其特征在于：所述仓体(2)的顶部垂直贯穿开设有镜像的导槽(6)，镜像的导槽(6)分别位于气缸(3)两侧，且分别滑动连接有导杆(7)，镜像的导杆(7)一端与压板(4)的顶部垂直固定。

4.根据权利要求1所述的一种平压模切结构，其特征在于：所述导向组件(27)包括：风机(16)、导流罩(17)和导流板(18)；所述风机(16)固定在仓体(2)靠近出料口(20)的一侧；所述导流罩(17)为弯折形状，一端与风机(16)输出端贯通连接，另一端贯穿仓体(2)至仓体(2)内部并朝仓体(2)底部倾斜；所述导流板(18)倾斜固定在仓体(2)内部并位于导流罩(17)下方，所述导流板(18)顶部斜面朝向切刀(5)的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种平压模切结构，其特征在于：所述收集组件(8)包括：收集箱(9)、气泵(10)、入料管(11)、收集嘴(12)、清洁辊(13)和第二电机(24)；所述收集箱(9)固定在仓体(2)外部靠近入料口(19)一侧；所述气泵(10)固定在仓体(2)外部并位于收集箱(9)一侧，所述气泵(10)的输入端贯通连接有管体，所述管体还与收集箱(9)贯通连接；所述入料管(11)一端与收集箱(9)一侧贯穿连接，另一端贯穿仓体(2)一侧至仓体(2)内部，并朝向仓体(2)的底部；所述收集嘴(12)与入料管(11)位于仓体(2)内部的一端贯通连接，且开口倾斜的朝向仓体(2)底部；所述清洁辊(13)转动连接在仓体(2)内部两侧，并位于压板(4)和收集嘴(12)之间，所述清洁辊(13)的外围设有若干刷毛(14)，若干刷毛(14)可与仓体(2)底部接触；所述第二电机(24)固定在仓体(2)外部，并通过输出轴与清洁辊(13)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种平压模切结构，其特征在于：所述仓体(2)的外部一侧底部嵌有透明状观察口(25)，所述观察口(25)位于压板(4)一侧；所述仓体(2)一侧还固定有控制面板(26)，所述控制面板(26)与气泵(10)、第一电机(15)、第二电机(24)、气缸(3)和风机(16)电性连接。