CN219152764U - 压缩机气阀拆装专用工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了压缩机气阀拆装专用工具包括：连接部，内部设有内螺纹；连杆，头端与连接部固接，所述连杆的轴线与连接部的轴线共线；所述连杆上设有外螺纹；支撑部，中部设有穿孔，外套在连杆上；顶动部，外套在连杆上，与连杆啮合，转动时在连杆上移动，可以顶动支撑部在连杆上移动；所述支撑部位于连接部和顶动部之间；转柄部，设置在连杆尾端，与连杆固接。本实用新型在拆卸组装过程中避免损伤气阀和密封圈，检维修气阀操作更安全，节约检维修时间，提高压缩机组运行效率，减少维护保养对产气量的影响。

Description

压缩机气阀拆装专用工具

技术领域

本实用新型涉及压缩机装配工具领域，具体涉及压缩机气阀拆装专用工具。

背景技术

气阀是往复活塞式压缩机组的重要部件，被称为压缩机的心脏。气阀工作强度大，工作环境恶劣，是压缩机上最易损坏的零件，经常都需要进行拆卸维修，在机组月保、半年保、年保中也是重点维护保养对象，因压阀罩、气阀盖之间通过螺栓压紧，靠钢制的密封圈被挤压变形来密封，避免出现外漏。

钢制密封圈与阀孔本是过盈配合，再挤压变形后，导致在拆卸时气阀和阀罩非常难以取出。以前的拆卸工具费时费力，不能适用各种机型不同型号的气阀，拆卸过程中还容易损坏密封圈。因气阀的拆卸属于压缩缸打开作业，如果采用敲击的方式来拆卸，还会带来很大的安全风险。为了在拆卸组装过程中避免损伤气阀和密封圈，检维修气阀操作更安全，节约检维修时间，提高压缩机组运行效率，减少维护保养对产气量的影响，需要研发一套气阀拆装专用工具。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供压缩机气阀拆装专用工具，在拆卸组装过程中避免损伤气阀和密封圈，检维修气阀操作更安全，节约检维修时间，提高压缩机组运行效率，减少维护保养对产气量的影响。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：

压缩机气阀拆装专用工具，包括：

连接部，内部设有内螺纹；

连杆，头端与连接部固接，所述连杆的轴线与连接部的轴线共线；所述连杆上设有外螺纹；

支撑部，中部设有穿孔，外套在连杆上；

顶动部，外套在连杆上，与连杆啮合，转动时在连杆上移动，可以顶动支撑部在连杆上移动；所述支撑部位于连接部和顶动部之间；

转柄部，设置在连杆尾端，与连杆固接。

进一步地，所述连接部沿其轴线设有贯穿孔；所述贯穿孔内设有内螺纹；所述连杆的头端和中部分别设有外螺纹，连杆螺旋拧入连接部，与连接部固接。

进一步地，所述连接部沿其轴线设有贯穿孔；所述贯穿孔的头端和尾端分别设有内螺纹，所述连杆螺旋拧入连接部，与连接部固接。

进一步地，所述支撑部包括：

撑板，中部设有穿孔；

两个撑头，设置在撑板的一侧，与连接部同侧；所述撑头为圆柱管状，端面与撑板固接；

橡胶塞头，纵截面成T形，塞入撑头的外端。

进一步地，所述顶动部包括：

顶动螺帽，外套在连杆上；所述支撑部位于顶动螺帽和连接部之间，拧动顶动螺帽，推动支撑部沿连杆移动。

进一步地，所述顶动部还包括：

顶动头，内部设有供连杆穿过的通孔；

推力轴承，设置在通孔内，外套在连杆外侧，所述推力轴承内径大于连杆直径；所述推力轴承的外盘外突出顶动头的端面，所述推力轴承的外盘外正对支撑部；

所述顶动头位于顶动螺帽与支撑部之间，拧动所述顶动螺帽，推动顶动头沿连杆移动。

进一步地，所述转柄部沿连杆的头端至尾端方向依次包括：

第一螺帽，外拧在连杆上；

T字套管，外套在连杆上，所述套管内径大于连杆直径；

第二螺帽，外拧在连杆上，所述第一螺帽和第二螺帽将T字套管固定在连杆上。

进一步地，还包括密封圈安装件，所述密封圈安装件包括：

顶杆，头端设有带内螺纹的凹槽；

顶块，内侧面社由于凹槽匹配的带有外螺纹的连接柱；

环形的凸台，设置在顶块的外表面，用于对垫圈的限位。

进一步地，还包括密封圈安装件，所述密封圈安装件包括：

螺杆，沿螺杆头部至尾部依次外套有：

外封板，中部设有供螺杆穿过的中心孔，围绕中心孔圆周均匀阵列设有至少两个斜向通槽；

内封板，中部设有供螺杆穿过的通过孔，围绕通过孔圆周均匀阵列设有与斜向通槽数量相同的滑槽，所述滑槽的轴线指向圆心；

固定螺帽，与螺杆啮合，可将内封板、外封板固定在螺杆上；

外封板和内封板之间设有与斜向通槽数量相同的外撑件，所述外撑件包括：

直线部，头端位于内封板和外封板之间，上表面设有上导向凸，位于斜向通槽内，下表面设有下导向凸，位于滑槽内；

弧形部，与直线部的尾端固接，所述弧形部的上下板面分别与内封板和外封板的板面贴合；所述弧形部的圆心位于螺杆上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

1、该专用工具连接头设计为可更换模式，通过更换不同型号的连接头可拆装各种机型不同型号的气阀，适用范围更广。

2、安装时可用该专用工具将气阀轻松送入，不受阀孔大小和位置的限制。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为本实施例1中压缩机气阀拆装专用工具的剖视结构示意图。

图2为图1中A处放大示意图。

图3为图1中B处放大示意图。

图4为本实施例1中密封圈安装件俯视结构示意图。

图5为图4中C-C剖处结构示意图。

图6为本实施例2中压缩机气阀拆装专用工具的剖视结构示意图。

图7为图6中D处放大示意图。

图8为本实施例3中密封圈安装件正视结构示意图。

图中：1.连接部；11.贯穿孔；12.内螺纹；2.连杆；21.外螺纹；31.撑板；311.穿孔；32.撑头；33.橡胶塞头；41.顶动头；411.通孔；42.推力轴承；43.顶动螺帽；51.第一螺帽；52.T字套管；53.第二螺帽；6.密封圈安装件；61.顶杆；611.凹槽；62.顶块；621.连接柱；63.凸台；71.螺杆；72.外封板；721.斜向通槽；73.内封板；731.滑槽；74.固定螺帽；751.直线部；752.上导向凸；753.下导向凸；754.弧形部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1至图5所示，压缩机气阀拆装专用工具，包括：

连接部1，内部设有内螺纹12；

连杆2，头端与连接部1固接，所述连杆2的轴线与连接部1的轴线共线；所述连杆2上设有外螺纹21；

支撑部，中部设有穿孔311，外套在连杆2上；

顶动部，外套在连杆2上，与连杆2啮合，转动时在连杆2上移动，可以顶动支撑部在连杆2上移动；所述支撑部位于连接部1和顶动部之间；

转柄部，设置在连杆2尾端，与连杆2固接。

本实施例中，所述连接部1沿其轴线设有贯穿孔11；所述贯穿孔11内设有内螺纹12；所述连杆2的头端和中部分别设有外螺纹21，连杆2螺旋拧入连接部1，与连接部1固接。

本实施例中，所述支撑部包括：

撑板31，中部设有穿孔311；

两个撑头32，设置在撑板31的一侧，与连接部1同侧；所述撑头32为圆柱管状，端面与撑板31固接；

橡胶塞头33，纵截面成T形，塞入撑头32的外端。

通过撑头32与压缩机的外表面接触相抵，提供反作用力，方便将气阀拔出。橡胶塞头33可以有一定的变形，可以更好的贴合压缩机的外表面，受力更为稳定。

本实施例中，所述顶动部包括：

顶动螺帽43，外套在连杆2上；所述支撑部位于顶动螺帽43和连接部1之间，拧动顶动螺帽43，推动支撑部沿连杆2移动。

通过拧动顶动螺帽43可以使得其在连杆2上移动，进而对支撑部的位置限制。

本实施例中，所述顶动部还包括：

顶动头41，内部设有供连杆2穿过的通孔411；

推力轴承42，设置在通孔411内，外套在连杆2外侧，所述推力轴承42内径大于连杆2直径；所述推力轴承42的外盘外突出顶动头41的端面，所述推力轴承42的外盘外正对支撑部；

所述顶动头41位于顶动螺帽43与支撑部之间，拧动所述顶动螺帽43，推动顶动头41沿连杆2移动。

通过推力轴承42可以使得在支撑部与压缩机外表面接触后，继续拧动顶动螺帽43时，摩擦力更小，实现更快更省力的拆卸气阀。

本实施例中，所述转柄部沿连杆2的头端至尾端方向依次包括：

第一螺帽51，外拧在连杆2上；

T字套管52，外套在连杆2上，所述套管内径大于连杆2直径；

第二螺帽53，外拧在连杆2上，所述第一螺帽51和第二螺帽53将T字套管52固定在连杆2上。

通过第一螺帽51和第二螺帽53将T字套管52夹紧固定在连杆2上，这样在转动T字套管52时可以带动连杆2转动，进而带动连接部1转动，实现连接部1与气阀螺纹连接。

本实施例中，还包括密封圈安装件6，所述密封圈安装件6包括：

螺杆71，沿螺杆71头部至尾部依次外套有：

外封板72，中部设有供螺杆71穿过的中心孔，围绕中心孔圆周均匀阵列设有至少两个斜向通槽721；

内封板73，中部设有供螺杆71穿过的通过孔，围绕通过孔圆周均匀阵列设有与斜向通槽721数量相同的滑槽731，所述滑槽731的轴线指向圆心；

固定螺帽74，与螺杆71啮合，可将内封板73、外封板72固定在螺杆71上；

外封板72和内封板73之间设有与斜向通槽721数量相同的外撑件，所述外撑件包括：

直线部751，头端位于内封板73和外封板72之间，上表面设有上导向凸752，位于斜向通槽721内，下表面设有下导向凸753，位于滑槽731内；

弧形部754，与直线部751的尾端固接，所述弧形部754的上下板面分别与内封板73和外封板72的板面贴合；所述弧形部754的圆心位于螺杆71上。

不同气阀其阀盖密封圈尺寸不同，因此设置拧动外封板72时，带动外撑件在内封板73上沿滑槽731滑动，实现弧形部754的直径扩大缩小。同时可以通过固定螺帽74将其全部固定在一起，从而稳定弧形部754的位置，保证其对密封圈的限位效果。

本实施例压缩机气阀拆装专用工具这样使用的，将第一螺帽51和第二螺帽53拧紧，将T字套管52与连杆2固定，再依次将顶动螺帽43、顶动头41、支撑部外套在连杆2上，最后将连接部1与连杆2拧紧。

拆卸气阀时，将连接部1插入气阀腔内，连接部1的内螺纹12孔正对气阀的螺柱，转动T字套管52，使得螺柱与带内螺纹12的贯穿孔11啮合，无需气阀与连接部1完全固接在一起。

再将支撑部推动贴合到压缩机表面，转动顶动螺帽43，使顶动头41的推力轴承42与撑板31贴合，再使用扳手等工具转动顶动螺帽43，迫使撑板31向连杆2的头端移动，从而将与连杆2连接的气阀拔出，气阀拔出的同时带出阀盖密封圈。

安装气阀时，逆向上述操作，将气阀置入气阀腔内即可，无需将气阀与气阀腔卡紧。安装阀盖密封圈时，拧动外封板72，控制弧形部754的位移，使得弧形部754的内径接近阀盖密封圈的内径，再将阀盖密封圈外套在弧形部754上，最后保持外封板72不转动，拧紧固定螺帽74，此时弧形部754将阀盖密封圈相对限位。

再将整个密封圈安装件6顶入气阀腔内，最后使用工具敲击螺杆71，使得与螺杆71相对固定的外封板72对外套在弧形部754上的阀盖密封圈被均匀受力的贴合到气阀腔的预定位置，整个过程阀盖密封圈受力均匀。

实施例2：

如图6、7所示本实施例与实施例1的区别仅在于，所述连接部1沿其轴线设有贯穿孔11；所述贯穿孔11的头端和尾端分别设有内螺纹12，所述连杆2螺旋拧入连接部1，与连接部1固接。

使用时也是直接拧动连杆2与连接部1可以，就可以实现连接部1与连杆2完全连接。

实施例3：

如图8所示，本实施例与实施例1中区别在于密封圈安装件6的结构形式不同，所述密封圈安装件6包括：

顶杆61，头端设有带内螺纹12的凹槽611；

顶块62，内侧面社由于凹槽611匹配的带有外螺纹21的连接柱621；

环形的凸台63，设置在顶块62的外表面，用于对垫圈的限位。

在对不同阀盖密封圈的安装时，替换不同的顶块62即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.压缩机气阀拆装专用工具，其特征在于，包括：

连接部，内部设有内螺纹；

连杆，头端与连接部固接，所述连杆的轴线与连接部的轴线共线；所述连杆上设有外螺纹；

支撑部，中部设有穿孔，外套在连杆上；

顶动部，外套在连杆上，与连杆啮合，转动时在连杆上移动，可以顶动支撑部在连杆上移动；所述支撑部位于连接部和顶动部之间；

转柄部，设置在连杆尾端，与连杆固接。

2.根据权利要求1所述的压缩机气阀拆装专用工具，其特征在于，所述连接部沿其轴线设有贯穿孔；所述贯穿孔内设有内螺纹；所述连杆的头端和中部分别设有外螺纹，连杆螺旋拧入连接部，与连接部固接。

3.根据权利要求1所述的压缩机气阀拆装专用工具，其特征在于，所述连接部沿其轴线设有贯穿孔；所述贯穿孔的头端和尾端分别设有内螺纹，所述连杆螺旋拧入连接部，与连接部固接。

4.根据权利要求1所述的压缩机气阀拆装专用工具，其特征在于，所述支撑部包括：

撑板，中部设有穿孔；

两个撑头，设置在撑板的一侧，与连接部同侧；所述撑头为圆柱管状，端面与撑板固接；

橡胶塞头，纵截面成T形，塞入撑头的外端。

5.根据权利要求1所述的压缩机气阀拆装专用工具，其特征在于，所述顶动部包括：

顶动螺帽，外套在连杆上；所述支撑部位于顶动螺帽和连接部之间，拧动顶动螺帽，推动支撑部沿连杆移动。

6.根据权利要求5所述的压缩机气阀拆装专用工具，其特征在于，所述顶动部还包括：

顶动头，内部设有供连杆穿过的通孔；

推力轴承，设置在通孔内，外套在连杆外侧，所述推力轴承内径大于连杆直径；所述推力轴承的外盘外突出顶动头的端面，所述推力轴承的外盘外正对支撑部；

所述顶动头位于顶动螺帽与支撑部之间，拧动所述顶动螺帽，推动顶动头沿连杆移动。

7.根据权利要求1所述的压缩机气阀拆装专用工具，其特征在于，所述转柄部沿连杆的头端至尾端方向依次包括：

第一螺帽，外拧在连杆上；

T字套管，外套在连杆上，所述套管内径大于连杆直径；

第二螺帽，外拧在连杆上，所述第一螺帽和第二螺帽将T字套管固定在连杆上。

8.根据权利要求1所述的压缩机气阀拆装专用工具，其特征在于，还包括密封圈安装件，所述密封圈安装件包括：

顶杆，头端设有带内螺纹的凹槽；

顶块，内侧面社由于凹槽匹配的带有外螺纹的连接柱；

环形的凸台，设置在顶块的外表面，用于对垫圈的限位。

9.根据权利要求1所述的压缩机气阀拆装专用工具，其特征在于，还包括密封圈安装件，所述密封圈安装件包括：

螺杆，沿螺杆头部至尾部依次外套有：

外封板，中部设有供螺杆穿过的中心孔，围绕中心孔圆周均匀阵列设有至少两个斜向通槽；

内封板，中部设有供螺杆穿过的通过孔，围绕通过孔圆周均匀阵列设有与斜向通槽数量相同的滑槽，所述滑槽的轴线指向圆心；

固定螺帽，与螺杆啮合，可将内封板、外封板固定在螺杆上；

外封板和内封板之间设有与斜向通槽数量相同的外撑件，所述外撑件包括：

直线部，头端位于内封板和外封板之间，上表面设有上导向凸，位于斜向通槽内，下表面设有下导向凸，位于滑槽内；

弧形部，与直线部的尾端固接，所述弧形部的上下板面分别与内封板和外封板的板面贴合；所述弧形部的圆心位于螺杆上。

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