CN219152543U - 一种用于磨床加工的工件固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于磨床加工的工件固定夹具，包括安装座，其内部开槽轴承安装有双向丝杆，且双向丝杆的两端均螺纹贯穿连接有连接座，还包括：两个所述夹具本体的上方均贯穿延伸至安装座的两端上方，且两个所述夹具本体的结构等同。该用于磨床加工的工件固定夹具安装有限位杆、传动轴、涡旋弹簧、拉绳和弧形块，利用在夹具本体的上方开槽通过传动轴贯穿连接有限位杆，可以很好的方便后期转动两个限位杆对夹持后工件的位置进行限位固定，然后在利用弧形块通过复位弹簧自身的弹力弹出至限位杆内部开设的凹槽中，再利用拉动拉杆带动拉绳通过导向轮对弧形块进行拉动，可以很好的方便后期使得弧形块与凹槽进行分离。

Description

一种用于磨床加工的工件固定夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种用于磨床加工的工件固定夹具。

背景技术

磨床就是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，可以很好的方便对工件的表面进行抛光处理，在磨床进行加工使用时会需要用到固定夹具对工件进行固定限位，才可以方便后期对工件进行打磨加工处理；

在公开专利为CN210998180U的一种磨床加工用固定夹具中，通过仿形板设置，可以模拟工件的形状，起到可夹持多种不规则的工件的作用，通过定位螺纹孔的设置，可以调整第二钳座位置，配合仿形板使得该磨床加工用固定夹具夹持不规则工件更加方便，通过两组第一钳座的设置，减少了由于长时间加工造成的机械磨损，通过转轴的设置使该夹具在加工过程中可转动，可对工件多方位加工，该磨床加工用固定夹具，结构合理，操作简单，可加持多种不规则工件，提高了该磨床加工用固定夹具的实用性，值得推广，但是在该固定夹具使用时，仅仅通过转动螺杆带动夹具对工件进行限位夹持并不能很好的方便后期对夹具进行限位固定，导致后期磨床在进行打磨加工时夹具的位置发生错位偏移的现象，会产生松动，并不方便后期磨床的打磨加工使用；

因此我们便提出了用于磨床加工的工件固定夹具能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于磨床加工的工件固定夹具，以解决上述背景技术提出的目前市场上但是在该固定夹具使用时，仅仅通过转动螺杆带动夹具对工件进行限位夹持并不能很好的方便后期对夹具进行限位固定，导致后期磨床在进行打磨加工时夹具的位置发生错位偏移的现象，会产生松动，并不方便后期磨床的打磨加工使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于磨床加工的工件固定夹具，包括安装座、双向丝杆、夹具本体、弧形槽和转盘，安装座，其内部开槽轴承安装有双向丝杆，且双向丝杆的两端均螺纹贯穿连接有连接座，并且两个连接座的上方均固定安装有夹具本体；

还包括：两个所述夹具本体的上方均贯穿延伸至安装座的两端上方，且两个所述夹具本体的结构等同，并且两个夹具本体的上方均开槽通过传动轴贯穿连接有限位杆，所述安装座的右侧内部开槽轴承贯穿连接有蜗杆，且蜗杆的上方密封轴承贯穿延伸至安装座的外侧，并且蜗杆的上方固定连接有转盘。

优选的，所述双向丝杆的右端固定安装有蜗轮，且蜗轮的直径大于双向丝杆的直径，并且蜗轮的前端啮合连接有蜗杆，可以很好的通过蜗杆带动蜗轮进行转动，随后可以很好的方便后期带动蜗轮内部固定安装的双向丝杆进行转动。

优选的，两个所述传动轴的外侧均缠绕连接有涡旋弹簧，且涡旋弹簧的表面呈涡旋形状，并且涡旋弹簧的外侧固定连接至限位杆的底部内侧，可以很好的通过涡旋弹簧带动转动后限位杆的位置进行弹性复位，更加方便后期对工件进行限位夹持使用。

优选的，两个所述限位杆的底部下方均开设有一圈凹槽，且两圈所述凹槽均是等间距设置，所述传动轴的上方开槽通过活动轴安装有弧形块，且弧形块的上方外侧卡合连接有凹槽，所述传动轴的一端上方固定安装有复位弹簧，且复位弹簧的上方弹性连接有弧形块，并且弧形块的表面呈圆弧形状，可以很好的通过复位弹簧将弧形块弹出至凹槽的内部，更好的方便后期对转动后两个限位杆的位置进行限位固定，更加方便后期磨床的加工使用。

优选的，所述弧形块的一端底部下方固定连接有拉绳，且拉绳的一端通过导向轮固定连接有拉杆，所述拉杆是卡合安装在传动轴的前端外侧，且传动轴的内部开槽贯穿连接有拉绳，可以很好的通过拉动拉杆带动拉绳通过导向轮对弧形块进行收缩拉动，更加方便后期对限位杆的位置进行转动复位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该用于磨床加工的工件固定夹具设置有双向丝杆、连接座、蜗轮和蜗杆，利用在安装座的内部开槽轴承安装有双向丝杆，且双向丝杆的两端均螺纹贯穿连接有连接座，可以很好的方便后期带动两个连接座上方固定安装的夹具本体进行位置收缩移动，再利用转动转盘带动蜗杆进行转动，可以很好的带动蜗杆下方啮合连接的蜗轮进行转动，再利用蜗轮的内侧固定连接有双向丝杆，随后可以方便通过两个夹具本体对工件进行限位固定，避免后期两个夹具本体的位置发生松动的现象发生，更好的方便后期磨床的加工使用；

(2)该用于磨床加工的工件固定夹具设置有限位杆、传动轴、涡旋弹簧、拉绳和弧形块；利用在夹具本体的上方开槽通过传动轴贯穿连接有限位杆，可以很好的方便后期转动两个限位杆对夹持后工件的位置进行限位固定，然后在利用弧形块通过复位弹簧自身的弹力弹出至限位杆内部开设的凹槽中，避免后期夹持后工件发生晃动的现象，再利用拉动拉杆带动拉绳通过导向轮对弧形块进行拉动，可以很好的方便后期使得弧形块与凹槽进行分离，更好的方便后期对两个转动后限位杆的位置进行复位。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型蜗轮与蜗杆侧剖结构示意图；

图3为本实用新型夹具本体与限位杆局部主剖结构示意图；

图4为本实用新型夹具本体与限位杆局部侧剖结构示意图；

图5为本实用新型限位杆与传动轴局部主剖结构示意图；

图6为本实用新型图5中A处放大结构示意图。

图中：1、安装座；2、双向丝杆；3、连接座；4、夹具本体；5、弧形槽；6、限位杆；7、蜗轮；8、蜗杆；9、转盘；10、传动轴；11、涡旋弹簧；12、拉杆；13、拉绳；14、弧形块；15、凹槽；16、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于磨床加工的工件固定夹具，包括安装座1、双向丝杆2、连接座3、夹具本体4、弧形槽5、限位杆6、蜗轮7、蜗杆8、转盘9、传动轴10、涡旋弹簧11、拉杆12、拉绳13、弧形块14、凹槽15和复位弹簧16；

安装座1，其内部开槽轴承安装有双向丝杆2，且双向丝杆2的两端均螺纹贯穿连接有连接座3，并且两个连接座3的上方均固定安装有夹具本体4；

还包括：两个夹具本体4的上方均贯穿延伸至安装座1的两端上方，且两个夹具本体4的结构等同，并且两个夹具本体4的上方均开槽通过传动轴10贯穿连接有限位杆6，安装座1的右侧内部开槽轴承贯穿连接有蜗杆8，且蜗杆8的上方密封轴承贯穿延伸至安装座1的外侧，并且蜗杆8的上方固定连接有转盘9。

双向丝杆2的右端固定安装有蜗轮7，且蜗轮7的直径大于双向丝杆2的直径，并且蜗轮7的前端啮合连接有蜗杆8，如图1、2所示，将需要打磨加工的工件放置在安装座1的上方，然后在转动转盘9带动蜗杆8进行转动，再利用蜗杆8的底部下方啮合连接有蜗轮7，可以很好的方便后期带动蜗轮7的内部固定安装有双向丝杆2进行转动，随后可以很好的方便带动双向丝杆2两端螺纹贯穿连接连接座3进行位置移动，然后可以很好的带动两个连接座3上方固定安装的夹具本体4进行收缩移动，更好的方便后期对放置后工件的位置进行限位固定，更好的方便后期磨床的加工使用。

两个传动轴10的外侧均缠绕连接有涡旋弹簧11，且涡旋弹簧11的表面呈涡旋形状，并且涡旋弹簧11的外侧固定连接至限位杆6的底部内侧，两个限位杆6的底部下方均开设有一圈凹槽15，且两圈凹槽15均是等间距设置，传动轴10的上方开槽通过活动轴安装有弧形块14，且弧形块14的上方外侧卡合连接有凹槽15，传动轴10的一端上方固定安装有复位弹簧16，且复位弹簧16的上方弹性连接有弧形块14，并且弧形块14的表面呈圆弧形状，如图1-6所示，随后在转动两个限位杆6进行转动，可以很好的使得两个限位杆6与夹持后工件的进行二次固定，在限位杆6进行转动使用时，传动轴10表面开槽活动轴安装的弧形块14会通过复位弹簧16弹出至限位杆6内部开设的凹槽15，可以避免后期两个限位杆6在限位固定后发生晃动脱落的现象，更加方便后期对工件进行打磨加工使用。

弧形块14的一端底部下方固定连接有拉绳13，且拉绳13的一端通过导向轮固定连接有拉杆12，拉杆12是卡合安装在传动轴10的前端外侧，且传动轴10的内部开槽贯穿连接有拉绳13，最后在转动拉杆12带动拉绳13导向轮对弧形块14进行收缩拉动，可以很好的使得弧形块14与凹槽15进行分离，随后即可方便后期对两个转动后限位杆6的位置进行复位使用，更好的方便后期磨床的加工使用。

工作原理：在使用该用于磨床加工的工件固定夹具时，首先，转动转盘9带动蜗杆8进行转动，可以很好的方便后期带动蜗轮7的内部固定安装有双向丝杆2进行转动，然后可以很好的带动两个连接座3上方固定安装的夹具本体4进行收缩移动，更好的方便后期对放置后工件的位置进行限位固定。

随后在转动两个限位杆6进行转动，可以很好的使得两个限位杆6与夹持后工件的进行二次固定，随后传动轴10表面开槽活动轴安装的弧形块14会通过复位弹簧16弹出至限位杆6内部开设的凹槽15，最后在转动拉杆12带动拉绳13导向轮对弧形块14进行收缩拉动，可以很好的使得弧形块14与凹槽15进行分离，随后即可方便后期对两个转动后限位杆6的位置进行复位使用。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于磨床加工的工件固定夹具，包括安装座(1)、双向丝杆(2)、夹具本体(4)、弧形槽(5)和转盘(9)；

安装座(1)，其内部开槽轴承安装有双向丝杆(2)，且双向丝杆(2)的两端均螺纹贯穿连接有连接座(3)，并且两个连接座(3)的上方均固定安装有夹具本体(4)；

其特征在于，还包括：

两个所述夹具本体(4)的上方均贯穿延伸至安装座(1)的两端上方，且两个所述夹具本体(4)的结构等同，并且两个夹具本体(4)的上方均开槽通过传动轴(10)贯穿连接有限位杆(6)；

所述安装座(1)的右侧内部开槽轴承贯穿连接有蜗杆(8)，且蜗杆(8)的上方密封轴承贯穿延伸至安装座(1)的外侧，并且蜗杆(8)的上方固定连接有转盘(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于磨床加工的工件固定夹具，其特征在于：所述双向丝杆(2)的右端固定安装有蜗轮(7)，且蜗轮(7)的直径大于双向丝杆(2)的直径，并且蜗轮(7)的前端啮合连接有蜗杆(8)。

3.根据权利要求1所述的一种用于磨床加工的工件固定夹具，其特征在于：两个所述传动轴(10)的外侧均缠绕连接有涡旋弹簧(11)，且涡旋弹簧(11)的表面呈涡旋形状，并且涡旋弹簧(11)的外侧固定连接至限位杆(6)的底部内侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于磨床加工的工件固定夹具，其特征在于：两个所述限位杆(6)的底部下方均开设有一圈凹槽(15)，且两圈所述凹槽(15)均是等间距设置，所述传动轴(10)的上方开槽通过活动轴安装有弧形块(14)，且弧形块(14)的外侧卡合连接有凹槽(15)。

5.根据权利要求4所述的一种用于磨床加工的工件固定夹具，其特征在于：所述传动轴(10)的一端上方固定安装有复位弹簧(16)，且复位弹簧(16)的上方弹性连接有弧形块(14)，并且弧形块(14)的表面呈圆弧形状。

6.根据权利要求5所述的一种用于磨床加工的工件固定夹具，其特征在于：所述弧形块(14)的一端底部下方固定连接有拉绳(13)，且拉绳(13)的一端通过导向轮固定连接有拉杆(12)。

7.根据权利要求6所述的一种用于磨床加工的工件固定夹具，其特征在于：所述拉杆(12)是卡合安装在传动轴(10)的前端外侧，且传动轴(10)的内部开槽贯穿连接有拉绳(13)。

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