CN219152364U - 一种碟刹盘双面打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碟刹盘双面打磨机，包括加工台，所述加工台的上侧面内设有加工腔，所述加工腔内设有四个固定板，所述固定板的侧面内设有弧面槽，盘形的碟刹盘能够位于四个所述弧面槽内并被夹持；所述加工台上通过升降系统安装有砂轮机，所述砂轮机内延伸而出的主轴上固设有一号磨盘，所述加工腔内放置有二号磨盘，且所述主轴能够通过连接机构与所述二号磨盘连接，本实用新型即可对碟刹盘的上下两个侧面进行依次打磨，工作效率高；在二号磨盘的安装过程中本实用新型能够自动使其抬升，便于其进行安装，工作人员仅需安装螺栓螺母即可，操作简单方便；本实用新型内加工腔的后侧面为斜面，便于工作人员拆装磨盘。

Description

一种碟刹盘双面打磨机

技术领域

本实用新型涉及碟刹盘加工技术领域，尤其涉及一种碟刹盘双面打磨机。

背景技术

碟刹盘在铸造完成后，其两个侧面需要打磨，以避免使用过程中可能产生的摩擦力不均的情况，且能够减少对碟刹器的磨损，现有的碟刹盘打磨装置一般仅能对碟刹盘的一个侧面进行打磨，在打磨完成后工作人员需要对碟刹盘进行翻面，才可进行另一个侧面的打磨，且在此过程中可能要重新进行装夹的工作，较为繁琐，且打磨效率较低；

如申请号202220049637.X所公开的一种碟刹盘高效打磨清理装置，以及申请号为202021969267.9所公开的一种加工碟刹盘的设备中，就存在上述问题，其仅能在单次装夹时对碟刹盘的一个面进行打磨；

并且在申请号为202021969267.9所公开的一种加工碟刹盘的设备中还需要工作人员手动通过按压握把控制打磨深度，容易出现打磨过度或过浅的问题，造成碟刹盘的质量问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碟刹盘双面打磨机，用以解决现有的碟刹盘打磨设备打磨效率低，单面打磨后需要手动对碟刹盘进行翻面的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种碟刹盘双面打磨机，包括加工台，所述加工台的上侧面内设有加工腔，所述加工腔的左右侧面各设有两个气缸，所述气缸内延伸而出的活塞杆延伸至所述加工腔内，且所述活塞杆的末端设有固定板，所述固定板的侧面内设有弧面槽，处于同一左右方向的两个所述固定板上下分布且对向设置，以使得其内的所述弧面槽相互靠近，左右两侧的所述弧面槽等高，盘形的碟刹盘能够位于四个所述弧面槽内并被夹持；

所述加工台的上侧面设有支架，所述支架内通过升降系统安装有砂轮机，所述砂轮机内延伸而出的主轴上固设有一号磨盘，所述加工腔内放置有二号磨盘，所述主轴延伸至所述一号磨盘的下侧，且所述主轴能够通过连接机构与所述二号磨盘连接，从而使得所述砂轮机能够带动所述一号磨盘以及所述二号磨盘旋转。

优选的，所述升降系统包括上下滑动连接于两个所述支架之间的滑板，所述砂轮机固定于所述滑板的下侧面，所述支架的上侧面固设有安装板，且所述安装板的下侧面与所述加工台的上侧面之间转动连接有与所述滑板螺纹连接的螺纹轴，两个所述螺纹轴之间通过同步带进行连接，一个所述安装板上安装有用于驱动所述螺纹轴的一号电机。

优选的，所述连接机构包括设于所述二号磨盘上侧面圆心处的轴套，所述轴套中内孔的直径与所述主轴的直径适配，所述轴套和所述主轴内都设有插销孔，两个所述插销孔内能够贯穿螺栓，以使得所述轴套与所述主轴连接。

优选的，所述加工腔的下侧面内设有抬升机构，所述抬升机构包括设于所述加工腔下侧面内的滑槽，所述滑槽内上下滑动连接有托板，所述二号磨盘抵接于所述托板的上侧面，所述加工台的下侧面固设有二号电机，所述二号电机内延伸而出的输出轴与所述托板螺纹连接。

优选的，所述托板的上侧面内设有定位槽，所述二号磨盘的下侧面固设有与所述定位槽形状适配的锥状定位块。

优选的，所述加工腔的后侧面与其上侧面之间为斜面。

优选的，所述固定板还通过数根滑杆以连接于所述加工腔的壁面内。

本实用新型提供了一种碟刹盘双面打磨机，具有以下有益效果：

工作人员将碟刹盘放置于本实用新型内的固定盘内，且将二号磨盘安装于主轴上，之后本实用新型即可对碟刹盘的上下两个侧面进行依次打磨，工作效率高；

在二号磨盘的安装过程中本实用新型能够自动使其抬升，便于其进行安装，工作人员仅需安装螺栓螺母即可，操作简单方便；

本实用新型内加工腔的后侧面为斜面，便于工作人员拆装磨盘。

附图说明

图1是本实用新型的外观示意图；

图2是本实用新型中固定板的外观示意图；

图3是本实用新型中二号磨盘处的结构示意图。

图中：

11、加工台；12、加工腔；13、气缸；14、活塞杆；15、固定板；16、弧面槽；17、支架；18、砂轮机；19、主轴；20、一号磨盘；21、二号磨盘；22、滑板；23、安装板；24、螺纹轴；25、同步带；26、一号电机；27、插销孔；28、滑槽；29、托板；30、二号电机；31、定位槽；32、定位块；33、滑杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图3，根据本实用新型一种碟刹盘双面打磨机的实施例，包括加工台11，所述加工台11的上侧面内设有加工腔12，所述加工腔12的左右侧面各设有两个气缸13，所述气缸13连接于空压机，所述气缸13内延伸而出的活塞杆14延伸至所述加工腔12内，且所述活塞杆14的末端设有固定板15，所述固定板15的侧面内设有弧面槽16，处于同一左右方向的两个所述固定板15上下分布且对向设置，以使得其内的所述弧面槽16相互靠近，处于左右两侧的所述固定板15两两等高，盘形的碟刹盘能够位于四个所述弧面槽16内并被夹持，碟刹盘的厚度大于所述弧面槽15上下深度的两倍，所述加工台11的上侧面设有支架17，所述支架17内通过升降系统安装有砂轮机18，所述砂轮机18内延伸而出的主轴19上固设有一号磨盘20，所述加工腔12内放置有二号磨盘21，所述二号磨盘21能够通过连接机构与所述主轴19连接，从而使得所述砂轮机18能够带动所述一号磨盘20以及所述二号磨盘21旋转，当需要对被四个固定板15夹持的碟刹盘进行打磨时，工作人员首先通过连接机构将二号磨盘21与主轴19连接，并使得一号磨盘20和二号磨盘21分别位于固定板15的上下两侧，之后升降机构带动砂轮机28下沉，并且上侧的两个固定板15相互远离，此时一号磨盘20能够对碟刹盘的上侧面进行打磨而不与上侧的两个固定板15接触，单面打磨完成之后砂轮机18向上运动，且使得碟刹盘仅被位于上侧的两个固定板15所夹持，此时二号磨轮21能够对碟刹盘的下侧面打磨。

在所述升降系统的一个实施例中，所述升降系统包括上下滑动连接于两个所述支架17之间的滑板22，所述砂轮机18固定于所述滑板22的下侧面，所述支架17的上侧面固设有安装板23，且所述安装板23的下侧面与所述加工台11的上侧面之间转动连接有与所述滑板22螺纹连接的螺纹轴24，两个所述螺纹轴24之间通过同步带25进行连接，一个所述安装板23上安装有用于驱动所述螺纹轴24的一号电机26，所述一号电机26通电时能够通过带动所述螺纹轴24从而带动滑板22以及砂轮机18上下运动，所述支架17与所述加工台11之间能够加装加强筋，以增加支架17的连接强度。

在所述连接机构的一个实施例中，所述二号磨盘21能够通过螺栓螺母与所述主轴19连接，具体的，为了便于工作人员拆装螺栓，所述螺栓要横向安装，因此所述二号磨盘21上侧面的圆心处固设有轴套34，所述轴套34中内孔的直径与所述主轴19的直径适配，所述轴套34和所述主轴19内都设有插销孔27，两个所述插销孔27内能够贯穿螺栓，以使得所述轴套34与所述主轴19连接。

上述主轴19与二号磨盘21进行连接时需要将二号磨盘21抬升一定距离，以使得轴套34套在主轴19外，因此所述加工腔12的下侧面内设有抬升机构，所述抬升机构包括设于所述加工腔12下侧面内的滑槽28，所述滑槽28内上下滑动连接有托板29，所述二号磨盘21抵接于所述托板29的上侧面，所述加工台11的下侧面固设有二号电机30，所述二号电机30内延伸而出的输出轴与所述托板29螺纹连接，所述二号电机30通电时能够通过带动所述输出轴旋转从而带动所述托板29以及所述二号磨盘21进行升降，便于工作人员安装通过螺栓将二号磨盘21与主轴19进行连接，为了避免二号磨盘21发生位置偏移，所述托板29的上侧面内设有定位槽31，所述二号磨盘21的下侧面固设有与所述定位槽31形状适配的定位块32，所述定位块32优选为锥形，以使得二号磨盘21抵接于托板29时定位块32能够在一定程度上自动修正二号磨盘21的位置。

所述加工腔12的后侧面与其上侧面之间为斜面，以便于工作人员操作并进行螺栓的安装，且方便工作人员观察二号磨盘21位置。

所述固定板15还通过数根滑杆33以连接于所述加工腔12的壁面内，以减少打磨工作时活塞杆14受到的载荷，增加气缸13的使用寿命。

打磨流程：

首先工作人员使得下侧的两个固定板15相互靠近，此时碟刹盘能够置于下侧的两个固定板15内的弧面槽16中，之后两个气缸13通气并使得下侧的两个固定板15相互靠近，此时碟刹盘被下侧的两个弧面槽16所夹持，之后一号电机26通电一定时间以使得主轴19的下端延伸至固定板15下侧，且此时主轴19仍未与碟刹盘接触，之后工作人员通过控制二号电机30以使得托板29带动二号磨盘21上升一定距离，此时工作人员能够通过螺栓将34与主轴19连接，之后托板29下沉，此时完成打磨前的准备工作；

之后砂轮机18通电以使得一号磨盘20和二号磨盘21旋转，且此时滑板22带动砂轮机18再次下沉一定距离，以使得一号磨盘20能够接触于碟刹盘的上侧面，此时碟刹盘的上侧面被打磨；

经过一定时间碟刹盘的上侧面打磨完成后砂轮机18上浮一定距离，以使得二号磨盘21和一号磨盘20都不与碟刹盘接触，之后上侧的两个气缸13通气且使得碟刹盘被四个固定板15夹持，之后下侧的两个固定板15相互远离，以避免其与二号磨盘21接触，此时完成换位夹持工作；

之后滑板22上浮且使得二号磨盘21的上侧面对碟刹盘的下侧面进行打磨。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (7)

1.一种碟刹盘双面打磨机，包括加工台（11），其特征在于：所述加工台（11）的上侧面内设有加工腔（12），所述加工腔（12）的左右侧面各设有两个气缸（13），所述气缸（13）内延伸而出的活塞杆（14）延伸至所述加工腔（12）内，且所述活塞杆（14）的末端设有固定板（15），所述固定板（15）的侧面内设有弧面槽（16），处于同一左右方向的两个所述固定板（15）上下分布且对向设置，以使得其内的所述弧面槽（16）相互靠近，左右两侧的所述弧面槽（16）等高，盘形的碟刹盘能够位于四个所述弧面槽（16）内并被夹持；

所述加工台（11）的上侧面设有支架（17），所述支架（17）内通过升降系统安装有砂轮机（18），所述砂轮机（18）内延伸而出的主轴（19）上固设有一号磨盘（20），所述加工腔（12）内放置有二号磨盘（21），所述主轴（19）延伸至所述一号磨盘（20）的下侧，且所述主轴（19）能够通过连接机构与所述二号磨盘（21）连接，从而使得所述砂轮机（18）能够带动所述一号磨盘（20）以及所述二号磨盘（21）旋转。

2.根据权利要求1所述的一种碟刹盘双面打磨机，其特征在于：所述升降系统包括上下滑动连接于两个所述支架（17）之间的滑板（22），所述砂轮机（18）固定于所述滑板（22）的下侧面，所述支架（17）的上侧面固设有安装板（23），且所述安装板（23）的下侧面与所述加工台（11）的上侧面之间转动连接有与所述滑板（22）螺纹连接的螺纹轴（24），两个所述螺纹轴（24）之间通过同步带（25）进行连接，一个所述安装板（23）上安装有用于驱动所述螺纹轴（24）的一号电机（26）。

3.根据权利要求1所述的一种碟刹盘双面打磨机，其特征在于：所述连接机构包括设于所述二号磨盘（21）上侧面圆心处的轴套（34），所述轴套（34）中内孔的直径与所述主轴（19）的直径适配，所述轴套（34）和所述主轴（19）内都设有插销孔（27），两个所述插销孔（27）内能够贯穿螺栓，以使得所述轴套（34）与所述主轴（19）连接。

4.根据权利要求1所述的一种碟刹盘双面打磨机，其特征在于：所述加工腔（12）的下侧面内设有抬升机构，所述抬升机构包括设于所述加工腔（12）下侧面内的滑槽（28），所述滑槽（28）内上下滑动连接有托板（29），所述二号磨盘（21）抵接于所述托板（29）的上侧面，所述加工台（11）的下侧面固设有二号电机（30），所述二号电机（30）内延伸而出的输出轴与所述托板（29）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种碟刹盘双面打磨机，其特征在于：所述托板（29）的上侧面内设有定位槽（31），所述二号磨盘（21）的下侧面固设有与所述定位槽（31）形状适配的锥状定位块（32）。

6.根据权利要求1所述的一种碟刹盘双面打磨机，其特征在于：所述加工腔（12）的后侧面与其上侧面之间为斜面。

7.根据权利要求1所述的一种碟刹盘双面打磨机，其特征在于：所述固定板（15）还通过数根滑杆（33）以滑动连接于所述加工腔（12）的壁面内。

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