CN219152343U - 磨削轴承套圈工艺的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磨削轴承套圈工艺领域，尤其为磨削轴承套圈工艺的上料装置，包括设置在磨削机体后侧的驱动磨削组件，所述磨削机体的前端内部嵌合有导向块，所述导向块的内部设置有活动块，所述活动块的顶端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有插杆，所述插杆的外侧滑动套接有固定环，所述固定环的后侧固定连接有定位环，本实用新型中，设计的插杆配合定位环可以稳定定位的稳定性，将轴承套圈一部分固定在定位环的内部，磨削加工过程中，不容易出现偏转位移的风险，从而避免因为定位轮偏转导致的轴承套圈磨削加工失败的风险，减少损失，且出料时，可以直接通过推架，将内部的轴承套圈推出，回收便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨削轴承套圈工艺领域，具体为磨削轴承套圈工艺的上料装置。
背景技术
上料装置是一种将物料快速移动到加工装置上的设备，在轴承套圈工艺的加工处理中，使用上料装置可以减少人工移动轴承需要的时间，从而加快对轴承套圈磨削的加工进度，同时可以减少磨削轴承套圈人工操作的意外伤害。
现有用于轴承套圈磨削的上料装置使用多为定位轮结构，这种定位轮结构对轴承套圈进行定位时，由于定位轮容易出现转动偏转的情况，导致在对轴承套圈进行磨削过程中，会出现部分偏转转动的问题，从而使得轴承套圈磨削出现失误，轴承套圈报废，产生额外的损失，因此，针对上述问题提出磨削轴承套圈工艺的上料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供磨削轴承套圈工艺的上料装置，以解决上述背景技术中提出的定位轮结构的定位效果不佳，容易偏转的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
磨削轴承套圈工艺的上料装置，包括设置在磨削机体后侧的驱动磨削组件，所述磨削机体的前端内部嵌合有导向块，所述导向块的内部设置有活动块，所述活动块的顶端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有插杆，所述插杆的外侧滑动套接有固定环，所述固定环的后侧固定连接有定位环，所述定位环滑动套接设置在插杆的外侧，所述定位环的内部嵌合有轴承套圈，且轴承套圈滑动套接设置在插杆的外侧。
优选的，所述导向块的前端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的主轴末端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴转动设置在导向块的内部，所述螺纹轴螺旋贯穿设置在活动块的内部。
优选的，所述轴承套圈的外侧贴合压紧设置有压紧架，所述压紧架卡合设置在定位环的内部，所述压紧架的内部固定连接有阻尼杆，所述阻尼杆与定位环固定连接，所述阻尼杆的外侧套接有弹簧，所述弹簧的另一端与压紧架固定连接。
优选的，所述第一气缸的顶端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有推架，所述推架滑动设置在插杆的外侧。
优选的，所述插杆的外侧固定连接有横向定位架，所述横向定位架滑动设置在推架的内部。
优选的，每个所述压紧架的内部对称设置有两个阻尼杆，所述压紧架位于定位环的内部设置为四个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过设置的驱动磨削组件、螺纹轴、活动块、插杆、固定环和定位环，设计的插杆配合定位环可以稳定定位的稳定性，将轴承套圈一部分固定在定位环的内部，磨削加工过程中，不容易出现偏转位移的风险，从而避免因为定位轮偏转导致的轴承套圈磨削加工失败的风险，减少损失，且出料时，可以直接通过推架，将内部的轴承套圈推出，回收便捷。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型上料结构的爆炸图；
图3为本实用新型定位环的安装结构示意图；
图4为本实用新型压紧架的安装结构示意图。
图中：1-磨削机体、2-驱动磨削组件、3-导向块、4-活动块、5-伺服电机、6-螺纹轴、7-第一气缸、8-插杆、9-固定环、10-定位环、11-轴承套圈、12-压紧架、13-阻尼杆、14-弹簧、15-第二气缸、16-推架、17-横向定位架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
磨削轴承套圈工艺的上料装置，包括设置在磨削机体1后侧的驱动磨削组件2，磨削机体1的前端内部嵌合有导向块3，导向块3的内部设置有活动块4，活动块4的顶端固定连接有第一气缸7，第一气缸7的输出端固定连接有插杆8，插杆8的外侧滑动套接有固定环9，固定环9的后侧固定连接有定位环10，定位环10滑动套接设置在插杆8的外侧，定位环10的内部嵌合有轴承套圈11，且轴承套圈11滑动套接设置在插杆8的外侧，设置的第一气缸7作用，推动外侧的固定环9配合定位环10在插杆8的外侧移动，完全对轴承套圈11的移动和定位。
导向块3的前端固定连接有伺服电机5，伺服电机5的主轴末端固定连接有螺纹轴6，螺纹轴6转动设置在导向块3的内部，螺纹轴6螺旋贯穿设置在活动块4的内部；第一气缸7的顶端固定连接有第二气缸15，第二气缸15的输出端固定连接有推架16，推架16滑动设置在插杆8的外侧，设置的螺纹轴6作用，驱动外侧的导向块3进行移动，控制上方活动块4的移动，控制上方第一气缸7靠近贴合驱动磨削组件2。
轴承套圈11的外侧贴合压紧设置有压紧架12，压紧架12卡合设置在定位环10的内部，压紧架12的内部固定连接有阻尼杆13，阻尼杆13与定位环10固定连接，阻尼杆13的外侧套接有弹簧14，弹簧14的另一端与压紧架12固定连接；每个压紧架12的内部对称设置有两个阻尼杆13，压紧架12位于定位环10的内部设置为四个，设置的压紧架12作用，配合阻尼杆13和外侧套接的弹簧14的弹性推动作用，加强对轴承套圈11的夹紧定位效果。
插杆8的外侧固定连接有横向定位架17，横向定位架17滑动设置在推架16的内部，设置的横向定位架17作用，定位推架16稳定移动，方便的将内部的轴承套圈11顶出，完成快速回收操作。
工作流程：本装置用电器为外接电源供电，工作人员将需要磨削的轴承套圈11穿过插杆8，推入到定位环10的内部，可以配合定位环10内部的压紧架12夹紧定位轴承套圈11，保持稳定，打开磨削机体1的控制器，驱动磨削组件2开始工作，磨削轮不断的转动，伺服电机5工作，控制导向块3内部的螺纹轴6以不同的方向转动，同时控制其外侧的活动块4带动顶端的第一气缸7移动靠近驱动磨削组件2的磨削轮，第一气缸7工作，推动插杆8向磨削轮的表面移动，靠近后停止移动，第二气缸15工作，推动推架16将固定环9在插杆8的外侧移动，配合外侧的横向定位架17保持固定环9的稳定移动，直到轴承套圈11贴合到磨削轮的表面，对其进行磨削加工，加工成型后，第一气缸7收缩，推架16定位固定环9的位置，将定位环10内部的轴承套圈11推出插杆8，横向定位架17穿过定位环10，将内部的轴承套圈11推出，完成磨削后的回收操作，操作十分便利，且稳定的定位结构，避免加工失败所导致的损失。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.磨削轴承套圈工艺的上料装置，包括设置在磨削机体(1)后侧的驱动磨削组件(2)，其特征在于：所述磨削机体(1)的前端内部嵌合有导向块(3)，所述导向块(3)的内部设置有活动块(4)，所述活动块(4)的顶端固定连接有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的输出端固定连接有插杆(8)，所述插杆(8)的外侧滑动套接有固定环(9)，所述固定环(9)的后侧固定连接有定位环(10)，所述定位环(10)滑动套接设置在插杆(8)的外侧，所述定位环(10)的内部嵌合有轴承套圈(11)，且轴承套圈(11)滑动套接设置在插杆(8)的外侧。
2.根据权利要求1所述的磨削轴承套圈工艺的上料装置，其特征在于：所述导向块(3)的前端固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的主轴末端固定连接有螺纹轴(6)，所述螺纹轴(6)转动设置在导向块(3)的内部，所述螺纹轴(6)螺旋贯穿设置在活动块(4)的内部。
3.根据权利要求1所述的磨削轴承套圈工艺的上料装置，其特征在于：所述轴承套圈(11)的外侧贴合压紧设置有压紧架(12)，所述压紧架(12)卡合设置在定位环(10)的内部，所述压紧架(12)的内部固定连接有阻尼杆(13)，所述阻尼杆(13)与定位环(10)固定连接，所述阻尼杆(13)的外侧套接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的另一端与压紧架(12)固定连接。
4.根据权利要求1所述的磨削轴承套圈工艺的上料装置，其特征在于：所述第一气缸(7)的顶端固定连接有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)的输出端固定连接有推架(16)，所述推架(16)滑动设置在插杆(8)的外侧。
5.根据权利要求1所述的磨削轴承套圈工艺的上料装置，其特征在于：所述插杆(8)的外侧固定连接有横向定位架(17)，所述横向定位架(17)滑动设置在推架(16)的内部。
6.根据权利要求3所述的磨削轴承套圈工艺的上料装置，其特征在于：每个所述压紧架(12)的内部对称设置有两个阻尼杆(13)，所述压紧架(12)位于定位环(10)的内部设置为四个。
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| CN202223303099.1U CN219152343U (zh) | 2022-12-09 | 2022-12-09 | 磨削轴承套圈工艺的上料装置 |
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| CN219152343U true CN219152343U (zh) | 2023-06-09 |
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ID=86617412
Family Applications (1)
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| CN202223303099.1U Active CN219152343U (zh) | 2022-12-09 | 2022-12-09 | 磨削轴承套圈工艺的上料装置 |
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2022
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