CN219152226U - 一种汽轮机导叶片毛坯加工定位的工装装置 - Google Patents
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Abstract
一种汽轮机导叶片毛坯加工定位的工装装置，属于汽轮机加工技术领域，本实用新型为解决现有汽轮机导叶片验收时对导叶片进行固定控制，再对导叶片进行顶针孔加工，两次定位基准在转化过程中存在误差，导致导叶片的顶针孔易存在位置偏差的问题。它包括：工作台、十字轨道、台钻底座和压板；压板包括两个立柱和一个压板横梁；十字轨道固定安装在工作台侧壁上，台钻底座底端安装在十字轨道上，台钻底座顶端用于安装台钻，两个立柱垂直安装在工作台台面上，压板横梁安装在两个立柱、顶端、且与工作台的台面平行，叶片量具通过压板固定放置在工作台台面上。本实用新型用于对汽轮机导叶片进行尺寸验收和顶针孔加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种汽轮机导叶片毛坯加工定位的工装，属于汽轮机加工技术领域。
背景技术
汽轮机导叶片的结构存在汽道，由于汽道的尺寸较长，容易导致其薄厚不均匀，因此，易导致铸件毛坯生产后，产生变形。因此，在铸件生产后，需要对铸件的尺寸进行验收，判断是否符合量具的要求。
在对铸件尺寸进行验收时，采用量具样板对导叶片的叶型进行控制。在对铸件尺寸进行验收之后，为了实现加工的定位，在导叶片的两端进行顶针孔的加工。而量具样板控制和顶针孔加工的两次定位基准在转化过程中，是存在一定误差的，因此，会导致导叶片的顶针孔也存在位置偏差，导致后续机械加工过程中，导叶片存在加工不到位或余量不足的情况。
实用新型内容
本实用新型目的是为了解决现有汽轮机导叶片验收时对导叶片进行固定控制，再对导叶片进行顶针孔加工，两次定位基准在转化过程中存在误差，导致导叶片的顶针孔易存在位置偏差的问题，提供了一种汽轮机导叶片毛坯加工定位的工装装置。
本实用新型所述的一种汽轮机导叶片毛坯加工定位的工装装置，它包括：工作台、十字轨道、台钻底座和压板；
所述压板包括两个立柱和一个压板横梁；
所述十字轨道固定安装在工作台的侧壁上，台钻底座的底端安装在十字轨道上，台钻底座的顶端用于安装台钻，两个立柱垂直安装在工作台的台面上，压板横梁安装在两个立柱的顶端、且与工作台的台面平行，叶片量具通过压板固定放置在工作台的台面上。
优选的，所述压板的数量为三个，等间距安装在工作台的台面上。
优选的，所述十字轨道上设置有T型槽，台钻底座的底端滑动安装在T型槽内。
优选的，所述台钻底座上设置有通孔，通孔内安装有螺栓，台钻底座通过螺栓安装在T型槽内。
优选的，所述立柱的两端均设置有螺纹，立柱的底端通过螺纹与工作台台面的螺纹孔匹配安装，立柱的顶端通过螺纹与压板横梁上的螺纹孔匹配安装。
本实用新型的优点：本实用新型提出的一种汽轮机导叶片毛坯加工定位的工装装置，能够在导叶片测量合格后，在不转换基准的情况下即可直接对叶片进行两端顶针孔的加工，解决了对导叶片加工顶针孔时的转换基准偏差的问题，保证了叶片加工的准确性，进而保证了导叶片在机械加工去除铸造余量时的准确性。
附图说明
图1是本实用新型所述汽轮机导叶片毛坯加工定位的工装装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
实施例1：
下面结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种汽轮机导叶片毛坯加工定位的工装装置，它包括：工作台1、十字轨道2、台钻底座3和压板4；
所述压板4包括两个立柱4-1和一个压板横梁4-2；
所述十字轨道2固定安装在工作台1的侧壁上，台钻底座3的底端安装在十字轨道2上，台钻底座3的顶端用于安装台钻，两个立柱4-1垂直安装在工作台1的台面上，压板横梁4-2安装在两个立柱4-1的顶端、且与工作台1的台面平行，叶片量具5通过压板4固定放置在工作台1的台面上。
进一步的，所述压板4的数量为三个，等间距安装在工作台1的台面上。
再进一步的，所述十字轨道2上设置有T型槽，台钻底座3的底端滑动安装在T型槽内。
再进一步的，所述台钻底座3上设置有通孔，通孔内安装有螺栓，台钻底座3通过螺栓安装在T型槽内。
再进一步的，所述立柱4-1的两端均设置有螺纹，立柱4-1的底端通过螺纹与工作台1台面的螺纹孔匹配安装，立柱4-1的顶端通过螺纹与压板横梁4-2上的螺纹孔匹配安装。
本实施方式中，十字轨道2的上层设置有T型槽，台钻底座3上设置有通孔，通孔内安装有螺栓，台钻底座3与十字轨道2通过螺栓进行固定安装，台钻底座3上安装有台钻，台钻用于对叶片进行顶针孔的加工，十字轨道2能够使得台钻在四个方向上进行移动。十字轨道2的底部也设置有T型槽，工作台1的侧壁采用方钢进行加固，并焊接钢板，钻出通孔，在通孔内安装螺栓，对十字轨道2和工作台1进行固定安装。
本实施方式中，所述压板4用于固定工作台1台面上放置的叶片量具5。
本实用新型中，首先对汽轮机导叶片毛坯的尺寸进行验收，将叶片量具5放置在工作台1上，利用压板4对叶片量具5进行固定，利用叶片量具5对导叶片进行控制和尺寸的度量验收。验收完成后，利用安装在工作台1侧壁上的台钻对导叶片进行顶针孔的加工，加工过程中，通过台钻底部的十字轨道2实现上、下、左、右方向的调节，实现顶针孔的定位。
虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其它所述实施例中。
Claims (5)
1.一种汽轮机导叶片毛坯加工定位的工装装置，其特征在于，它包括：工作台(1)、十字轨道(2)、台钻底座(3)和压板(4)；
所述压板(4)包括两个立柱(4-1)和一个压板横梁(4-2)；
所述十字轨道(2)固定安装在工作台(1)的侧壁上，台钻底座(3)的底端安装在十字轨道(2)上，台钻底座(3)的顶端用于安装台钻，两个立柱(4-1)垂直安装在工作台(1)的台面上，压板横梁(4-2)安装在两个立柱(4-1)的顶端、且与工作台(1)的台面平行，叶片量具(5)通过压板(4)固定放置在工作台(1)的台面上。
2.根据权利要求1所述的一种汽轮机导叶片毛坯加工定位的工装装置，其特征在于，所述压板(4)的数量为三个，等间距安装在工作台(1)的台面上。
3.根据权利要求1所述的一种汽轮机导叶片毛坯加工定位的工装装置，其特征在于，所述十字轨道(2)上设置有T型槽，台钻底座(3)的底端滑动安装在T型槽内。
4.根据权利要求3所述的一种汽轮机导叶片毛坯加工定位的工装装置，其特征在于，所述台钻底座(3)上设置有通孔，通孔内安装有螺栓，台钻底座(3)通过螺栓安装在T型槽内。
5.根据权利要求1所述的一种汽轮机导叶片毛坯加工定位的工装装置，其特征在于，所述立柱(4-1)的两端均设置有螺纹，立柱(4-1)的底端通过螺纹与工作台(1)台面的螺纹孔匹配安装，立柱(4-1)的顶端通过螺纹与压板横梁(4-2)上的螺纹孔匹配安装。
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