CN219152209U - 极耳裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，公开了一种极耳裁切装置，包括底座、裁切机构、定位机构及限位机构，电芯支撑于底座上；裁切机构设置于底座上；定位机构包括两组夹持组件，两组夹持组件沿X轴方向活动设置于底座并能够与底座相锁定，夹持组件位于裁切机构的一侧，电芯夹持于两组夹持组件之间；限位机构沿Y轴方向活动设置于裁切机构和定位机构之间，并能够与底座相锁定，用于对电芯的沿Y轴方向朝向裁切机构的移动进行限位，以调节裁切机构裁切电芯的极耳的裁切长度，Y轴方向与X轴方向相垂直。通过设置了限位机构，能够方便地调整裁切出的极耳的长度。

Description

极耳裁切装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种极耳裁切装置。

背景技术

极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池、蓝牙电池、笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。

一般地，焊接后的极耳都会偏长，所以需要裁切至需要的长度，根据实际需要，所需极耳的长度并不相同，所以要根据需要裁切不同的长度，现有技术中通常使用两种裁切方式：一种为手动切除极耳，根据需求手动切除一部分极耳并保留所需长度的极耳，手动切除存在一致性差、效率低下的问题；另一种为通过极耳切割装置切割极耳，由于电芯的位置固定，当需要得到不同长度的极耳时，需要调节裁切刀的位置，工艺繁琐，设备容易故障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种极耳裁切装置，能够灵活调节极耳裁切的长度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

极耳裁切装置，包括：

底座，电芯支撑于所述底座上；

裁切机构，所述裁切机构设置于所述底座上，用于裁切所述电芯的极耳；

定位机构，包括两组夹持组件，两组所述夹持组件沿X轴方向活动设置于所述底座并能够与所述底座相锁定，所述夹持组件位于所述裁切机构的一侧，所述电芯夹持于两组所述夹持组件之间；及

限位机构，所述限位机构沿Y轴方向活动设置于所述裁切机构和所述定位机构之间，并能够与所述底座相锁定，所述限位机构用于对所述电芯的沿所述Y轴方向朝向所述裁切机构的移动进行限位，以调节所述裁切机构裁切所述电芯的极耳的裁切长度，所述Y轴方向与所述X轴方向相垂直。

首先根据需要极耳的长度，调节限位机构的位置，改变电芯可移动的距离，即改变极耳伸入裁切机构的长度，调节需要裁切出的极耳的长度，然后由定位机构对电芯进行定位夹持，防止电芯晃动，最后由裁切机构进行裁切，通过设置了限位机构，能够方便地调整裁切出的极耳的长度。

作为优选，所述限位机构包括两组限位组件，两组所述限位组件对称设置，并均能与所述电芯的主体相抵接。

通过对称设置的两组限位组件同时抵接电芯，使得电芯均匀受力，防止仅一侧受力造成电芯角度偏转。

作为优选，所述限位组件包括：

连接部，所述连接部开有沿所述Y轴方向延伸的贯通孔，所述底座上开设有沿Y轴方向与X轴方向排列的多个连接孔，连接件移动穿设于所述贯通孔内，且能够与所述底座上任一所述连接孔相连；及

抵接部，所述抵接部连接于所述连接部，用以与所述电芯的主体相抵接。

连接件穿过贯通孔，通过与底座上沿Y轴方向排列的不同位置的连接孔相连，实现了调节限位组件在Y轴方向上的位置，进而调节电芯移动的距离，调节极耳裁切的长度；

作为优选，所述底座上沿X轴方向设置多组所述连接孔。

通过与底座上沿X轴方向排列的不同位置的连接孔相连，实现了调节限位组件在X轴方向上的位置，进而可以适用于不同大小的电芯。

作为优选，所述抵接部沿X轴方向延伸，所述连接部与所述抵接部垂直连接。

抵接部沿X轴方向延伸可以使得抵接部与电芯之间具有更大的接触面积，使受力均匀分散，防止电芯发生形变。

作为优选，各所述夹持组件均设有沿Y轴方向排列的至少两个导向孔，所述导向孔沿远离所述X轴方向延伸，固定件移动穿设于所述导向孔内，并能够与所述底座相连。

通过设置至少两个沿Y轴方向排列的导向孔，防止了夹持组件发生偏转，导向孔沿远离X轴方向延伸，进而实现了夹持组件沿X轴方向的位置移动，即松开或夹持不同大小的电芯。

作为优选，所述导向孔包括沿所述夹持组件的厚度方向依次设置且相连通的第一导向孔和第二导向孔，所述第一导向孔位于所述第二导向孔的靠近所述底座的一侧，所述第一导向孔和所述第二导向孔之间形成台阶结构；

所述固定件包括螺杆，所述螺杆包括相连的第一螺杆部和第二螺杆部，所述第一螺杆部的直径小于所述第二螺杆部的直径，所述第一螺杆部穿过所述第一导向孔与所述底座上的螺纹孔螺纹连接，所述第二螺杆部的下端面与所述台阶结构相抵接。

当螺杆穿过导向孔与底座连接时，直径小的第一螺杆部进入第一导向孔，直径大的第二螺杆部进入第二导向孔，第二螺杆部的下端面与导向孔之间形成的台阶机构相抵接，使得夹持组件与底座相抵接，从而使得螺杆仅具有平面自由度，不具有立体自由度，避免了夹持组件高度不稳定造成夹持不稳定。

作为优选，所述夹持组件与所述底座之间设置有弹性部件，所述弹性部件被配置为驱动两组所述夹持组件相互靠近。

选用弹性部件可以提供更好的夹持强度，进一步稳固电芯。

作为优选，所述底座上设置有沿所述X轴方向延伸的导轨，所述夹持组件滑动设置在所述导轨上。

选用导轨可以对夹持部件的移动起到导向作用，防止夹持组件在移动过程中出现偏斜。

作为优选，所述裁切机构包括：

动力组件；及

裁切组件，所述裁切组件设置在所述底座上，所述动力组件设置在所述裁切组件，所述动力组件被配置为驱动所述裁切组件的裁切刀的升降。

通过动力组件驱动裁切组件的裁切刀升降运动，实现对电芯极耳的裁切。

本实用新型的有益效果：

首先根据需要极耳的长度，调节限位机构的位置，改变电芯可移动的距离，即改变极耳伸入裁切机构的长度，调节需要裁切出的极耳的长度，然后由定位机构对电芯进行定位夹持，防止电芯晃动，最后由裁切机构进行裁切，通过设置了限位机构，能够方便地调整裁切出的极耳的长度。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例提供的裁切装置结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例提供的裁切装置部分结构示意图；

图3是图2中A处放大图。

图中：

1、底座；11、连接孔；

2、定位机构；21、夹持组件；211、导向孔；

3、限位机构；31、连接部；311、贯通孔；32、抵接部；

4、裁切机构；41、裁切组件；42、动力组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。一般地，焊接后的极耳都会偏长，所以需要裁切至需要的长度，根据实际需要，所需极耳的长度并不相同，所以要根据需要裁切不同的长度，现有技术中通常使用两种裁切方式：一种为手动切除极耳，根据需求手动切除一部分极耳并保留所需长度的极耳，手动切除存在一致性差、效率低下的问题；另一种为通过极耳切割装置切割极耳，由于电芯的位置固定，当需要得到不同长度的极耳时，需要调节裁切刀的位置，工艺繁琐，设备容易故障。

为此本实用新型提供的一种极耳裁切装置，能够方便快捷地调整极耳裁切的长度，如图1与图2所示，极耳裁切装置包括底座1、裁切机构4、定位机构2及限位机构3，待处理电芯承放在底座1上，裁切机构4设置于底座1上，用于裁切电芯的极耳；定位机构2包括两组夹持组件21，两组夹持组件21沿X轴方向活动设置于底座1并能够与底座1相锁定，夹持组件21位于裁切机构4的一侧，电芯夹持于两组夹持组件21之间，限位机构3沿Y轴方向活动设置于裁切机构4和定位机构2之间，并能够与底座1相锁定，限位机构3用于对电芯的沿Y轴方向朝向裁切机构4的移动进行限位，以调节裁切机构4裁切电芯的极耳的裁切长度，Y轴方向与X轴方向相垂直。根据需要极耳的长度，调节限位机构3的位置，改变电芯可移动的距离，即改变极耳伸入裁切机构4的长度，调节需要裁切出的极耳的长度，然后由定位机构2对电芯进行定位夹持，防止电芯晃动，最后由裁切机构4进行裁切，通过设置了限位机构3，能够方便地调整裁切出的极耳的长度。

优选地，限位机构3包括两组限位组件，两组限位组件对称设置，并均能与电芯的主体相抵接。通过对称设置的两组限位组件同时抵接电芯，使得电芯能够均匀受力，防止仅一侧受力造成电芯发生角度偏转。

如图3所示，限位组件包括连接部31及抵接部32，连接部31开有沿Y轴方向延伸的贯通孔311，底座1上开有沿Y轴方向排列的多个连接孔11，连接件穿过贯通孔311，通过与底座1上沿Y轴方向排列的不同位置的连接孔11相连，实现了调节限位组件在Y轴方向上的位置，进而调节电芯移动的距离，调节极耳裁切的长度。

进一步地，底座1上开设沿X轴方向排列的多组连接孔11，通过与底座1上沿X轴方向排列的不同位置的连接孔11相连，实现了调节限位组件在X轴方向上的位置，进而可以应对不同大小的电芯；抵接部32连接于连接部31，用以与电芯的主体相抵接来进行限位。限位部与抵接部32之间可采用固定连接方式，也可以采用一体成型结构。

可选地，抵接部32沿X轴方向延伸，连接部31与抵接部32垂直连接。抵接部32沿X轴方向延伸可以使得抵接部32与电芯之间具有更大的接触面积，使受力分散，防止电芯因不均匀受力发生形变。

进一步地，各夹持组件21均设有沿Y轴方向排列的至少两个导向孔211，导向孔211沿远离X轴方向延伸，固定件移动穿设于导向孔211内，并能够与底座1相连，通过设置沿至少两个沿Y轴方向排列的导向孔211，防止了夹持组件21发生偏转，导向孔211沿远离X轴方向延伸，进而实现了夹持组件21在X轴方向上的位置移动，即松开或夹持不同大小的电芯。本案中，每个夹持组件21上设置间隔设置的两个导向孔211。

具体地，导向孔211包括沿夹持组件21的厚度方向依次设置且相连通的第一导向孔和第二导向孔，第一导向孔位于第二导向孔的靠近底座1的一侧，第一导向孔和第二导向孔之间形成台阶结构；固定件包括螺杆，螺杆包括相连的第一螺杆部和第二螺杆部，第一螺杆部的直径小于第二螺杆部的直径，第一螺杆部穿过第一导向孔与底座1上的螺纹孔螺纹连接，当螺杆穿过导向孔211与底座1连接时，直径小的第一螺杆部进入第一导向孔，直径大的第二螺杆部进入第二导向孔，第二螺杆部的下端面与台阶结构相抵接，以使夹持组件21不会远离底座1，同样的可以选择将导向孔211设计成孔面积随远离底座1距离的增大而增大，通过配合尾端为倒三角形的螺钉同样能起到该效果，即将导向孔211设计为上宽下窄的结构，使得夹持组件21仅具有平面自由度，不具有立体自由度，避免了夹持组件21高度不稳定造成夹持不稳定。

可选地，夹持组件21与底座1之间具有多种连接方式，除上述设计的导向孔211与固定件之外，还可以选择设置弹性部件，弹性部件能够驱动两组夹持组件21相互靠近，选用弹性部件可以提供更好的夹持强度，进一步稳固电芯。

可选地，在底座1上设置沿X轴方向延伸的导轨，夹持组件21滑动设置在导轨上，选用导轨可以使得夹持部件与底座1之间的相对运动更加平滑，减小摩擦造成的负担。具体的选用方式根据实际需要决定，在此不做限定。

优选地，裁切机构4包括动力组件42及裁切组件41，裁切组件41设置在底座1上，动力组件42设置在裁切组件41，动力组件42被配置为驱动裁切组件41的裁切刀的升降，通过动力组件42驱动裁切组件41的裁切刀升降往复运动，实现对电芯极耳的裁切。

本实施例中，动力组件42选择为气缸，输出稳定，取用方便，适合此工作场景。当然能够实现驱动的组件均可，并不做具体限定。需要说明的是，气缸驱动裁切组件41的升降属于现有技术，在此不对其具体结构进行说明。

使用本装置时：

首先根据需要裁切的电芯的大小，调整限位机构3在X轴上的位置，使之恰好能够抵接电芯的主体又不会触碰到极耳，然后根据要裁切的极耳长度，调整限位机构3在Y轴上的位置，然后将电芯抵接限位机构3；

下一步移动夹持组件21，使两组夹持组件21沿导向孔211移动，分别抵接电芯的主体的两侧，夹持固定电芯，避免电芯晃动发生位置偏移；

最后动力组件42驱动裁切组件41的裁切刀向下运动，切割极耳，完成此次工作。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.极耳裁切装置，其特征在于，包括：

底座(1)，电芯支撑于所述底座(1)上；

裁切机构(4)，所述裁切机构(4)设置于所述底座(1)上，用于裁切所述电芯的极耳；

定位机构(2)，包括两组夹持组件(21)，两组所述夹持组件(21)沿X轴方向活动设置于所述底座(1)并能够与所述底座(1)相锁定，所述夹持组件(21)位于所述裁切机构(4)的一侧，所述电芯夹持于两组所述夹持组件(21)之间；及

限位机构(3)，所述限位机构(3)沿Y轴方向活动设置于所述裁切机构(4)和所述定位机构(2)之间，并能够与所述底座(1)相锁定，所述限位机构(3)用于对所述电芯的沿所述Y轴方向朝向所述裁切机构(4)的移动进行限位，以调节所述裁切机构(4)裁切所述电芯的极耳的裁切长度，所述Y轴方向与所述X轴方向相垂直。

2.根据权利要求1所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述限位机构(3)包括两组限位组件，两组所述限位组件对称设置，并均能与所述电芯的主体相抵接。

3.根据权利要求2所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述限位组件包括：

连接部(31)，所述连接部(31)上开有沿所述Y轴方向延伸的贯通孔(311)，所述底座(1)上开设有沿Y轴方向排列的多个连接孔(11)，连接件移动穿设于所述贯通孔(311)内，且能够与所述底座(1)上任一所述连接孔(11)相连；及

抵接部(32)，所述抵接部(32)连接于所述连接部(31)，用以与所述电芯的主体相抵接。

4.根据权利要求3所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述底座(1)上沿X轴方向设置多组所述连接孔(11)。

5.根据权利要求3所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述抵接部(32)沿X轴方向延伸，所述连接部(31)与所述抵接部(32)垂直连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的极耳裁切装置，其特征在于，各所述夹持组件(21)均设有沿Y轴方向排列的至少两个导向孔(211)，所述导向孔(211)沿所述X轴方向延伸，固定件移动穿设于所述导向孔(211)内，并能够与所述底座(1)相连。

7.根据权利要求6所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述导向孔(211)包括沿所述夹持组件(21)的厚度方向依次设置且相连通的第一导向孔和第二导向孔，所述第一导向孔位于所述第二导向孔的靠近所述底座(1)的一侧，所述第一导向孔和所述第二导向孔之间形成台阶结构；

所述固定件包括螺杆，所述螺杆包括相连的第一螺杆部和第二螺杆部，所述第一螺杆部的直径小于所述第二螺杆部的直径，所述第一螺杆部穿过所述第一导向孔与所述底座(1)上的螺纹孔螺纹连接，所述第二螺杆部的下端面与所述台阶结构相抵接。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述夹持组件(21)与所述底座(1)之间设置有弹性部件，所述弹性部件被配置为驱动两组所述夹持组件(21)相互靠近。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有沿所述X轴方向延伸的导轨，所述夹持组件(21)滑动设置在所述导轨上。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述裁切机构(4)包括：

动力组件(42)；及

裁切组件(41)，所述裁切组件(41)设置在所述底座(1)上，所述动力组件(42)设置在所述裁切组件(41)，所述动力组件(42)被配置为驱动所述裁切组件(41)的裁切刀的升降。

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