CN219151936U - 箱体拼箱焊接装置 - Google Patents
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Abstract
一种箱体拼箱焊接装置，包括辊子流水线，辊子流水线周边设置有外框定位，外框定位内设置有升降支撑台，所述升降支撑台上连接有门框定位，所述外框定位包括定位支架，定位支架对称连接在辊子流水线上，定位支架的侧面设置有可伸缩调节的侧压板，所述定位支架上方连接有挡件，所述门框定位设置在升降支撑台上，门框定位包括支撑板以及门框板，支撑板固定在升降支撑台上，升降支撑台的周边连接有支撑定位座，门框板处在支撑板上方，门框板周边布设有定位段，门框板周边连接有定位压板。本实用新型通过定位支架上的侧压板以及挡件，同时配合升降支撑台上的门框定位，对箱体定位，确保箱体精度，使用非常方便，降低了劳动强度，节省工时。
Description
技术领域
本实用新型涉及保险柜技术领域，具体是指一种保险柜箱体拼箱焊接装置。
背景技术
保险柜箱体一般由顶、底、侧以及背板组成，制作保险柜箱体时，需要先拼接顶、底、侧板，然后再将背板组装至箱体上，传统制作时，通过人工手动拼接，然后利用卷尺测量箱体对角线，来确认箱体拼接是否满足要求，由于缺少辅助定位，箱体拼接很容易出现偏差，导致尺寸超差，箱体变形。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种箱体拼箱焊接装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种箱体拼箱焊接装置，包括辊子流水线，辊子流水线周边设置有外框定位，外框定位内设置有升降支撑台，所述升降支撑台上连接有门框定位，所述外框定位包括定位支架，定位支架对称连接在辊子流水线上，定位支架的侧面设置有可伸缩调节的侧压板，所述定位支架上方连接有挡件，所述门框定位设置在升降支撑台上，门框定位包括支撑板以及门框板，支撑板固定在升降支撑台上，升降支撑台的周边连接有支撑定位座，门框板处在支撑板上方，门框板周边布设有定位段，门框板周边连接有定位压板。
进一步的，所述挡件包括前挡件和后挡件，前挡件和后挡件与定位支架可拆卸连接。
进一步的，所述前挡件侧面设置有伸缩调节的压杆。
进一步的，所述定位支架连接有调节螺杆，调节螺杆端部与侧压板连接，侧压板两侧设置有导向柱与定位支架连接。
进一步的，所述定位支架入口侧的侧压板上连接有导向板。
进一步的，所述门框板左右侧布置上、中、下三处定位段，门框板的板身上加工有减重孔。
进一步的，所述定位压板连接在门框板的四个角上。
与现有技术相比，本实用新型的一种箱体拼箱焊接装置，通过定位支架上的侧压板以及挡件，同时配合升降支撑台上的门框定位，对箱体辅助定位，有助于拼箱，确保箱体精度，而且拼箱装置结构简单，使用非常方便，降低了劳动强度，节省工时，且适用于不同规格尺寸的箱体拼接，适用性强。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中外框定位的结构示意图；
图3是本实用新型中升降支撑台与门框定位内支撑板连接的结构示意图；
图4是本实用新型中门框板定位的结构示意图；
其中，1、辊子流水线，2、外框定位，3、升降支撑台，4、门框定位，5、短辊子，211、定位支架，212、侧压板，213、调节螺杆，214、导向柱，215、前挡件，216、后挡件，217、支撑杆，218、定位座，219、压杆，220、导向板，411、支撑板，412、门框板，413、支撑定位座，414、定位段，415、定位压板，416、吊耳。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1～图4所示，一种箱体拼箱焊接装置，包括辊子流水线1，辊子流水线1周边设置有外框定位2，外框定位2用于对箱体周边定位，外框定位2内设置有升降支撑台3，升降支撑台3上连接有门框定位4，门框定位4托举箱体门框处，在拼箱时对箱体门框处外形尺寸进行定位。
所述外框定位2包括定位支架211，定位支架211对称连接在辊子流水线1四个角上，定位支架211的侧面设置有可伸缩调节的侧压板212，侧压板212通过定位支架211上的调节螺杆213调节位置，所述侧压板212两侧设置有导向柱214与定位支架211连接，导向柱214对侧压板212移动过程进行导向，所述定位支架211上方连接有挡件，挡件包括前挡件215和后挡件216，前挡件215和后挡件216与定位支架211可拆卸连接，方便箱体进出外框定位2，其中，定位支架211上连接向外延伸的支撑杆217，支撑杆217上连接有定位座218，定位座218上开设有定位口，而前挡件215和后挡件216由方管制成，以便于放入或者脱离定位座218的定位口，在前挡件215方管一侧设置有伸缩调节的压杆219，压杆219同样采用方管，通过两根螺杆调节前后位置。
所述辊子流水线1在在外框定位2围合区域内设置有开口，升降支撑台3安装在开口内，升降支撑台3由气缸控制升降，由于升降支撑台为现有技术，此处不作赘述，而开口周边设置短辊子5，以方便箱体在拼箱过程中移动，所述门框定位设置在升降支撑台3上，门框定位4包括支撑板411以及门框板412，支撑板411固定在升降支撑台3上，升降支撑台的周边连接有支撑定位座413，支撑定位座413上设置有台阶，使其与箱体门框处的内角适配，并从箱体门框四角处支撑箱体，所述门框板412处在支撑板411上方，门框板412周边布设有定位段，其中，门框板412左右侧布置上、中、下三处定位段414，门框板412的板身上加工有减重孔以减轻门框板重量，所述门框板412周边连接有定位压板415，定位压板415连接在门框板的四个角上，这样定位压板415在门框板412自身重力下，将箱体门框处四道拼缝压紧，为了方便使用门框板412，在门框板412中间连接有吊耳415，通过吊装方式拿取门框板412。
而为了箱体便于进入箱体拼箱焊接装置内，定位支架211入口侧的侧压板上连接有导向板220，导向板220组成导向口，对箱体进入装置内起导向作用，在箱体进入装置前，先取下前挡件215，推入箱体后，依靠侧压板212和后挡件216定位，再放入前挡件215，调节压杆219，从而实现箱体顶、底、侧板定位，同时升降支撑台3控制门框定位4上升，对箱体高度方向调节定位，然后进行点焊固定箱体，向后道流转。
本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
Claims (7)
1.一种箱体拼箱焊接装置，其特征在于：包括辊子流水线，辊子流水线周边设置有外框定位，外框定位内设置有升降支撑台，所述升降支撑台上连接有门框定位，所述外框定位包括定位支架，定位支架对称连接在辊子流水线上，定位支架的侧面设置有可伸缩调节的侧压板，所述定位支架上方连接有挡件，所述门框定位设置在升降支撑台上，门框定位包括支撑板以及门框板，支撑板固定在升降支撑台上，升降支撑台的周边连接有支撑定位座，门框板处在支撑板上方，门框板周边布设有定位段，门框板周边连接有定位压板。
2.根据权利要求1所述的一种箱体拼箱焊接装置，其特征在于：所述挡件包括前挡件和后挡件，前挡件和后挡件与定位支架可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种箱体拼箱焊接装置，其特征在于：所述前挡件侧面设置有伸缩调节的压杆。
4.根据权利要求1所述的一种箱体拼箱焊接装置，其特征在于：所述定位支架连接有调节螺杆，调节螺杆端部与侧压板连接，侧压板两侧设置有导向柱与定位支架连接。
5.根据权利要求1所述的一种箱体拼箱焊接装置，其特征在于：所述定位支架入口侧的侧压板上连接有导向板。
6.根据权利要求1所述的一种箱体拼箱焊接装置，其特征在于：所述门框板左右侧布置上、中、下三处定位段，门框板的板身上加工有减重孔。
7.根据权利要求1所述的一种箱体拼箱焊接装置，其特征在于：所述定位压板连接在门框板的四个角上。
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2022
- 2022-12-23 CN CN202223464857.8U patent/CN219151936U/zh active Active
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