CN220347527U - 一种玻璃幕墙预埋件组合焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃幕墙预埋件组合焊接装置，包括工作台，所述导板内插合安装有丝杆，且丝杆一端安装有伺服电机。该玻璃幕墙预埋件组合焊接装置可以通过第一锁紧旋钮、第二电动推杆和第三电动推杆带动焊接机构进行横竖伸缩和翻转调节，可以进行更方便的进行位置调准，并且可以通过伺服电机、丝杆和导板进行滑动位置调节，焊接效果更佳，而且预埋杆件可以通过第二锁紧旋钮、导块和导轨带动固定夹板进行滑动调节，可以进行稳定夹持，避免晃动倾斜，并且放置板方便进行第一电动推杆升降调节，方便通过限位支撑块限位支撑固定，而且固定架方便进行升降调节，而且可以通过螺纹块和螺纹槽进行快速拆装，方便更换使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃幕墙预埋件组合焊接技术领域，具体为一种玻璃幕墙预埋件组合焊接装置。
背景技术
幕墙是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，利用各种强劲、轻盈、美观的建筑材料取代传统的砖石或窗墙结合的外墙工法，使整栋建筑美观，使用功能健全而又安全；而建筑幕墙中预埋件是幕墙与整体建构连接的关键部件，预埋件的安装直接影响幕墙立柱水平分布和竖向的垂直度。
现有CN211028699U建筑幕墙预埋件组合焊接系统将钢板放置在放置台上，通过电磁铁的设置，实现了对钢板的固定，通过凸块、槽口、第一气缸和橡胶板的设置，实现了对两个限位板的固定，通过限位板上限位孔的开设，可使得钢筋处于竖直状态，通过皮带、螺纹杆、螺纹套、皮带和电机的设置，可将不同的位置的钢筋与钢板进行自动焊接，相比人工手动的焊接方式，焊接效率更高，焊接质量更好，但是存在不足，现有设备对焊接机构的调节效果不佳，并且对竖向钢筋的固定效果不佳，并且不能进行拆装和更方便的调节，使用不方便，从而需要一种玻璃幕墙预埋件组合焊接装置解决上述的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃幕墙预埋件组合焊接装置，以解决上述背景技术中提到的建筑幕墙预埋件组合焊接系统对焊接机构的调节效果不佳，并且对竖向钢筋的固定效果不佳，并且不能进行拆装和更方便的调节，使用不方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃幕墙预埋件组合焊接装置，包括工作台，所述工作台后侧安装有推拉把手，其工作台前侧安装有PLC控制器，且工作台下端前侧安装有支撑脚垫，所述工作台上端开设有升降槽，且升降槽下端插合安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆上端安装有放置板，且放置板上端放置有预埋板件，所述升降槽内壁上端边缘开设有滑槽，其滑槽内壁插合安装有滑块，且滑块之间固定连接有限位支撑块，所述升降槽两侧上端开设有收纳槽，所述工作台上端边缘开设有升降滑槽，且升降滑槽内壁插合安装有升降滑块，所述升降滑块一侧插合安装有第三锁紧旋钮，且升降滑块上端固定连接有升降支撑杆，所述升降支撑杆上端固定连接有螺纹块，且螺纹块与螺纹槽插合安装，所述螺纹槽开设于固定架下端边缘，且固定架内壁前后侧开设有导轨，所述导轨内壁插合安装有导块，且导块之间固定连接有固定夹板，所述导块一端插合安装有第二锁紧旋钮，所述固定夹板之间夹持分布有预埋杆件，且预埋杆件与预埋板件相连接，所述工作台上端插合安装有第二电动推杆，且第二电动推杆下端安装有导板，所述导板内插合安装有丝杆，且丝杆一端安装有伺服电机，所述伺服电机与工作台相连接，所述第二电动推杆上端安装有第三电动推杆前段插合安装有焊接机构，且第三电动推杆一端外壁插合安装有第一锁紧旋钮，所述工作台下端后侧镶嵌安装有滚轮。
优选的，所述焊接机构通过第一锁紧旋钮与第三电动推杆呈旋转锁紧安装，且焊接机构通过第三电动推杆与第二电动推杆呈横向伸缩连接，所述焊接机构通过第二电动推杆与工作台呈升降连接。
优选的，所述焊接机构于工作台上呈四组矩形位置分布，且焊接机构通过丝杆在伺服电机上于导板内与工作台滑动连接。
优选的，所述预埋杆件通过固定夹板与固定架呈夹持固定安装，且固定夹板通过导块在导轨内与固定架呈滑动移动，所述固定夹板通过第二锁紧旋钮在导块上与固定架呈锁紧固定连接。
优选的，所述固定架通过升降滑块在升降滑槽内与工作台呈升降活动连接，且升降滑块通过第三锁紧旋钮与工作台呈锁紧固定连接，所述固定架通过螺纹块在螺纹槽内与升降支撑杆呈螺旋拼接安装。
优选的，所述放置板通过第一电动推杆与升降槽呈升降连接，所述预埋板件通过限位支撑块与升降槽呈限位支撑固定连接，且限位支撑块通过滑块在滑槽内与升降槽呈横向滑动移动，所述限位支撑块通过收纳槽与升降槽呈收纳安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃幕墙预埋件组合焊接装置可以通过第一锁紧旋钮、第二电动推杆和第三电动推杆带动焊接机构进行横竖伸缩和翻转调节，可以进行更方便的进行位置调准，并且可以通过伺服电机、丝杆和导板进行滑动位置调节，焊接效果更佳，而且预埋杆件可以通过第二锁紧旋钮、导块和导轨带动固定夹板进行滑动调节，可以进行稳定夹持，避免晃动倾斜，并且放置板方便进行第一电动推杆升降调节，方便通过限位支撑块限位支撑固定，而且固定架方便进行升降调节，而且可以通过螺纹块和螺纹槽进行快速拆装，方便更换使用。
附图说明
图1为本实用新型一种玻璃幕墙预埋件组合焊接装置正视图；
图2为本实用新型一种玻璃幕墙预埋件组合焊接装置剖面图；
图3为本实用新型一种玻璃幕墙预埋件组合焊接装置图2中A处放大图；
图4为本实用新型一种玻璃幕墙预埋件组合焊接装置图2中B处放大图；
图5为本实用新型一种玻璃幕墙预埋件组合焊接装置图2中C处放大图；
图6为本实用新型一种玻璃幕墙预埋件组合焊接装置图2中D处放大图；
图7为本实用新型一种玻璃幕墙预埋件组合焊接装置图2中E处放大图；
图8为本实用新型一种玻璃幕墙预埋件组合焊接装置图2中F处放大图。
图中：1、工作台，2、PLC控制器，3、支撑脚垫，4、推拉把手，5、焊接机构，6、预埋杆件，7、固定架，8、第一锁紧旋钮，9、滚轮，10、放置板，11、第一电动推杆，12、升降槽，13、预埋板件，14、第二电动推杆，15、第三电动推杆，16、螺纹块，17、升降支撑杆，18、螺纹槽，19、固定夹板，20、第二锁紧旋钮，21、导块，22、导轨，23、滑块，24、限位支撑块，25、滑槽，26、收纳槽，27、伺服电机，28、丝杆，29、导板，30、升降滑块，31、升降滑槽，32、第三锁紧旋钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃幕墙预埋件组合焊接装置，包括工作台1、PLC控制器2、支撑脚垫3、推拉把手4、焊接机构5、预埋杆件6、固定架7、第一锁紧旋钮8、滚轮9、放置板10、第一电动推杆11、升降槽12、预埋板件13、第二电动推杆14、第三电动推杆15、螺纹块16、升降支撑杆17、螺纹槽18、固定夹板19、第二锁紧旋钮20、导块21、导轨22、滑块23、限位支撑块24、滑槽25、收纳槽26、伺服电机27、丝杆28、导板29、升降滑块30、升降滑槽31和第三锁紧旋钮32，工作台1后侧安装有推拉把手4，其工作台1前侧安装有PLC控制器2，且工作台1下端前侧安装有支撑脚垫3，工作台1上端开设有升降槽12，且升降槽12下端插合安装有第一电动推杆11，第一电动推杆11上端安装有放置板10，且放置板10上端放置有预埋板件13，放置板10通过第一电动推杆11与升降槽12呈升降连接，预埋板件13通过限位支撑块24与升降槽12呈限位支撑固定连接，且限位支撑块24通过滑块23在滑槽25内与升降槽12呈横向滑动移动，限位支撑块24通过收纳槽26与升降槽12呈收纳安装，这样使得放置板10方便进行升降调节，方便对不同厚度的预埋板件13进行安装，而且可以通过限位支撑块24进行支撑固定，并且方便进行滑动调节，而且可以在收纳槽26收纳，升降槽12内壁上端边缘开设有滑槽25，其滑槽25内壁插合安装有滑块23，且滑块23之间固定连接有限位支撑块24，升降槽12两侧上端开设有收纳槽26，工作台1上端边缘开设有升降滑槽31，且升降滑槽31内壁插合安装有升降滑块30，升降滑块30一侧插合安装有第三锁紧旋钮32，且升降滑块30上端固定连接有升降支撑杆17，升降支撑杆17上端固定连接有螺纹块16，且螺纹块16与螺纹槽18插合安装，螺纹槽18开设于固定架7下端边缘，且固定架7内壁前后侧开设有导轨22，固定架7通过升降滑块30在升降滑槽31内与工作台1呈升降活动连接，且升降滑块30通过第三锁紧旋钮32与工作台1呈锁紧固定连接，固定架7通过螺纹块16在螺纹槽18内与升降支撑杆17呈螺旋拼接安装，这样使得固定架7方便进行升降调节，并且固定架7方便与升降支撑杆17进行螺旋快速拆装，方便更换使用，导轨22内壁插合安装有导块21，且导块21之间固定连接有固定夹板19，导块21一端插合安装有第二锁紧旋钮20，固定夹板19之间夹持分布有预埋杆件6，且预埋杆件6与预埋板件13相连接，预埋杆件6通过固定夹板19与固定架7呈夹持固定安装，且固定夹板19通过导块21在导轨22内与固定架7呈滑动移动，固定夹板19通过第二锁紧旋钮20在导块21上与固定架7呈锁紧固定连接，这样使得预埋杆件6方便通过固定夹板19进行稳定夹持，并且方便进行滑动位置调节，使用更方便，工作台1上端插合安装有第二电动推杆14，且第二电动推杆14下端安装有导板29，导板29内插合安装有丝杆28，且丝杆28一端安装有伺服电机27，伺服电机27与工作台1相连接，第二电动推杆14上端安装有第三电动推杆15前段插合安装有焊接机构5，且第三电动推杆15一端外壁插合安装有第一锁紧旋钮8，焊接机构5通过第一锁紧旋钮8与第三电动推杆15呈旋转锁紧安装，且焊接机构5通过第三电动推杆15与第二电动推杆14呈横向伸缩连接，焊接机构5通过第二电动推杆14与工作台1呈升降连接，这样使得焊接机构5方便进行旋转和横竖伸缩调节，焊接效果更佳，焊接机构5于工作台1上呈四组矩形位置分布，且焊接机构5通过丝杆28在伺服电机27上于导板29内与工作台1滑动连接，这样使得焊接机构5方便进行四面位置焊接处理，而其可以进行滑动调节使用，工作台1下端后侧镶嵌安装有滚轮9。
工作原理：在使用该玻璃幕墙预埋件组合焊接装置时，首先将该装置连接电源，然后将预埋板件13放置在放置板10上，接着启动第一电动推杆11带动上升，然后通过限位支撑块24进行限位支撑，接着将固定架7通过升降滑块30和升降滑槽31进行升降调节，然后通过第三锁紧旋钮32锁紧固定，接着将预埋杆件6与预埋板件13垂直插合安装，然后将固定夹板19通过导块21和导轨22进行滑动调节，从而将预埋杆件6夹持固定，并且通过第二锁紧旋钮20锁紧固定，接着将焊接机构5进行位置调节，并且通过伺服电机27、丝杆28和导板29带动进行滑动移动，进行焊接拆装，当需要更换不同形状的预埋板件13安装时，可以将限位支撑块24通过滑块23和滑槽25进行滑动位置调整，而当需要移动时，可以通过推拉把手4和滚轮9推拉移动，而当固定架7需要更换时，可以通过螺纹块16和螺纹槽18快速拆装更换使用，这就是该玻璃幕墙预埋件组合焊接装置的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种玻璃幕墙预埋件组合焊接装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)后侧安装有推拉把手(4)，其工作台(1)前侧安装有PLC控制器(2)，且工作台(1)下端前侧安装有支撑脚垫(3)，其特征在于：所述工作台(1)上端开设有升降槽(12)，且升降槽(12)下端插合安装有第一电动推杆(11)，所述第一电动推杆(11)上端安装有放置板(10)，且放置板(10)上端放置有预埋板件(13)，所述升降槽(12)内壁上端边缘开设有滑槽(25)，其滑槽(25)内壁插合安装有滑块(23)，且滑块(23)之间固定连接有限位支撑块(24)，所述升降槽(12)两侧上端开设有收纳槽(26)，所述工作台(1)上端边缘开设有升降滑槽(31)，且升降滑槽(31)内壁插合安装有升降滑块(30)，所述升降滑块(30)一侧插合安装有第三锁紧旋钮(32)，且升降滑块(30)上端固定连接有升降支撑杆(17)，所述升降支撑杆(17)上端固定连接有螺纹块(16)，且螺纹块(16)与螺纹槽(18)插合安装，所述螺纹槽(18)开设于固定架(7)下端边缘，且固定架(7)内壁前后侧开设有导轨(22)，所述导轨(22)内壁插合安装有导块(21)，且导块(21)之间固定连接有固定夹板(19)，所述导块(21)一端插合安装有第二锁紧旋钮(20)，所述固定夹板(19)之间夹持分布有预埋杆件(6)，且预埋杆件(6)与预埋板件(13)相连接，所述工作台(1)上端插合安装有第二电动推杆(14)，且第二电动推杆(14)下端安装有导板(29)，所述导板(29)内插合安装有丝杆(28)，且丝杆(28)一端安装有伺服电机(27)，所述伺服电机(27)与工作台(1)相连接，所述第二电动推杆(14)上端安装有第三电动推杆(15)前段插合安装有焊接机构(5)，且第三电动推杆(15)一端外壁插合安装有第一锁紧旋钮(8)，所述工作台(1)下端后侧镶嵌安装有滚轮(9)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙预埋件组合焊接装置，其特征在于：所述焊接机构(5)通过第一锁紧旋钮(8)与第三电动推杆(15)呈旋转锁紧安装，且焊接机构(5)通过第三电动推杆(15)与第二电动推杆(14)呈横向伸缩连接，所述焊接机构(5)通过第二电动推杆(14)与工作台(1)呈升降连接。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙预埋件组合焊接装置，其特征在于：所述焊接机构(5)于工作台(1)上呈四组矩形位置分布，且焊接机构(5)通过丝杆(28)在伺服电机(27)上于导板(29)内与工作台(1)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃幕墙预埋件组合焊接装置，其特征在于：所述预埋杆件(6)通过固定夹板(19)与固定架(7)呈夹持固定安装，且固定夹板(19)通过导块(21)在导轨(22)内与固定架(7)呈滑动移动，所述固定夹板(19)通过第二锁紧旋钮(20)在导块(21)上与固定架(7)呈锁紧固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃幕墙预埋件组合焊接装置，其特征在于：所述固定架(7)通过升降滑块(30)在升降滑槽(31)内与工作台(1)呈升降活动连接，且升降滑块(30)通过第三锁紧旋钮(32)与工作台(1)呈锁紧固定连接，所述固定架(7)通过螺纹块(16)在螺纹槽(18)内与升降支撑杆(17)呈螺旋拼接安装。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃幕墙预埋件组合焊接装置，其特征在于：所述放置板(10)通过第一电动推杆(11)与升降槽(12)呈升降连接，所述预埋板件(13)通过限位支撑块(24)与升降槽(12)呈限位支撑固定连接，且限位支撑块(24)通过滑块(23)在滑槽(25)内与升降槽(12)呈横向滑动移动，所述限位支撑块(24)通过收纳槽(26)与升降槽(12)呈收纳安装。
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