CN219151920U - 一种安全围网加工的组合卡钩焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于安全围网加工技术领域，具体为一种安全围网加工的组合卡钩焊接设备,包括操作台、直线电机一、电动伸缩杆、直线电机二和焊接装置，所述操作台的左侧壁上设置有安装板，位于前侧所述安装板的上侧壁上安装有电机，位于后侧所述安装板上安装有轴承，所述操作台的板壁上开设有开槽，所述电机的输出端安装有贯穿操作台的双向螺杆一，所述轴承的侧端安装有贯穿操作台的双向螺杆二，通过电机、轴承、传动轮和传动带的配合可以同时控制双向螺杆一与双向螺杆二同步转动，这样可以在移动块和开槽的配合下调节两个夹板之间的距离，通过夹板位置可调节的效果可以方便夹持安全围网的位置，这样在焊接工作中可以保证位置固定。

Description

一种安全围网加工的组合卡钩焊接设备

技术领域

本实用新型涉及安全围网加工技术领域，具体为一种安全围网加工的组合卡钩焊接设备。

背景技术

安全围网是变电站日常安全生产的重要环节，其一：安全围网的运输和使用时间的长短直接影响了用户的停电时间，并增大了电网的运行压力；其二：安全围网是现场最直接、最直观的安全警示标志，是现场检修和作业人员的人身安全屏障，一旦由于使用和保管不妥造成韧性下降，设置好的安全围网脱落而造成误入间隔事件，会造成十分恶劣的人身事件和电网事件。

目前市场上使用的安全围网在加工完成的最后阶段需要在边框上焊接挂钩，这样在使用时方便组合相连，现有的焊接设备一般没有限位结构，需要人工手动调节安全围网与焊接装置之间的位置，造成操作步骤多，影响焊接的速度，从而降低了安全围网的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全围网加工的组合卡钩焊接设备，以解决上述背景技术中提出的现有的焊接设备一般没有限位结构，需要人工手动调节安全围网与焊接装置之间的位置，造成操作步骤多，影响焊接的速度，从而降低了安全围网的加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全围网加工的组合卡钩焊接设备,包括操作台、直线电机一、电动伸缩杆、直线电机二和焊接装置，所述操作台的左侧壁上设置有安装板，位于前侧所述安装板的上侧壁上安装有电机，位于后侧所述安装板上安装有轴承，所述操作台的板壁上开设有开槽，所述电机的输出端安装有贯穿操作台的双向螺杆一，所述轴承的侧端安装有贯穿操作台的双向螺杆二，所述双向螺杆一与双向螺杆二的另一端均与开槽的槽壁转动相连，所述双向螺杆一与双向螺杆二的杆壁上均安装有传动轮，两个所述传动轮之间连接有传动带，所述双向螺杆一与双向螺杆二的两侧杆壁上均螺纹连接有移动块，位于一侧所述移动块的上侧壁上连接有夹板。

优选的，所述夹板的侧壁上贴设有防滑垫。

优选的，所述操作台的底部支撑架侧壁上安装有支撑块，所述支撑块上设置有与开槽位置对应的接料盒。

优选的，所述夹板与移动块之间通过螺丝可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，通过电机、轴承、传动轮和传动带的配合可以同时控制双向螺杆一与双向螺杆二同步转动，这样可以在移动块和开槽的配合下调节两个夹板之间的距离，通过夹板位置可调节的效果可以方便夹持安全围网的位置，这样在焊接工作中可以保证位置固定，焊接装置在直线电机一、电动伸缩杆和直线电机二的配合可以达到上下左右前后移动的效果，可以连续完成多位置的焊接工作，有效的提高了焊接的效率，节省操作时间。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为图1的结构剖视图；

图3为本实用新型的部分结构俯视图；

图4为本实用新型的部分结构图。

图中：1操作台、2安装板、3电机、4轴承、5开槽、6双向螺杆一、7双向螺杆二、8传动轮、9传动带、10支撑块、11接料盒、12移动块、13夹板、14防滑垫、15直线电机一、16电动伸缩杆、17直线电机二、18焊接装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种安全围网加工的组合卡钩焊接设备,包括操作台1、直线电机一15、电动伸缩杆16、直线电机二17和焊接装置18，直线电机一15可以控制焊接装置18前后移动，电动伸缩杆16可以使其上下移动，直线电机二17可以使其左右移动，保证焊接装置18的焊接范围广泛，所述操作台1的左侧壁上设置有安装板2，位于前侧所述安装板2的上侧壁上安装有电机3，位于后侧所述安装板2上安装有轴承4，所述操作台1的板壁上开设有开槽5，所述电机3的输出端安装有贯穿操作台1的双向螺杆一6，所述轴承4的侧端安装有贯穿操作台1的双向螺杆二7，所述双向螺杆一6与双向螺杆二7的另一端均与开槽5的槽壁转动相连，所述双向螺杆一6与双向螺杆二7的杆壁上均安装有传动轮8，两个所述传动轮8之间连接有传动带9，通过电机3的控制和传动轮8与传动带9的配合可以同时控制双向螺杆一6、双向螺杆二7同步转动，所述双向螺杆一6与双向螺杆二7的两侧杆壁上均螺纹连接有移动块12，通过两侧螺纹的放下不同可以控制两侧移动块12相互靠近或远离，位于一侧所述移动块12的上侧壁上连接有夹板13，在移动块12的限制下可以方便调节位置。

其中，所述夹板13的侧壁上贴设有防滑垫14增加夹持的防滑性，所述操作台1的底部支撑架侧壁上安装有支撑块10，所述支撑块10上设置有与开槽5位置对应的接料盒11，通过开槽5的位置可以方便清理焊接产生的碎屑，所述夹板13与移动块12之间通过螺丝可拆卸连接，便于拆装。

工作原理：首先将安全围网放置在操作台1上，接着启动电机3，通过电机3的转动可以使双向螺杆一6旋转，使得双向螺杆一6上的传动轮8通过传动带9带动双向螺杆二7上的传动轮8转动，以此在轴承4的支撑下可以使双向螺杆二7同步转动，这样可以使开槽5内的移动块12在螺纹的配合下达到两侧夹板13相互靠近，以此可以将安全围网夹持限制在操作台1的中部位置，然后在直线电机一15、电动伸缩杆16和直线电机二17的配合下自带调节焊接装置18与安全围网之间的位置，达到自动焊接的效果，这样可以提高焊接的速度，节省时间，同时焊接产生的碎屑可以通过开槽5处扫落到接料盒11内，方便清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种安全围网加工的组合卡钩焊接设备,包括操作台(1)、直线电机一(15)、电动伸缩杆(16)、直线电机二(17)和焊接装置(18)，其特征在于：所述操作台(1)的左侧壁上设置有安装板(2)，位于前侧所述安装板(2)的上侧壁上安装有电机(3)，位于后侧所述安装板(2)上安装有轴承(4)，所述操作台(1)的板壁上开设有开槽(5)，所述电机(3)的输出端安装有贯穿操作台(1)的双向螺杆一(6)，所述轴承(4)的侧端安装有贯穿操作台(1)的双向螺杆二(7)，所述双向螺杆一(6)与双向螺杆二(7)的另一端均与开槽(5)的槽壁转动相连，所述双向螺杆一(6)与双向螺杆二(7)的杆壁上均安装有传动轮(8)，两个所述传动轮(8)之间连接有传动带(9)，所述双向螺杆一(6)与双向螺杆二(7)的两侧杆壁上均螺纹连接有移动块(12)，位于一侧所述移动块(12)的上侧壁上连接有夹板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种安全围网加工的组合卡钩焊接设备，其特征在于：所述夹板(13)的侧壁上贴设有防滑垫(14)。

3.根据权利要求1所述的一种安全围网加工的组合卡钩焊接设备，其特征在于：所述操作台(1)的底部支撑架侧壁上安装有支撑块(10)，所述支撑块(10)上设置有与开槽(5)位置对应的接料盒(11)。

4.根据权利要求1所述的一种安全围网加工的组合卡钩焊接设备，其特征在于：所述夹板(13)与移动块(12)之间通过螺丝可拆卸连接。

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