CN219151485U - 一种用于结块废砂研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于结块废砂研磨设备，包括研磨箱，所述研磨箱的顶部设置有喇叭状的进料箱，研磨箱的侧壁开设有出料口，所述研磨箱的内壁顶部固定设置有环形研磨石，所述研磨箱内设置有与环形研磨石相适配的锥形研磨石，所述锥形研磨石的内部设置有加热器，所述锥形研磨石的顶部置于进料箱内，所述锥形研磨石的顶部外壁固定连接有推送板，所述锥形研磨石的底部固定连接有电控推杆，锥形研磨石内部设置的加热器能够将潮湿的废砂变得干燥，避免废砂减少废砂黏附在锥形研磨石的外壁，通过调节电控推杆能够调节锥形研磨石与环形研磨石之间的距离，从而达到能够根据实际情况控制研磨后废砂的粗糙程度。

Description

一种用于结块废砂研磨设备

技术领域

本实用新型属于废砂研磨技术领域，具体涉及一种用于结块废砂研磨设备。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，废砂通过加工后能够进行重新利用。

公开号为CN216441600U的专利公开了一种铸造废砂再生研磨装置，包括支架，所述支架底端安装第一电机，所述支架顶端安装壳体，所述壳体上端开设进料口，所述壳体侧面安装出料口，所述壳体内安装研磨机构，所述研磨机构下方安装卸料机构，所述壳体外侧面安装第一驱动机构，所述第一电机通过第一驱动机构驱动研磨机构工作；整体使用时，废砂通过进料口进入到壳体，研磨机构对其进行研磨处理，调节卸料机构使得研磨后废砂通过出料口排出，完成废砂的研磨作业，本装置结构简单使用方便，可高效对废砂进行研磨作业处理。

上述专利通过两个碾压辊的转动实现对进行粉碎，能够达到研磨作业，但是当废砂较为潮湿时，废砂经过碾压辊后可能会附着在碾压辊的外壁或者被碾压辊直接挤压呈扁状进入到出料口，研磨的效果较差，研磨后的废砂还需要进行二次筛选才能够进行使用，费时费力，碾压辊在对块状的废砂进行碾压，无法根据实际情况对碾压辊进行调节，达到对废砂研磨后的粗糙程度进行控制，因此本实用新型的目的在于能够实用潮湿的废砂研磨作业，同时还能根据实际的需求调节废砂研磨后的粗糙程度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于结块废砂研磨设备，通过调节电控推杆能够调节锥形研磨石与环形研磨石之间的距离，从而达到能够根据实际情况控制研磨后废砂的粗糙程度。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于结块废砂研磨设备，包括研磨箱，所述研磨箱的顶部设置有喇叭状的进料箱，研磨箱的侧壁开设有出料口，所述研磨箱的内壁顶部固定设置有环形研磨石，所述研磨箱内设置有与环形研磨石相适配的锥形研磨石，所述锥形研磨石的内部设置有加热器，所述锥形研磨石的顶部置于进料箱内，所述锥形研磨石的顶部外壁固定连接有推送板，所述锥形研磨石的底部固定连接有电控推杆。

具体的，所述推送板包括第一斜面和第二斜面，第一斜面平滑设置，第二斜面呈弧形设置。

具体的，所述研磨箱内壁固定连接有导料盘，所述导料盘呈锥形设置，导料盘的下端与出料口平齐设置。

具体的，所述导料盘的下表面中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动贯穿导料盘的中部，驱动电机的输出端固定连接有支撑台，所述支撑台的上表面中部固定连接有电控推杆，所述电控推杆的伸缩端固定连接在锥形研磨石的下表面中部。

具体的，所述驱动电机的外壁固定连接有推送杆，所述推送杆置于支撑台的下方，所述推送杆的下表面与导料盘的上表面接触。

具体的，所述推送杆靠近研磨箱内壁的一端固定连接有刮杆，所述刮杆与研磨箱的内壁接触。

具体的，所述进料箱的顶部固定设置有撞击组件，所述撞击组件包括支撑杆，所述支撑杆固定连接在进料箱的顶部，所述支撑杆的中部固定连接有导向环板，所述导向环板的顶部滑动贯穿有多根撞击杆，撞击杆的顶部固定连接有限位片，所述撞击杆的外壁套设有蓄力弹簧，所述蓄力弹簧的上端固定连接在限位片的下表面，所述蓄力弹簧的下端固定连接在导向环板的上表面，所述导向环板的下端可与推送板的第一斜面接触。

有益效果：

1、本实用新型一种用于结块废砂研磨设备，支撑台带动上表面连接的电控推杆同步进行转动，电控推杆在转动时带动伸缩端连接的锥形研磨石进行转动，锥形研磨石与环形研磨石发生相对转动，实现对废砂的研磨作业，锥形研磨石内部设置的加热器能够将潮湿的废砂变得干燥，避免废砂减少废砂黏附在锥形研磨石的外壁，通过调节电控推杆能够调节锥形研磨石与环形研磨石之间的距离，从而达到能够根据实际情况控制研磨后废砂的粗糙程度。

2、本实用新型一种用于结块废砂研磨设备，推送板的第二斜面为弧形设置，在推送板转动的过程中能够推动废砂，同时对废砂产生向下的推力，使得废砂能够被推进到锥形研磨石和环形研磨石之间，避免废砂在研磨箱内进行堆积，保证了研磨效率，推送板的第二斜面还能带动较大块状的废砂沿进料箱的内壁转动进行摩擦，使得较大块状的废砂在与进料箱的内壁摩擦的过程中会逐渐变小，有利于对废砂的研磨。

附图说明

图1为本实用新型一种用于结块废砂研磨设备的整体立体结构示意图。

图2为本实用新型一种用于结块废砂研磨设备图1的剖视图。

图3为本实用新型一种用于结块废砂研磨设备凸2的A处放大图。

图4为本实用新型一种用于结块废砂研磨设备推送板的立体机构示意图。

图5为本实用新型一种用于结块废砂研磨设备图4的侧视图。

图中：1、研磨箱；11、出料口；12、环形研磨石；13、导料盘；14、进料箱；2、驱动电机；3、支撑台；4、推送杆；5、刮杆；6、电控推杆；7、锥形研磨石；8、撞击组件；81、支撑杆；82、导向环板；83、撞击杆；84、限位片；85、蓄力弹簧；9、推送板；91、第一斜面；92、第二斜面。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

如图1-5所示，本实施例提供了一种用于结块废砂研磨设备，包括研磨箱1，所述研磨箱1的顶部设置有喇叭状的进料箱14，研磨箱1的侧壁开设有出料口11，所述研磨箱1的内壁顶部固定设置有环形研磨石12，所述研磨箱1内设置有与环形研磨石12相适配的锥形研磨石7，所述锥形研磨石7的内部设置有加热器，所述锥形研磨石7的顶部置于进料箱14内，所述锥形研磨石7的顶部外壁固定连接有推送板9，所述锥形研磨石7的底部固定连接有电控推杆6，将废砂放置到进料箱14内，支撑台3带动上表面连接的电控推杆6同步进行转动，电控推杆6在转动时带动伸缩端连接的锥形研磨石7进行转动，锥形研磨石7与环形研磨石12发生相对转动，实现对废砂的研磨作业，锥形研磨石7内部设置的加热器能够将潮湿的废砂变得干燥，避免废砂减少废砂黏附在锥形研磨石7的外壁，通过调节电控推杆6能够调节锥形研磨石7与环形研磨石12之间的距离，从而达到能够根据实际情况控制研磨后废砂的粗糙程度。

具体的，所述推送板9包括第一斜面91和第二斜面92，第一斜面91平滑设置，第二斜面92呈弧形设置，推送板9的第二斜面92为弧形设置，在推送板9转动的过程中能够推动废砂，同时对废砂产生向下的推力，使得废砂能够被推进到锥形研磨石7和环形研磨石12之间，避免废砂在研磨箱1内进行堆积，保证了研磨效率，推送板9的第二斜面92还能带动较大块状的废砂沿进料箱14的内壁转动进行摩擦，使得较大块状的废砂在与进料箱14的内壁摩擦的过程中会逐渐变小，使得较大块状的废砂能够进入到锥形研磨石7和环形研磨石12之间。

具体的，所述研磨箱1内壁固定连接有导料盘13，所述导料盘13呈锥形设置，导料盘13的下端与出料口11平齐设置，废砂在研磨后会落到导料盘13上，然后沿导料盘13的外壁滑落到边缘处。

具体的，所述导料盘13的下表面中部固定连接有驱动电机2，所述驱动电机2的输出端转动贯穿导料盘13的中部，驱动电机2的输出端固定连接有支撑台3，所述支撑台3的上表面中部固定连接有电控推杆6，所述电控推杆6的伸缩端固定连接在锥形研磨石7的下表面中部，开启驱动电机2，驱动电机2的输出端开始缓慢进行转动，驱动电机2的输出端带动顶部连接的支撑台3同步进行转动，支撑台3带动上表面连接的电控推杆6同步进行转动，电控推杆6在转动时带动伸缩端连接的锥形研磨石7进行转动，锥形研磨石7与环形研磨石12发生相对转动，实现对废砂的研磨作业。

具体的，所述驱动电机2的外壁固定连接有推送杆4，所述推送杆4置于支撑台3的下方，所述推送杆4的下表面与导料盘13的上表面接触，在驱动电机2的输出端转动过程中带动外壁连接的推送杆4进行同步转动，推送杆4能够将导料盘13上表面的废砂进行集中，废砂能够从导料盘13上表面滑落从出料口11滑出进行收集。

具体的，所述推送杆4靠近研磨箱1内壁的一端固定连接有刮杆5，所述刮杆5与研磨箱1的内壁接触，推送杆4在滑动的过程中同时带动刮杆5进行转动，刮杆5能够将附着在研磨箱1内壁的研磨后的废砂刮掉，便于对废砂的收集。

具体的，所述进料箱14的顶部固定设置有撞击组件8，所述撞击组件8包括支撑杆81，所述支撑杆81固定连接在进料箱14的顶部，所述支撑杆81的中部固定连接有导向环板82，所述导向环板82的顶部滑动贯穿有多根撞击杆83，撞击杆83的顶部固定连接有限位片84，所述撞击杆83的外壁套设有蓄力弹簧85，所述蓄力弹簧85的上端固定连接在限位片84的下表面，所述蓄力弹簧85的下端固定连接在导向环板82的上表面，所述导向环板82的下端可与推送板9的第一斜面91接触，支撑杆81和导向环板82起到支撑作用，锥形研磨石7在转动的过程中同步带动外壁连接有推送板9进行转动，推送板9的第二斜面92为弧形设置，在推送板9转动的过程中能够推动废砂，同时对废砂产生向下的推力，使得废砂能够被推进到锥形研磨石7和环形研磨石12之间，避免废砂在研磨箱1内进行堆积，保证了研磨效率，推送板9的第二斜面92还能带动较大块状的废砂沿进料箱14的内壁转动进行摩擦，使得较大块状的废砂在与进料箱14的内壁摩擦的过程中会逐渐变小，使得较大块状的废砂能够进入到锥形研磨石7和环形研磨石12之间。

工作原理：将废砂放置到进料箱14内，开启驱动电机2，驱动电机2的输出端开始缓慢进行转动，驱动电机2的输出端带动顶部连接的支撑台3同步进行转动，支撑台3带动上表面连接的电控推杆6同步进行转动，电控推杆6在转动时带动伸缩端连接的锥形研磨石7进行转动，锥形研磨石7与环形研磨石12发生相对转动，实现对废砂的研磨作业，锥形研磨石7内部设置的加热器能够将潮湿的废砂变得干燥，避免废砂减少废砂黏附在锥形研磨石7的外壁，通过调节电控推杆6能够调节锥形研磨石7与环形研磨石12之间的距离，从而达到能够根据实际情况控制研磨后废砂的粗糙程度。

锥形研磨石7在转动的过程中同步带动外壁连接有推送板9进行转动，推送板9的第二斜面92为弧形设置，在推送板9转动的过程中能够推动废砂，同时对废砂产生向下的推力，使得废砂能够被推进到锥形研磨石7和环形研磨石12之间，避免废砂在研磨箱1内进行堆积，保证了研磨效率，推送板9的第二斜面92还能带动较大块状的废砂沿进料箱14的内壁转动进行摩擦，使得较大块状的废砂在与进料箱14的内壁摩擦的过程中会逐渐变小，使得较大块状的废砂能够进入到锥形研磨石7和环形研磨石12之间。

推送板9在转动时撞击杆83的下端能够沿推送板9的第一斜面91的最低点滑动到最高点，此过程撞击杆83向上运动，蓄力弹簧85被拉伸，当撞击杆83的下端从推送板9的第一斜面91最高端滑出时，在蓄力弹簧85的拉力下会撞击到进料箱14内的废砂，实现对废砂的撞击，能够达到预粉碎的效果。

在驱动电机2的输出端转动过程中带动外壁连接的推送杆4进行同步转动，推送杆4能够将导料盘13上表面的废砂进行集中，废砂能够从导料盘13上表面滑落从出料口11滑出进行收集，推送杆4在滑动的过程中同时带动刮杆5进行转动，刮杆5能够将附着在研磨箱1内壁的研磨后的废砂刮掉，便于对废砂的收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于结块废砂研磨设备，其特征在于：包括研磨箱（1），所述研磨箱（1）的顶部设置有喇叭状的进料箱（14），研磨箱（1）的侧壁开设有出料口（11），所述研磨箱（1）的内壁顶部固定设置有环形研磨石（12），所述研磨箱（1）内设置有与环形研磨石（12）相适配的锥形研磨石（7），所述锥形研磨石（7）的内部设置有加热器，所述锥形研磨石（7）的顶部置于进料箱（14）内，所述锥形研磨石（7）的顶部外壁固定连接有推送板（9），所述锥形研磨石（7）的底部固定连接有电控推杆（6）。

2.根据权利要求1所述的一种用于结块废砂研磨设备，其特征在于：所述推送板（9）包括第一斜面（91）和第二斜面（92），第一斜面（91）平滑设置，第二斜面（92）呈弧形设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于结块废砂研磨设备，其特征在于：所述研磨箱（1）内壁固定连接有导料盘（13），所述导料盘（13）呈锥形设置，导料盘（13）的下端与出料口（11）平齐设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于结块废砂研磨设备，其特征在于：所述导料盘（13）的下表面中部固定连接有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出端转动贯穿导料盘（13）的中部，驱动电机（2）的输出端固定连接有支撑台（3），所述支撑台（3）的上表面中部固定连接有电控推杆（6），所述电控推杆（6）的伸缩端固定连接在锥形研磨石（7）的下表面中部。

5.根据权利要求4所述的一种用于结块废砂研磨设备，其特征在于：所述驱动电机（2）的外壁固定连接有推送杆（4），所述推送杆（4）置于支撑台（3）的下方，所述推送杆（4）的下表面与导料盘（13）的上表面接触。

6.根据权利要求5所述的一种用于结块废砂研磨设备，其特征在于：所述推送杆（4）靠近研磨箱（1）内壁的一端固定连接有刮杆（5），所述刮杆（5）与研磨箱（1）的内壁接触。

7.根据权利要求2所述的一种用于结块废砂研磨设备，其特征在于：所述进料箱（14）的顶部固定设置有撞击组件（8），所述撞击组件（8）包括支撑杆（81），所述支撑杆（81）固定连接在进料箱（14）的顶部，所述支撑杆（81）的中部固定连接有导向环板（82），所述导向环板（82）的顶部滑动贯穿有多根撞击杆（83），撞击杆（83）的顶部固定连接有限位片（84），所述撞击杆（83）的外壁套设有蓄力弹簧（85），所述蓄力弹簧（85）的上端固定连接在限位片（84）的下表面，所述蓄力弹簧（85）的下端固定连接在导向环板（82）的上表面，所述导向环板（82）的下端可与推送板（9）的第一斜面（91）接触。

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