CN219150972U - 清洗装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种清洗装置，用于清洗工件，其包括清洗池和设置于清洗池上的超声波振板，清洗池收容清洗液；清洗装置还包括喷淋组件、搅拌组件和驱动组件，搅拌组件部分浸入清洗液，其包括搅拌轴和多个搅拌叶，搅拌叶设置于搅拌轴上，驱动组件与搅拌轴驱动连接，用于驱动搅拌轴正转或反转；其中，相邻两个搅拌叶之间形成供工件放置的安置腔，用于携带工件浸入清洗液或脱离清洗液，喷淋组件用于朝向被搅拌叶带离清洗液的工件喷洒喷淋液。

Description

清洗装置

技术领域

本申请涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种清洗装置。

背景技术

在工业生产中，产生的各种有害废气需要进行处理后才能排放，其中，湿式洗涤塔可以有效去除工业废气中的颗粒物和水溶性化学物质，因此被广泛使用。在湿式洗涤塔工作过程中，需要通过拉西环承载充填物，而拉西环在工作一段时间后，其内外表面会积聚很多污垢，严重影响湿式洗涤塔的正常工作，因此，需要定期对拉西环进行清理，拉西环上存在的污垢部分为对人体有害的物质，不能直接人工清洗，需要借助于清洗设备，但是大部分清洗设备不能完全将拉西环清洗干净。

现有技术提供了一种拉西环的清洗装置，这种装置包括用于放置拉西环的清洗槽、过滤器和高压水枪，通过高压水枪冲洗清洗槽内的拉西环来实现对拉西环的清洗。这种采用高压水枪冲洗的清洗方式，只能冲洗拉西环表层的污垢，无法清洗拉西环内圈的污垢，且冲洗的方式也不能将拉西环表层的顽固污垢完全清洗干净。

如何解决上述问题，提供一种清洗效果好、操作简单、水资源利用率高的清洗装置是本领域技术人员需要考虑的。

实用新型内容

本申请实施例提供一种清洗装置，用于清洗工件，其包括清洗池和设置于所述清洗池上的超声波振板，所述清洗池收容清洗液；所述清洗装置还包括：

喷淋组件；

搅拌组件，所述搅拌组件部分浸入所述清洗液，其包括搅拌轴和多个搅拌叶，所述搅拌叶设置于所述搅拌轴上；

驱动组件，所述驱动组件与所述搅拌轴驱动连接，用于驱动所述搅拌轴正转或反转；

其中，相邻两个所述搅拌叶之间形成供所述工件放置的安置腔，用于携带所述工件浸入所述清洗液或脱离所述清洗液，所述喷淋组件用于朝向被所述搅拌叶带离所述清洗液的所述工件喷洒喷淋液。

进一步地，多个所述搅拌叶沿环向设置于所述搅拌轴的外周壁，所述搅拌叶沿所述搅拌轴的延伸方向设置。

进一步地，所述搅拌轴沿第一方向设置，所述搅拌叶的叶面与所述第一方向倾斜设置。

进一步地，所述搅拌叶包括相对设置的第一叶面和第二叶面，所述第一叶面和所述第二叶面上均设置有挡条，所述挡条用于阻止所述工件于所述搅拌叶上滑落。

进一步地，所述搅拌叶上设置有若干第一穿孔。

进一步地，所述清洗装置还包括清洗筒，所述清洗筒部分收容于所述清洗池内，所述搅拌组件可转动地收容于所述清洗筒内，所述搅拌叶的背离所述搅拌轴的一端与所述清洗筒间隔设置。

进一步地，所述喷淋组件包括喷淋泵、喷淋管和喷头，所述喷淋管的一端与所述喷淋泵连接，所述喷淋管的另一端与所述喷头连接，所述喷头设置于所述搅拌组件背离所述清洗池的一端，并朝向所述搅拌叶设置。

进一步地，所述清洗装置还包括回水池，所述回水池与所述清洗池通过过滤件连通，所述喷淋泵与所述回水池连通，用于将所述回水池内的清洗液泵送至所述喷头。

进一步地，所述驱动组件包括驱动件、主动轮、从动轮和摆动轮，所述驱动件与所述主动轮驱动连接，所述主动轮与所述从动轮连接，所述摆动轮与所述搅拌轴同轴连接；所述摆动轮平行设置于所述主动轮和所述从动轮的一侧，所述主动轮上设置有与所述摆动轮的轮齿活动抵顶的第一拨叉，所述从动轮上设置有与所述摆动轮的轮齿活动抵顶的第二拨叉，用于驱动所述摆动轮转动。

进一步地，所述搅拌轴沿第一方向的相背两端分设有进料部与出料部。

相较于现有技术，本申请的清洗装置，通过在清洗池上设置超声波振板，并将搅拌组件部分浸入清洗液内，搅拌组件转动时，一方面，搅拌叶携带工件浸入清洗液中，并配合搅拌叶转动时对清洗液的搅动以及超声波振板对清洗液的震荡作用，对工件进行高效清洗；另一方面，搅拌叶携带工件带离清洗液，并将工件运至喷淋组件处，由喷淋组件对工件冲洗，从而通过两种清洗方式交替对工件进行清洗，确保工件能够清洗干净。

附图说明

图1为本申请的清洗装置在一实施例中的结构示意图。

图2为本申请的清洗装置在一实施例中的爆炸示意图。

图3为本申请的清洗装置在一实施例中的搅拌组件的结构示意图。

图4为本申请的清洗装置在一实施例中的搅拌组件的另一视角的结构示意图。

图5为本申请的清洗装置在一实施例中的驱动组件的结构示意图。

图6为本申请的清洗装置在一实施例中的另一视角的爆炸示意图。

主要元件符号说明：

清洗装置 100

第一方向 X

第二方向 Y

第三方向 Z

工件 1

清洗池 10

清洗腔 11

安装槽 12

超声波振板 13

第一排水阀 14

保护壳 15

出料口 16

挡板 160

进料口 17

过滤件 18

驱动组件 20

支撑架 21

安装板 22

保护箱 23

驱动件 24

主动轮 25

第一拨叉 251

从动轮 26

第二拨叉 261

摆动轮 27

齿槽 271

搅拌组件 30

搅拌轴 31

第一区部 311

第二区部 312

搅拌叶 32

安置腔 320

第一叶面 321

第二叶面 322

第一穿孔 323

挡条 33

清洗筒 34

第二穿孔 340

底座 35

半圆槽 350

固定环 36

喷淋组件 40

喷淋管 41

喷淋支管 42

喷头 43

喷淋泵 44

回水池 50

第一腔室 51

第二腔室 52

隔板 53

第二排水阀 54

进料部 60

出料部 70

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

以下描述将参考附图以更全面地描述本申请内容。附图中所示为本申请的示例性实施例。然而，本申请可以以许多不同的形式来实施，并且不应该被解释为限于在此阐述的示例性实施例。提供这些示例性实施例是为了使本申请透彻和完整，并且将本申请的范围充分地传达给本领域技术人员。类似的附图标记表示相同或类似的组件。

本文使用的术语仅用于描述特定示例性实施例的目的，而不意图限制本申请。如本文所使用的，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式“一”，“一个”和“该”旨在也包括复数形式。此外，当在本文中使用时，“包括”和/或“包含”和/或“具有”，整数，步骤，操作，组件和/或组件，但不排除存在或添加一个或多个其它特征，区域，整数，步骤，操作，组件和/或其群组。

除非另外定义，否则本文使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本申请所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。此外，除非文中明确定义，诸如在通用字典中定义的那些术语应该被解释为具有与其在相关技术和本申请内容中的含义一致的含义，并且将不被解释为理想化或过于正式的含义。

下面参照附图，对本申请的具体实施方式作进一步的详细描述。

请参阅图1、图2和图3，本申请的清洗装置100，用于清洗工件1，其包括清洗池10和设置于清洗池10上的超声波振板13，清洗池10收容清洗液(图中未示出)。清洗装置100还包括喷淋组件40、搅拌组件30和驱动组件20，搅拌组件30部分浸入清洗液，其包括搅拌轴31和多个搅拌叶32，搅拌叶32设置于搅拌轴31上；驱动组件20与搅拌轴31驱动连接，用于驱动搅拌轴31正转或反转；其中，相邻两个搅拌叶32之间形成供工件1放置的安置腔320，用于携带工件1浸入清洗液或脱离清洗液，喷淋组件40用于朝向被搅拌叶32带离清洗液的工件1喷洒喷淋液(图中未示出)。

具体来讲，清洗池10呈方型结构设置，其顶端设置有清洗腔11，清洗液收容于清洗腔11内，能够将工件1放入清洗液内对工件1进行清洗。清洗腔11的相对设置的两内侧壁向外凸起后形成安装槽12，超声波振板13安装于安装槽12内，从而使清洗液震荡。超声波清洗技术为本领域技术人员的常用技术，其通过超声波振板13产生机械振动，并将机械振动传播到清洗液内，在振动的清洗液的负压区，由于周围的液体来不及补充，形成无数的微小真空气泡，而在正压区，微小气泡在压力下突然闭合，在闭合过程中由于液体间相互碰撞产生强大的冲击波形成瞬时高压，作用在被清洗的工件1上，使得吸附在工件1上的油腻、杂质在连续不断的瞬时高压作用下迅速脱离工件1。

搅拌组件30部分浸入清洗液，确保搅拌轴31在驱动组件20的作用下驱动搅拌叶32转动时，部分搅拌叶32位于清洗液之外，部分搅拌叶32浸入清洗液内，从而通过搅拌叶32的转动携带工件1浸入清洗液或携带工件1离开清洗液。特别地，工件1为拉西环，也可以为其它小体积的零部件。

如此设置，通过在清洗池10上设置超声波振板13，并将搅拌组件30部分浸入清洗液内。搅拌组件30转动时，一方面，搅拌叶32携带工件1浸入清洗液中，并配合搅拌叶32转动时对清洗液的搅动以及超声波振板13对清洗液的震荡作用，对工件1进行高效清洗；另一方面，搅拌叶32携带工件1带离清洗液，并将工件1运至喷淋组件40处，由喷淋组件40对工件1冲洗。从而通过两种清洗方式交替对工件1进行清洗，确保工件1能够清洗干净。

为了便于后续描述，以清洗装置100水平放置在地面上为例，清洗装置100的长度所在方向为第一方向X，其宽度所在方向为第二方向Y，其近地端至其远地端的高度所在方向为第三方向Z，第一方向X、第二方向Y和第三方向Z两两相互垂直设置。

请再结合图3和图4，多个搅拌叶32沿环向设置于搅拌轴31的外周壁，搅拌叶32沿搅拌轴31的延伸方向设置。于一实施例中，搅拌叶32呈矩形结构设置，可以理解的是，搅拌叶32也可以为半圆形或梯形等其它形状。多个搅拌叶32沿环向固定于搅拌轴31的外周壁，从而在任意相邻两个搅拌叶32之间形成安置腔320，从而携带工件1运动，在搅拌轴31转动时，搅拌叶32绕搅拌轴31的转动轴线同步转动，从而通过搅拌叶32的正向转动或反向转动实现搅拌叶32将工件1带入清洗液或带出清洗液。搅拌叶32的叶面的延伸方向大致与搅拌轴31的延伸方向相同，使得搅拌叶32的叶面始终与清洗液的液面呈倾斜或平行的状态，能够更好地携带工件1运动。

多个搅拌叶32的数量可依据实际设计需求进行相应的设置，并优选为四个，以保证相邻两个搅拌叶32之间有足够大的空间供工件1放置后被喷淋组件40冲洗。四个搅拌叶32沿环向等间距固定于搅拌轴31的外周壁，能更均匀地携带工件1转动，可以理解的是，任意相邻两个搅拌叶32之间的间距也可以设置为不同。

请再结合图3和图4，搅拌轴31沿第一方向X设置，搅拌叶32的叶面与第一方向X倾斜设置。于一实施例中，搅拌轴31包括同轴设置的第一区部311和第二区部312，第一区部311设置为两个，并分设于第二区部312的沿第一方向X的相背两侧。两个第一区部311与清洗池10的侧壁通过轴承转动连接。其中，第一区部311呈圆柱状结构设置，第二区部312呈方型结构设置。四个搅拌叶32分别对应与第二区部312的四个侧壁连接，搅拌叶32与第二区部312的侧壁垂直设置，且搅拌叶32的叶面与沿第一方向X设置的第二区部312倾斜设置，二者之间的倾角优选为5°，使得搅拌叶32转动时能够将工件1更好地带入清洗液中，防止工件1在随搅拌叶32转动时因离心力的作用而脱离搅拌叶32的作用范围。

请再结合图3和图4，搅拌叶32包括相对设置的第一叶面321和第二叶面322，第一叶面321和第二叶面322上均设置有挡条33，挡条33用于阻止工件1于搅拌叶32上滑落。于一实施例中，挡条33铺设于第一叶面321与第二叶面322上，并沿第一叶面321和第二叶面322的宽度方向设置。挡条33可以设置于搅拌叶32的端部或者中部区段。挡条33的长度与第一叶面321和第二叶面322的宽度相同，以阻碍工件1于第一叶面321或第二叶面322上沿其长度方向滑动后脱离搅拌叶32。特别地，第一叶面321或第二叶面322上的挡条33至少设置为两个，防止工件1从第一叶面321或第二叶面322的沿第一方向X的两侧滑落。

进一步地，搅拌叶32上设置有若干第一穿孔323。于一实施例中，第一穿孔323均匀设置于搅拌叶32上，并垂直于搅拌叶32的叶面贯穿搅拌叶32，使得搅拌叶32在旋转时不会带起清洗液，避免清洗液从清洗池10内激荡后溢出。第一穿孔323的孔径应不大于工件1的尺寸，避免工件1从第一穿孔323处掉落。第一穿孔323的形状可以为圆形或方形或三角形等形状。

请再结合图5，并参阅图2，驱动组件20包括驱动件24、主动轮25、从动轮26和摆动轮27，驱动件24与主动轮25驱动连接，主动轮25与从动轮26连接，摆动轮27与搅拌轴31同轴连接；摆动轮27平行设置于主动轮25和从动轮26的一侧，主动轮25上设置有与摆动轮27的轮齿活动抵顶的第一拨叉251，从动轮26上设置有与摆动轮27的轮齿活动抵顶的第二拨叉261，用于驱动摆动轮27转动。于一实施例中，清洗池10的外侧壁设置有支撑架21，支撑架21的顶端沿第三方向Z设置有安装板22，主动轮25、从动轮26和摆动轮27与安装板22转动连接。支撑架21上设置有保护箱23，主动轮25、从动轮26和摆动轮27设置于保护箱23内，防止出现损伤。驱动件24为电机，并固定于支撑架21的顶端。主动轮25与驱动件24的驱动端同轴连接，从动轮26与主动轮25的尺寸和结构相同，并沿第三方向Z设置于主动轮25的上方。摆动轮27平行于主动轮25和从动轮26设置，并位于主动轮25和从动轮26的沿第一方向X的朝向清洗池10的一侧，搅拌轴31的一端穿过清洗池10的侧壁后与摆动轮27固定连接。主动轮25和从动轮26的相同一侧的侧壁位于同一竖直面内，以使主动轮25和从动轮26在转动时，第一拨叉251和第二拨叉261均能拨动摆动轮27转动。

进一步地，摆动轮27的外周壁沿环向等间距设置有多个齿槽271，第一拨叉251和第二拨叉261为柱状结构，并沿第一方向X垂直于主动轮25和从动轮26的侧壁设置。摆动轮27的半径小于摆动轮27的轴线与主动轮25的轴线沿第二方向Y的间距，且摆动轮27的半径大于摆动轮27与主动轮25沿第二方向Y的间距，确保第一拨叉251和第二拨叉261能够嵌入齿槽271内，进而推动摆动轮27转动。

第一拨叉251和第二拨叉261的数量可依据搅拌叶32正向转动的角度和反向转动的角度进行相应的设置，例如可以将第一拨叉251设置为四个，第二拨叉261设置为三个。第一拨叉251沿环向等间距设置于主动轮25的靠近摆动轮27的一侧，且第一拨叉251的转动路径与齿槽271的转动路径相交，确保第一拨叉251能够与齿槽271活动抵顶。第二拨叉261沿环向等间距设置于从动轮26的靠近摆动轮27的一侧，且第二拨叉261的转动路径与齿槽271的转动路径相交，确保第二拨叉261能够与齿槽271活动抵顶。同时，相邻两个第一拨叉251的角度、以及相邻两个第二拨叉261的角度也可依据搅拌叶32正向转动的角度和反向转动的角度进行相应的设置，以通过调整第一拨叉251和第二拨叉261对摆动轮27的作用时间来调整摆动轮27的转动角度。

请参阅图5，以图示中第一拨叉251和第二拨叉261的位置为例，第一拨叉251位于主动轮25的下部区段，第二拨叉261位于从动轮26的下部区段，保证第一拨叉251和第二拨叉261交替与齿槽271抵顶。同时，以驱动件24驱动主动轮25沿顺时针方向转动为例，主动轮25沿顺时针方向转动时，第一拨叉251与齿槽271处于不接触状态，此时，主动轮25驱动从动轮26沿逆时针方向转动，第二拨叉261与齿槽271抵顶，并推动摆动轮27沿顺时针方向转动，直至第二拨叉261转动至与齿槽271不接触。随后，主动轮25继续沿顺时针方向转动，第一拨叉251转动至与齿槽271抵顶，第一拨叉251进而推动摆动轮27沿逆时针方向转动，直至第一拨叉251转动至与齿槽271不接触。

可以理解的是，于另一些实施例中，驱动组件20也可以为步进电机等，通过控制步进电机正转和反转驱动搅拌轴31交替正转和反转。

请再结合图6，并参阅图2，清洗装置100还包括清洗筒34，清洗筒34部分收容于清洗池10内，搅拌组件30可转动地收容于清洗筒34内，搅拌叶32的背离搅拌轴31的一端与清洗筒34间隔设置。于一实施例中，清洗筒34呈内部中空的圆柱状结构设置，其可以通过网孔罩卷绕成型，清洗筒34采用网孔罩时，便于清洗液更好地进入清洗筒34内。清洗筒34沿第一方向X设置，且其下部区段位于清洗腔11内，其上部区段位于清洗腔11外。搅拌轴31与清洗筒34同轴设置，确保各个搅拌叶32转动时与清洗筒34的内壁之间的距离保持一致。同时，搅拌叶32的背离搅拌轴31的一端与清洗筒34之间存在间隙，且间隙不宜过大，避免大量工件1积聚在间隙处而无法随搅拌叶32运动。

进一步地，清洗腔11的底壁沿第一方向X平行设置有底座35，底座35沿第三方向Z设置，其顶端设置有半圆槽350。底座35的上方设置有固定环36，固定环36呈半圆形结构设置，并通过螺钉等紧固件与底座35连接。底座35与固定环36连接后形成与清洗筒34的形状相适配的空腔，以将清洗筒34固定。此外，清洗筒34的顶端盖设有保护壳15，保护壳15与清洗池10连接，以将清洗腔11的顶端密封，防止清洗液飞溅。

请再结合图6，并参阅图2，喷淋组件40包括喷淋泵44、喷淋管41和喷头43，喷淋管41的一端与喷淋泵44连接，喷淋管41的另一端与喷头43连接，喷头43设置于搅拌组件30背离清洗池10的一端，并朝向搅拌叶32设置。于一实施例中，喷淋管41的背离喷淋泵44的一端穿过保护壳15，并沿其路径设置有多个与之连通的喷淋支管42。喷淋支管42沿第一方向X设置，且多个喷淋支管42沿环向铺设于清洗筒34的顶端的外周壁，喷头43设置为多个，并等间距设置于喷淋支管42的朝向清洗筒34的一侧。清洗筒34上设置有多个第二穿孔340，多个第二穿孔340分别对应供多个喷头43穿过，从而将喷淋支管42内的清洗液通过喷头43向清洗筒34内喷淋，实现对搅拌叶32上的工件1的冲洗。

请再结合图6，清洗装置100还包括回水池50，回水池50与清洗池10通过过滤件18连通，喷淋泵44与回水池50连通，用于将回水池50内的清洗液泵送至喷头43。于一实施例中，回水池50设置于清洗池10的沿第一方向X的一侧，回水池50与清洗池10共壁设置，过滤件18为设置于二者连接处的过滤孔，对清洗池10内流入回水池50的清洗液进行过滤。喷淋泵44与回水池50管道连接，由喷淋泵44将回水池50内过滤后的清洗液再次泵送至喷头43处，通过喷头43冲洗工件1。清洗液循环利用，能够大大提高水资源的利用率，节约了成本。特别地，喷淋泵44还与自来水管线(图中未示出)连通，在采用清洗液对工件1反复冲洗后，最后通过喷淋泵44泵送自来水来冲洗工件1，确保工件1清洗干净，并减少了自来水的用量。

进一步地，回水池50内设置有隔板53，隔板53沿第二方向Y设置，将回水池50分为第一腔室51和第二腔室52，其中，第一腔室51与清洗腔11连通。隔板53的高度小于回水池50的深度，自清洗池10进入第一腔室51的清洗液在第一腔室51内聚集并沉淀，当第一腔室51内的清洗液聚集至其液面高于隔板53时，第一腔室51内的清洗液的上层清水跨过隔板53进入第二腔室52，喷淋泵44进而抽吸第二腔室52内经过二次过滤后的清洗液，保证对工件1喷淋的清洗液的干净度。特别地，清洗腔11的外侧设置有与之连通的第一排水阀14，第一腔室51的外侧设置有与之连通的第二排水阀54，以在清洗完成后将清洗腔11和第一腔室51内的清洗液排出。

请再结合图6，并参阅图2，搅拌轴31沿第一方向X的相背两端分设有进料部60与出料部70。于一实施例中，进料部60与出料部70均为向下倾斜设置的滑道。其中，进料部60安装于回水池50的上方，进料部60的较低端与开设于保护壳15上的进料口17连接。出料部70安装于清洗池10的背离回水池50的一侧，出料部70的较高端与开设于保护壳15上的出料口16连接，且出料口16处设置有用于密封出料口16的挡板160，防止未清洗完的工件1滑出。挡板160与出料口16可拆卸地连接，便于在工件1清洗干净后将挡板160移开，使工件1从出料口16处滑出。

上文中，参照附图描述了本申请的具体实施方式。但是，本领域中的普通技术人员能够理解，在不偏离本申请的范围的情况下，还可以对本申请的具体实施方式作各种变更和替换。这些变更和替换都落在本申请所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种清洗装置，用于清洗工件，其包括清洗池和设置于所述清洗池上的超声波振板，所述清洗池收容清洗液；其特征在于，所述清洗装置还包括：

喷淋组件；

搅拌组件，所述搅拌组件部分浸入所述清洗液，其包括搅拌轴和多个搅拌叶，所述搅拌叶设置于所述搅拌轴上；

驱动组件，所述驱动组件与所述搅拌轴驱动连接，用于驱动所述搅拌轴正转或反转；

其中，相邻两个所述搅拌叶之间形成供所述工件放置的安置腔，用于携带所述工件浸入所述清洗液或脱离所述清洗液，所述喷淋组件用于朝向被所述搅拌叶带离所述清洗液的所述工件喷洒喷淋液。

2.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，多个所述搅拌叶沿环向设置于所述搅拌轴的外周壁，所述搅拌叶沿所述搅拌轴的延伸方向设置。

3.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述搅拌轴沿第一方向设置，所述搅拌叶的叶面与所述第一方向倾斜设置。

4.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述搅拌叶包括相对设置的第一叶面和第二叶面，所述第一叶面和所述第二叶面上均设置有挡条，所述挡条用于阻止所述工件于所述搅拌叶上滑落。

5.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述搅拌叶上设置有若干第一穿孔。

6.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括清洗筒，所述清洗筒部分收容于所述清洗池内，所述搅拌组件可转动地收容于所述清洗筒内，所述搅拌叶的背离所述搅拌轴的一端与所述清洗筒间隔设置。

7.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述喷淋组件包括喷淋泵、喷淋管和喷头，所述喷淋管的一端与所述喷淋泵连接，所述喷淋管的另一端与所述喷头连接，所述喷头设置于所述搅拌组件背离所述清洗池的一端，并朝向所述搅拌叶设置。

8.如权利要求7所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括回水池，所述回水池与所述清洗池通过过滤件连通，所述喷淋泵与所述回水池连通，用于将所述回水池内的清洗液泵送至所述喷头。

9.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动件、主动轮、从动轮和摆动轮，所述驱动件与所述主动轮驱动连接，所述主动轮与所述从动轮连接，所述摆动轮与所述搅拌轴同轴连接；所述摆动轮平行设置于所述主动轮和所述从动轮的一侧，所述主动轮上设置有与所述摆动轮的轮齿活动抵顶的第一拨叉，所述从动轮上设置有与所述摆动轮的轮齿活动抵顶的第二拨叉，用于驱动所述摆动轮转动。

10.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述搅拌轴沿第一方向的相背两端分设有进料部与出料部。

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