RU2178726C2 - Фильтрующее устройство (варианты) - Google Patents

Фильтрующее устройство (варианты) Download PDF

Info

Publication number
RU2178726C2
RU2178726C2 RU99106199/12A RU99106199A RU2178726C2 RU 2178726 C2 RU2178726 C2 RU 2178726C2 RU 99106199/12 A RU99106199/12 A RU 99106199/12A RU 99106199 A RU99106199 A RU 99106199A RU 2178726 C2 RU2178726 C2 RU 2178726C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
filter
wedge
liquid
support rods
container
Prior art date
Application number
RU99106199/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU99106199A (ru
Inventor
Тадайоси НАГАОКА (JP)
Тадайоси НАГАОКА
Original Assignee
Тадайоси НАГАОКА
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тадайоси НАГАОКА filed Critical Тадайоси НАГАОКА
Publication of RU99106199A publication Critical patent/RU99106199A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2178726C2 publication Critical patent/RU2178726C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/12—Devices for taking out of action one or more units of multi- unit filters, e.g. for regeneration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13—Supported filter elements
    • B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/44—Edge filtering elements, i.e. using contiguous impervious surfaces
    • B01D29/445—Bar screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/70—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element
    • B01D29/72—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element involving vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/70—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element
    • B01D29/74—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element involving centrifugal force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
    • B01D29/80—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/90—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding
    • B01D29/908—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding provoking a tangential stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/01—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons
    • B01D33/0108—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with bag, cage, hose, tube, sleeve or the like filtering elements
    • B01D33/0116—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with bag, cage, hose, tube, sleeve or the like filtering elements arranged for inward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/06—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
    • B01D33/073—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for inward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/27—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary filtering surfaces, which are neither cylindrical nor planar, e.g. helical surfaces
    • B01D33/275—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary filtering surfaces, which are neither cylindrical nor planar, e.g. helical surfaces using contiguous impervious surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/35—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition
    • B01D33/37—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B01D33/39—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition in parallel connection concentrically or coaxially
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C02F1/004—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance using large scale industrial sized filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/04—Supports for the filtering elements
    • B01D2201/043—Filter tubes connected to plates
    • B01D2201/0446—Filter tubes connected to plates suspended from plates at the upper side of the filter elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/04—Supports for the filtering elements
    • B01D2201/0469—Filter tubes connected to collector tubes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Abstract

Изобретение относится к фильтрующим устройствам, погружаемым в жидкость, подлежащую очистке. Фильтрующее устройство содержит контейнер для очищаемой жидкости, фильтр, имеющий опорные стержни, расположенные по цилиндрической периферии его с заданными интервалами и имеющие выступающие части, расположенные радиально наружу на их концах, и проволоку клиновидного сечения, навитую по спирали на стержни таким образом, что образуется щель, расширяющаяся радиально внутрь, при этом вершина клиновидной проволоки, направленная внутрь фильтра, приварена к выступающим частям опорных стержней в точках пересечения клиновидной проволоки с опорными стержнями. Приводятся варианты выполнения фильтрующих устройств с различным выполнением средств для образования потока жидкости, подлежащей обработке. В фильтрующих устройствах решена задача повышения качества очистки фильтруемой жидкости и предотвращения забивания фильтрующей поверхности, как следствие этого - увеличение времени полезной работы фильтра. 6 с. и 2 з. п. ф-лы, 12 ил.

Description

Изобретение относится к фильтрующему устройству , в частности к фильтрующему устройству, предназначенному для качественного фильтрования, когда фильтрующее устройство погружено в жидкость, подлежащую обработке. Обрабатываемой жидкостью может быть вода общего назначения, питьевая вода, речная вода, вода в плавательном бассейне и т. п.
Известно одно из фильтрующих устройств, которое содержит множество фильтрующих труб. В таком фильтрующем устройстве множество фильтрующих труб расположено параллельно в контейнере. Обрабатываемую жидкость вводят через вход, который расположен на одном конце контейнера, с помощью насоса и осуществляют фильтрацию, пропуская жидкость через эти трубы фильтра, а обработанную жидкость выводят через выход, расположенный на другом конце контейнера.
Для известных фильтрующих труб в известном фильтрующем устройстве используются фильтрующие элементы, предназначенные для тонкой фильтрации и содержащие пористый материал или фильтровальную ткань с плотно расположенными порами.
Однако в таких фильтрующих элементах поры забиваются мелкими порошковыми материалами, взвешенными в жидкости, подлежащей обработке, за относительно короткий промежуток времени после пуска в эксплуатацию фильтрующего устройства, в результате чего эффективность процесса фильтрования резко падает. Поэтому процесс фильтрации должен быть остановлен для проведения обратной промывки поверхности фильтрующих элементов, а работа возобновляется после удаления материалов, блокирующих поры фильтрующих элементов. Такую остановку процесса фильтрации и обратную промывку необходимо повторять часто во время работы фильтра, в результате чего снижается производительность. Кроме того, отложения внутри пор фильтрующих элементов увеличиваются, несмотря на повторные обратные промывки, и, в конце концов, возникает необходимость удалить все фильтрующие элементы из фильтрующих труб и заменить их новыми.
Таким образом, задачей настоящего изобретения является создание нового фильтрующего устройства тонкой очистки, обладающего высокой эффективностью фильтрации, причем в таком устройстве предотвращается забивание фильтрующих элементов, а процесс фильтрации продолжается непрерывно без остановки для выполнения обратной промывки.
Для достижения технического результата изобретения предложено фильтрующее устройство, содержащее контейнер, в котором имеется вход для ввода обрабатываемой жидкости, фильтр, выход для отвода обработанной жидкости и средство для образования потока жидкости в контейнере, направление которого отличается от направления потока обрабатываемой жидкости, подаваемой в фильтр.
Согласно изобретению создается поток обрабатываемой жидкости, направление которого отличается от направления потока обрабатываемой жидкости, подаваемой в фильтр, а мелкодисперсные взвешенные твердые частицы, находящиеся в обрабатываемой жидкости и отлагающиеся на поверхности фильтра, когда жидкость входит в сетчатый фильтр, смываются с поверхности этого фильтра потоком, направление которого отличается от направления потока, поступающего в фильтр, благодаря чему взвешенные твердые частицы уносятся с поверхности фильтра, тем самым препятствуя забиванию фильтра. В фильтрующем устройстве по настоящему изобретению можно предотвратить забивание фильтрующих элементов, не останавливая процесс фильтрации.
Поскольку данное фильтрующее устройство не требует больших объемов, которые необходимы для обратной промывки или для скребка, что характерно для известных фильтрующих устройств, то фильтрующее устройство можно выполнить относительно компактным и недорогим.
В соответствии с одним аспектом изобретения средство, образующее поток, представляет собой средство, создающее возвратно-поступательное движение фильтра в обрабатываемой жидкости в вертикальном направлении.
В соответствии с другим аспектом изобретения средство, образующее поток, представляет собой средство, создающее вращательное движение фильтра в обрабатываемой жидкости в горизонтальном направлении.
В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения средство, образующее поток, представляет собой средство, создающее возвратно-поступательное движение фильтра в горизонтальном направлении.
Согласно другому аспекту настоящего изобретения средство, образующее поток, представляет собой сочетание, по меньшей мере, двух средств, создающих вертикальное возвратно-поступательное движение сетчатого фильтра, а также вращение фильтра в горизонтальном направлении и возвратно-поступательное движение фильтра в горизонтальном направлении.
Согласно еще одному аспекту изобретения средство, образующее поток, представляет собой средство, создающее вихревое движение обрабатываемой жидкости.
Для создания вихревого движения средство, образующее поток, может быть входным средством контейнера, расположенным под углом в горизонтальной плоскости относительно линии, перпендикулярной периферии контейнера.
Для создания вихревого движения средство, образующее поток, может быть выполнено в виде мешалки, установленной в контейнере.
Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения фильтрующее устройство состоит, по меньшей мере, из двух контейнеров и соединительных труб, соединяющих их между собой, а средство, образующее поток, представляет собой турбину или насос, расположенные в одной из соединительных труб.
Эти и другие особенности и преимущества настоящего изобретения будут ясны из нижеследующего описания со ссылками на прилагаемые чертежи.
На прилагаемых чертежах:
фиг. 1 представляет вид в аксонометрии и частично в разрезе варианта фильтрующего устройства согласно изобретению;
фиг. 2 представляет разрез устройства, показанного на фиг. 1;
фиг. 3 представляет вид сверху держателя фильтра;
фиг. 4 представляет вид в аксонометрии в увеличенном масштабе части фильтра, показанного на фиг. 1;
фиг. 5А и 5В представляют процесс отложения взвешенных твердых частиц, находящихся в жидкости, подлежащей обработке, на поверхности сетчатого фильтра;
фиг. 6 представляет вид в аксонометрии и частично в разрезе другого варианта устройства согласно изобретению;
фиг. 7 представляет вид сверху контейнера по варианту, представленному на фиг. 6;
фиг. 8 представляет вид в аксонометрии и частично в разрезе устройства по другому варианту реализации изобретения;
фиг. 9 представляет вид по А-А на фиг. 8;
фиг. 10 представляет вид в аксонометрии и частично в разрезе еще одного варианта реализации изобретения;
фиг. 11 представляет в разрезе другой вариант реализации изобретения;
фиг. 12 представляет в разрезе еще один вариант реализации изобретения.
Далее будет описан предпочтительный вариант реализации изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи.
Фиг. 1-3 иллюстрируют вариант воплощения данного изобретения. Фильтрующее устройство 1 содержит контейнер 2, имеющий круглое поперечное сечение. В нижней части контейнера 2 имеется вход 2а для ввода обрабатываемой жидкости. Насос 9 подключен к фильтрующему устройству 1. Обрабатываемая жидкость заполняет контейнер 2 до верхней его торцевой стенки. Держатель 8 фильтра, выполненный в виде короткого цилиндра, закрытого на верхнем и нижнем торцах верхней и нижней пластинами 8а и 8в, соответственно, подвешен в контейнере 2, заполненном обрабатываемой жидкостью, на полом приводном валу 10, который проходит вертикально через отверстие 2в, выполненное в верхней стенке контейнера 2, причем держатель прикреплен нижней торцевой частью к верхней пластине 8а держателя 8 фильтра, а его верхняя часть соединена с узлом привода 11, который, в свою очередь, закреплен на верхней раме 12 фильтрующего устройства 2.
Множество (в данном варианте четыре) цилиндрических клиновидных фильтров 3 неподвижно закреплены на нижней плите 8в держателя 8 фильтра, причем они проходят вертикально вниз и погружены в обрабатываемую жидкость.
В настоящем варианте фильтр 3, как показано на фиг. 4, имеет опорные стержни 4, проходящие в направлении оси фильтра 3, расположенные, в основном, по цилиндрической периферии его с заданными интервалами, и содержащие выступающие части 4 а, расположенные радиально наружу на их концах, а проволока клиновидного сечения 5 навита по спирали на наружные части опорных стержней 4 по существу поперек направления расположения этих стержней. Проволока клиновидного сечения 5 проложена таким образом, что ее одна сторона 5а обращена наружу, а две другие стороны сечения 5б и 5с образуют щель 6, которая расширяется радиально внутрь между соседними участками проволоки клиновидного сечения, а направленная внутрь вершина 5d клиновидной проволоки 5 приварена к выступающим частям 4а опорных стержней 4 в точках пересечения 7 клиновидной проволоки 5 с опорными стержнями 4. Нижние концы фильтра 3 закрыты уплотнительными пластинами 13 (фиг. 1). Цилиндрический фильтрующий элемент по существу образован проволокой клиновидного сечения 5.
Открытая верхняя концевая часть фильтра 3 соединена с внутренней полостью полого держателя 8 фильтра, а полый приводной вал 10 также соединен с внутренней полостью держателя фильтра 8. Приводной вал проходит через приводной узел 11, а гибкий шланг 14, по которому отводится обработанная жидкость, соединен с верхней торцевой частью приводного вала 10.
Приводной узел 11 включает электродвигатель (не показан), а также известный механизм привода, например кривошипно-шатунный механизм, который передает возвратно-поступательное скользящее движение приводному валу 10, обеспечивая его возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении. Поскольку такой механизм привода хорошо известен, то его изображение и подробное описание не приводятся.
Далее будет описан принцип действия фильтрующего устройства 1.
В процессе фильтрации насос 9 функционирует, подавая жидкость, подлежащую обработке, из входа 2а в каждый фильтр 3. Обрабатываемая жидкость проходит в фильтр 3, а отфильтрованная жидкость проходит вверх внутри фильтра 3 и выходит из шланга 14, проходя через внутреннюю полость держателя 8 фильтра и по полому приводному валу 10.
В процессе фильтрации приводной узел 11 действует непрерывно или прерывисто, обеспечивая возвратно-поступательное движение вала 10 в вертикальном направлении, как это показано стрелками А на фиг. 1. В этом случае фильтры 3, которые закреплены на держателе 8, также совершают возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении, в результате чего создается поток жидкости, подлежащей обработке, направление которого отличается от направления течения обрабатываемой жидкости, проходящей в фильтр. То есть создается возвратно-поступательный поток жидкости в вертикальном направлении относительно поверхности фильтров 3 в дополнение к горизонтальному потоку жидкости, проходящей в фильтры 3.
В известном фильтрующем устройстве, когда обрабатываемая жидкость проходит в щель 6, образованную проволокой клиновидного сечения 5, то твердые частицы S откладываются на поверхности клиновидной проволоки W, как показано на фиг. 5А. В фильтрующем устройстве 1, как показано на фиг. 5В, мелкодисперсные твердые частицы S, которые откладываются на поверхности клиновидной проволоки 5, смываются с нее вертикальным потоком жидкости, образованным возвратно-поступательным движением фильтров 3 в вертикальном направлении, и отводятся от этой клиновидной поверхности 5. В результате этого предотвращается забивание щели 6 клиновидной проволоки 5 мелкодисперсными частицами S.
В другом варианте реализации настоящего изобретения приводной узел 11 включает электродвигатель (не показан), а приводной вал 10 соединен с ведущим валом электродвигателя через редуктор таким образом, что вращение электродвигателя передается приводному валу 10. В данном варианте приводной вал 10 вращается вокруг своей оси, как показано стрелкой В на фиг. 1, от электродвигателя, который имеется в приводном узле 11, и поэтому держатель 8 фильтра также вращается вместе с приводным валом 10. Это создает вихревое движение обрабатываемой жидкости в контейнере 2, при этом образовавшийся вихревой поток устанавливает течение жидкости, направление которого отличается от направления потока, проходящего в фильтры 3. В результате чего твердые частицы, которые стремятся отложиться на поверхности фильтров 3, смываются вихревым потоком, обеспечивая такое же преимущество, какое имеет место в варианте, показанном на фиг. 1.
В представленном варианте приводной вал 10 вращается по часовой стрелке, однако приводной вал 10 может вращаться против часовой стрелки или по и против часовой стрелки попеременно.
На фиг. 6 и 7 представлен другой вариант реализации данного изобретения. В этом и последующих вариантах одни и те же элементы, которые совпадают с показанными на фиг. 1, обозначены одинаковыми позициями, причем их описание не приводится.
В варианте, показанном на фиг. 6, контейнер 2 имеет горизонтальную щель 2с, выполненную в его верхней стенке, а приводной вал 10 свободно проходит через эту щель 2с. Верхняя часть приводного вала 10 проходит через ползун 21 узла привода 20 и крепится к ползуну. Приводной узел 20 содержит ведущий механизм 24, включающий электродвигатель и механизм привода известного типа, например, кривошипный механизм с ползуном, который создает возвратно-поступательное движение ползуна 21 при помощи шатуна 25. На ползуне 21 имеются ролики 22, которые прокатываются на паре горизонтальных рельсов 23. При включении в работу приводного узла 20 ползун будет совершать возвратно-поступательное движение по стрелкам С, С'. Это обеспечивает возвратно-поступательное движение приводного вала 10 в направлении по стрелкам D, D' в щели 2с контейнера 2, при этом фильтры 3 перемещаются возвратно-поступательно в направлении по стрелкам D, D', причем контейнер погружен в обрабатываемую жидкость. Затем образуется поток (горизонтальный), направление которого отличается от направления течения в фильтры 3, поэтому взвешенные частицы смываются с поверхности фильтров 3. В качестве средств, создающих поток, можно использовать совместно приводные узлы по вариантам, показанным на фиг. 1 и 6, благодаря которым фильтры 3 могут совершать, по меньшей мере, два из вертикального возвратно-поступательного движения, горизонтального вращательного движения и горизонтального возвратно-поступательного движения.
На фиг. 8 и 9 представлен еще один вариант реализации данного изобретения.
В этом варианте горизонтальная дисковая уплотнительная пластина 30 крепится к внутренней стенке в верхней части контейнера 2.
К этой уплотнительной пластине 30 крепится множество цилиндрических фильтров 3, которые проходят в вертикальном направлении, проходя через нее. Вход 2d для ввода обрабатываемой жидкости выполнен в нижней части контейнера 2, а выход 2е для отвода обработанной жидкости выполнен в верхней части контейнера 2 над уплотнительной пластиной 30.
В данном варианте вход 2d в контейнер 2 расположен горизонтально под углом относительно прямой, перпендикулярной к периферии контейнера 2.
По данному варианту вихревое движение создается средой, подлежащей обработке, которая проходит в контейнер 2 через расположенный под углом вход 2d, причем этот вихревой поток имеет направление течения, которое отличается от направления течения потока, проходящего в фильтры 3, благодаря чему взвешенные твердые частицы смываются с поверхности фильтров 3.
На фиг. 10 представлен вариант, аналогичный показанному на фиг. 8, но отличающийся средством, предназначенным для создания вихревого течения. Одинаковые элементы обозначены одними и теми же позициями в вариантах, представленных на фиг. 8 и 10, причем их описание опущено.
В варианте, показанном на фиг. 10, вход 2а выполнен аналогично вариантам, представленным на фиг. 1 и 6, а средство, предназначенное для создания вихревого течения, представляет собой мешалку 40, установленную на внутренней донной поверхности контейнера 2. Мешалка 40 содержит двигатель 41 и крыльчатку 42, приводимую этим двигателем. При вращении крыльчатки 42 создается вихревое движение, направление которого отличается от направления потока, проходящего в фильтры 3.
Фиг. 11 представляет еще один вариант реализации настоящего изобретения. В этом варианте имеются два контейнера 50 и 50'. Эти контейнеры 50 и 50' соединены между собой в верхней и нижней частях двумя проходящими горизонтально патрубками 53 и 54. Направленные вертикально выходные трубы 51 и 51' соединены с верхними пластинами 8а держателей 8 фильтров, причем они соединены с внутренними полостями держателей 8 фильтров. Выходные трубы 51 и 51' прикреплены к раме 52 фильтрующего устройства 1. В патрубке 54 установлена турбина 55, содержащая двигатель 56 и крыльчатку 57.
Обрабатываемую жидкость подают насосом 58 в контейнер 50 через вход 50а. При работе турбины 55 обрабатываемая жидкость циркулирует по контуру через вход 50а, патрубок 53, контейнер 50', патрубок 54 и контейнер 50. Это создает поток (вертикальный), направление которого отличается от направления потока, проходящего в фильтры 3, благодаря чему взвешенные твердые частицы смываются с поверхности фильтров 3.
Вариант, показанный на фиг. 12, аналогичен представленному на фиг. 11, одинаковые элементы в них обозначены одинаковыми позициями, их описание не приводится.
В варианте, показанном на фиг. 12, средство, создающее поток, представляет собой насос 60, установленный в патрубке 54. При работе насоса 60 создается поток, направление которого отличается от направления потока, проходящего в фильтры 3, благодаря чему взвешенные твердые частицы смываются с поверхности фильтров.
В вариантах, показанных на фиг. 11 и 12, два контейнера соединены между собой, однако, следует отметить, что можно также соединить три или более контейнеров.
В вариантах, описанных выше, используется фильтр, решетка которого изготовлена из проволоки клиновидного сечения. Однако данное изобретение используется не только в фильтрующих устройствах с фильтром, изготовленным из такой проволоки, его можно использовать для сетчатых фильтров, для фильтров из фильтровальной ткани, из металлической перфорированной пластины, а также для полых мембранных фильтров из волокна.

Claims (8)

1. Фильтрующее устройство, содержащее контейнер, имеющий вход для ввода жидкости, подлежащей обработке, фильтр, выход для отвода обработанной жидкости и средство, образующее поток жидкости, подлежащей обработке, в контейнере, причем направление этого потока отличается от направления потока жидкости, подлежащей обработке, при ее подаче в фильтр, отличающееся тем, что средство, образующее поток, представляет собой средство, обеспечивающее возвратно-поступательное движение фильтра в обрабатываемой жидкости в вертикальном направлении, а фильтр имеет опорные стержни, проходящие в направлении оси фильтра, расположенные, в основном, по цилиндрической периферии его с заданными интервалами и содержащие выступающие части, расположенные радиально наружу на их концах, при этом проволока клиновидного сечения навита по спирали на наружные части опорных стержней по существу поперек направления расположения стержней, причем проволока клиновидного сечения проложена таким образом, что ее одна сторона обращена наружу, а две другие стороны образуют щель, которая расширяется радиально внутрь между соседними участками проволоки клиновидного сечения, а направленная внутрь вершина клиновидной проволоки приварена к выступающим частям опорных стержней в точках пересечения клиновидной проволоки с опорными стержнями.
2. Фильтрующее устройство, содержащее контейнер, имеющий вход для ввода жидкости, подлежащей обработке, фильтр, выход для отвода обработанной жидкости и средство, образующее поток жидкости, подлежащей обработке, в контейнере, причем направление этого потока отличается от направления потока жидкости, подлежащей обработке, при ее подаче в фильтр, отличающееся тем, что средство, образующее поток, представляет собой средство, обеспечивающее возвратно-поступательное движение фильтра в обрабатываемой жидкости в горизонтальном направлении, а фильтр имеет опорные стержни, проходящие в направлении оси фильтра, расположенные, в основном, по цилиндрической периферии его с заданными интервалами и содержащие выступающие части, расположенные радиально наружу на их концах, при этом проволока клиновидного сечения навита по спирали на наружные части опорных стержней по существу поперек направления расположения стержней, причем проволока клиновидного сечения проложена таким образом, что ее одна сторона обращена наружу, а две другие стороны образуют щель, которая расширяется радиально внутрь между соседними участками проволоки клиновидного сечения, а направленная внутрь вершина клиновидной проволоки приварена к выступающим частям опорных стержней в точках пересечения клиновидной проволоки с опорными стержнями.
3. Фильтрующее устройство, содержащее контейнер, имеющий вход для ввода жидкости, подлежащей обработке, фильтр, выход для отвода обработанной жидкости и средство, образующее поток жидкости, подлежащей обработке, в контейнере, причем направление этого потока отличается от направления потока жидкости, подлежащей обработке, при ее подаче в фильтр, отличающееся тем, что средство, образующее поток в обрабатываемой жидкости, представляет собой сочетание средства, обеспечивающего возвратно-поступательное движение фильтра в вертикальном направлении, и средства, обеспечивающего возвратно-поступательное движение фильтра в горизонтальном направлении, а фильтр имеет опорные стержни, проходящие в направлении оси фильтра, расположенные, в основном, по цилиндрической периферии его с заданными интервалами и содержащие выступающие части, расположенные радиально наружу на их концах, при этом проволока клиновидного сечения навита по спирали на наружные части опорных стержней по существу поперек направления расположения стержней, причем проволока клиновидного сечения проложена таким образом, что ее одна сторона обращена наружу, а две другие стороны образуют щель, которая расширяется радиально внутрь между соседними участками проволоки клиновидного сечения, а направленная внутрь вершина клиновидной проволоки приварена к выступающим частям опорных стержней в точках пересечения клиновидной проволоки с опорными стержнями.
4. Фильтрующее устройство, содержащее контейнер, имеющий вход для ввода жидкости, подлежащей обработке, фильтр, выход для отвода обработанной жидкости и средство, образующее поток жидкости, подлежащей обработке, в контейнере, причем направление этого потока отличается от направления потока жидкости, подлежащей обработке, при ее подаче в фильтр, отличающееся тем, что средство, образующее поток, представляет собой средство, обеспечивающее вихревое движение обрабатываемой жидкости, а фильтр имеет опорные стержни, проходящие в направлении оси фильтра, расположенные, в основном, по цилиндрической периферии его с заданными интервалами и содержащие выступающие части, расположенные радиально наружу на их концах, при этом проволока клиновидного сечения навита по спирали на наружные части опорных стержней по существу поперек направления расположения стержней, причем проволока клиновидного сечения проложена таким образом, что ее одна сторона обращена наружу, а две другие стороны образуют щель, которая расширяется радиально внутрь между соседними участками проволоки клиновидного сечения, а направленная внутрь вершина клиновидной проволоки приварена к выступающим частям опорных стержней в точках пересечения клиновидной проволоки с опорными стержнями.
5. Фильтрующее устройство по п. 4, отличающееся тем, что средство, образующее поток, представляет собой вход в контейнер, расположенный горизонтально под углом относительно линии, перпендикулярной к периферии контейнера.
6. Фильтрующее устройство по п. 4, отличающееся тем, что средство, образующее поток, представляет собой мешалку, размещенную в контейнере.
7. Фильтрующее устройство, содержащее контейнер, имеющий вход для ввода жидкости, подлежащей обработке, фильтр, выход для отвода обработанной жидкости и средство, образующее поток жидкости, подлежащей обработке, в контейнере, причем направление этого потока отличается от направления потока жидкости, подлежащей обработке, при ее подаче в фильтр, отличающееся тем, что оно включает, по меньшей мере, два контейнера и патрубки, соединяющие два контейнера друг с другом для обеспечения взаимодействия между ними, а средство, образующее поток, представляет собой турбину, установленную в одном из патрубков, фильтр имеет опорные стержни, проходящие в направлении оси фильтра, расположенные, в основном, по цилиндрической периферии его с заданными интервалами и содержащие выступающие части, расположенные радиально наружу на их концах, при этом проволока клиновидного сечения навита по спирали на наружные части опорных стержней по существу поперек направления расположения стержней, причем проволока клиновидного сечения проложена таким образом, что ее одна сторона обращена наружу, а две другие стороны образуют щель, которая расширяется радиально внутрь между соседними участками проволоки клиновидного сечения, а направленная внутрь вершина клиновидной проволоки приварена к выступающим частям опорных стержней в точках пересечения клиновидной проволоки с опорными стержнями.
8. Фильтрующее устройство, содержащее контейнер, имеющий вход для ввода жидкости, подлежащей обработке, фильтр, выход для отвода обработанной жидкости и средство, образующее поток жидкости, подлежащей обработке, в контейнере, причем направление этого потока отличается от направления потока жидкости, подлежащей обработке, при ее подаче в фильтр, отличающееся тем, что оно включает, по меньшей мере, два контейнера и патрубки, соединяющие два контейнера друг с другом для обеспечения взаимодействия между ними, а средство, образующее поток, представляет собой насос, установленный в одном из патрубков, фильтр имеет опорные стержни, проходящие в направлении оси фильтра, расположенные, в основном, по цилиндрической периферии его с заданными интервалами и содержащие выступающие части, расположенные радиально наружу на их концах, при этом проволока клиновидного сечения навита по спирали на наружные части опорных стержней по существу поперек направления расположения стержней, причем проволока клиновидного сечения проложена таким образом, что ее одна сторона обращена наружу, а две другие стороны образуют щель, которая расширяется радиально внутрь между соседними участками проволоки клиновидного сечения, а направленная внутрь вершина клиновидной проволоки приварена к выступающим частям опорных стержней в точках пересечения клиновидной проволоки с опорными стержнями.
RU99106199/12A 1998-03-30 1999-03-29 Фильтрующее устройство (варианты) RU2178726C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/050,618 US6177006B1 (en) 1998-03-30 1998-03-30 Filtering device
US09/050,618 1998-03-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99106199A RU99106199A (ru) 2000-12-27
RU2178726C2 true RU2178726C2 (ru) 2002-01-27

Family

ID=21966325

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99106199/12A RU2178726C2 (ru) 1998-03-30 1999-03-29 Фильтрующее устройство (варианты)

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6177006B1 (ru)
EP (1) EP0947230A1 (ru)
JP (1) JPH11314013A (ru)
CN (1) CN1084638C (ru)
CA (1) CA2262030C (ru)
RU (1) RU2178726C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU206091U1 (ru) * 2021-03-29 2021-08-20 Общество с ограниченной ответственностью "Рифоил" Фильтр жидкостной самоочищающийся

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6488842B2 (en) * 1999-02-26 2002-12-03 Tadayoshi Nagaoka Filtering device
AUPQ739100A0 (en) * 2000-05-09 2000-06-01 Fletcher, Clive Allen John A filtration device
GB2364657B (en) * 2000-05-31 2003-07-02 Abb Instrumentation Ltd Micro-filtration
DE502004002936D1 (de) * 2003-07-31 2007-04-05 Atech Innovations Gmbh Filtereinrichtung und Verfahren zur Filtration eines strömenden Fluides
DE10338836A1 (de) * 2003-07-31 2005-03-10 Atech Innovations Gmbh Filtereinrichtung und Verfahren zur Filtration eines strömenden Fluides
US20090211991A1 (en) * 2008-02-25 2009-08-27 Micropore Technologies Ltd. Filtering a dispersed phase (e.g. oil) from a continuous liquid (e.g. water) of a dispersion
DE102009049712A1 (de) * 2009-10-17 2011-04-21 Hydac Process Technology Gmbh Filtervorrichtung
CN101757855B (zh) * 2010-01-22 2011-12-14 广州美能材料科技有限公司 一种净水器自动清洗装置及清洗方法
EP2377592A1 (en) 2010-04-15 2011-10-19 Nederlandse Organisatie voor toegepast -natuurwetenschappelijk onderzoek TNO Method and system for filtering a substance by means of reciprocating filters
KR20140036151A (ko) * 2011-01-28 2014-03-25 웸스 인코포레이티드 용매 정화를 위한 방법 및 시스템
JP2012217872A (ja) * 2011-04-04 2012-11-12 Shimadzu Corp ろ過装置
CN102168644B (zh) * 2011-05-31 2012-11-14 张家港圣美意机械有限公司 液压驱动装置
FI123587B (fi) * 2011-10-04 2013-07-31 Andritz Oy Painesuodatin
CN103566652B (zh) * 2013-10-31 2015-12-02 成都易态科技有限公司 利于反洗的液体过滤装置和方法
RU2581881C1 (ru) * 2014-12-30 2016-04-20 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ноябрьск" Фильтр
CN105148592B (zh) * 2015-08-31 2017-10-24 成都易态科技有限公司 液体过滤器及其清洁再生方法
US20170072344A1 (en) * 2015-09-10 2017-03-16 19346124 Ontario Inc. Methods and systems for dewatering solid particles in a contaminated liquid mixture
CN106081394B (zh) * 2016-08-18 2019-01-29 广州智创知识产权运营有限公司 用于海水淡化处理的辅助储水装置
US11213769B2 (en) * 2016-10-21 2022-01-04 Sudhir Wadkar Nozzles/screens used in the fluid processing units
CN107188262A (zh) * 2017-07-18 2017-09-22 环境保护部华南环境科学研究所 一种城市雨水生态利用装置
CN107970657A (zh) * 2018-01-24 2018-05-01 山东三禾环保节能科技有限公司 水自动除尘过滤器
WO2019241248A1 (en) * 2018-06-13 2019-12-19 Cargill, Incorporated Liquid discharge filter and its use
CN108905342A (zh) * 2018-09-30 2018-11-30 陕西燎原净化设备有限公司 一种滤芯自清洗过滤装置
CN109482084A (zh) * 2018-11-30 2019-03-19 徐州市铜山区人民医院 调和装置及调和方法
CN114873808A (zh) * 2020-09-13 2022-08-09 陈志伟 一种具有支架及外置液泵的智能水处理装置及系统
US20220088527A1 (en) * 2020-09-18 2022-03-24 Pall Corporation Branched filter and method of use
CN112159746A (zh) * 2020-10-10 2021-01-01 张宇 一种便携式发酵类食品液体提取器
CN112807808A (zh) * 2021-01-18 2021-05-18 任官渠 一种船舶生活污水处理设备
CN112973246B (zh) * 2021-03-26 2022-08-05 重庆电力高等专科学校 渗滤液排污过滤装置
CN113479853B (zh) * 2021-08-17 2024-04-19 浙江旗创科技集团有限公司 一种印刷版材氧化工艺硫酸回用设备
CN114506946B (zh) * 2022-04-15 2022-06-24 深圳市世邦环境科技有限公司 一种挥发性废弃水体闭环消毒除臭装置
CN115531938A (zh) * 2022-09-03 2022-12-30 江苏水工建设集团有限公司 一种水利工程用水处理装置

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US616033A (en) * 1898-12-13 sturcke
US640579A (en) * 1899-06-15 1900-01-02 Plumbers Brass And Iron Mfg Company Filter.
US653421A (en) * 1899-08-22 1900-07-10 William Lorey Filter.
US1138741A (en) * 1914-06-10 1915-05-11 Crown Mill Equipment Company Separator.
US1151634A (en) * 1915-03-24 1915-08-31 John Henry Watters Tank valve and strainer.
US2514159A (en) * 1944-08-18 1950-07-04 Jonsson Nils Walfrid Apparatus for screening fibrous suspensions
US3100190A (en) * 1961-02-01 1963-08-06 Per Corporation Pressure filter and filter tube therefor
US3262568A (en) * 1963-12-23 1966-07-26 Westinghouse Electric Corp Automatic filter mechanism for drycleaner
US3481474A (en) * 1967-08-04 1969-12-02 Universal Oil Prod Co Centrifugal fluid strainer
DE2063892A1 (de) * 1970-12-24 1972-07-06 Siemens Ag Vorrichtung zum Abscheiden von Feststoffen aus Flüssigkeiten
US3750885A (en) 1971-06-28 1973-08-07 Universal Oil Prod Co Strainer apparatus with power assisted cleaning means
FR2517558A1 (fr) 1981-12-03 1983-06-10 Mo I Stali I Splavov Filtre pour suspensions
GB2127317B (en) 1982-08-24 1986-03-19 Elan Pressure Clean Ltd Filter cleaning
US4579570A (en) * 1984-05-31 1986-04-01 Ruemelin Manufacturing Co., Inc. Shaking mechanism for filter bags
US5024771A (en) * 1990-02-14 1991-06-18 Everfilt Corporation Liquid filter and methods of filtration and cleaning of filter
US5322546A (en) * 1992-11-23 1994-06-21 Alcan International Limited Filtration of molten material
JP2968696B2 (ja) 1994-12-28 1999-10-25 相川鉄工株式会社 製紙用のスクリーンプレートの製造方法及び製紙用のスクリーンプレート

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU206091U1 (ru) * 2021-03-29 2021-08-20 Общество с ограниченной ответственностью "Рифоил" Фильтр жидкостной самоочищающийся

Also Published As

Publication number Publication date
CN1233520A (zh) 1999-11-03
CA2262030A1 (en) 1999-09-30
US6177006B1 (en) 2001-01-23
CN1084638C (zh) 2002-05-15
CA2262030C (en) 2004-10-05
JPH11314013A (ja) 1999-11-16
EP0947230A1 (en) 1999-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2178726C2 (ru) Фильтрующее устройство (варианты)
RU2168348C2 (ru) Фильтр
RU2185874C2 (ru) Фильтрующее устройство
US10207210B2 (en) High flow disc filter
JP7359859B2 (ja) 逆洗ガイドを備えた回転ディスクフィルタ
US5085771A (en) Centrifugal filter casing
JP3103593B2 (ja) 液体濾過装置
JPH11509771A (ja) 流体フィルタシステムの逆洗装置及び同方法
US3731814A (en) Liquid filter
EA001012B1 (ru) Фильтр с очисткой встречным течением
KR20210009324A (ko) 여과 장치
EP0519408B1 (en) Granular media regeneration apparatus and process
RU2763538C2 (ru) Фильтровальный блок и фильтрационное устройство
US4944887A (en) Regenerative diatomaceous earth filter
CA2278957C (en) Liquid treatment media regeneration apparatus and process
US3491889A (en) Liquid filter
JPH06238110A (ja) 固液分離装置および固液分離方法
JP2001162114A (ja) 自動ストレーナ
JP2009106800A (ja) 振動篩装置
JP2795581B2 (ja) クーラント濾過装置
JPS644415Y2 (ru)
JPH0761404B2 (ja) 液中の軽比重の浮遊物の除去装置
JP3010033U (ja) ストレ−ナ
JP3177882B2 (ja) 濾過装置
SU1047495A1 (ru) Самоочищающийс фильтр непрерывного действи

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20040330