CN219150856U - 一种纺织机用自动除油刷板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纺织机用自动除油刷板,包括横板及底座,所述横板一侧开设动力滑槽,所述动力滑槽内滑动连接动力滑块,所述动力滑块水平固接刷板组件,所述动力滑槽内水平转动连接往复丝杆,所述动力滑块内固接螺纹套筒,所述往复丝杆啮合连接螺纹套筒,所述刷板组件包括水平固接在动力滑块上的板体,所述板体底面开设槽口,所述槽口内垂直滑动连接滑动板。本实用新型刷板组件在往复丝杆作用下产生往复水平运动,进而对纺织机机台处进行除油清理,通过清洁刷及清洁液去除油污,然后通过喷淋头从内侧冲水,并将污水冲至接水槽内,达到了自动除油清洁及冲洗的效果,无需人工擦洗,自动化程度高,节约了人工。
Description
技术领域
本实用新型纺织机机台清洗设备技术领域,具体为一种纺织机用自动除油刷板。
背景技术
纺织机,又叫纺机、织机、棉纺机等,主要用于织布、加工等用途。经过长时间使用,机台表面容易沾染到污渍、机械油污、化学助剂等,这些都容易对机台表面造成腐蚀,因此,需要及时对机台进行除油清理,目前主要采用人工手持刷板配合除油清洁剂刷洗的方式,这种方式有以下缺陷:
采用人工刷洗纺织机机台,再刷洗完后还需要冲洗,还需要对冲洗的污水进行清理,非常麻烦,自动化程度低,浪费了人工。
为此我们提出一种纺织机用自动除油刷板用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纺织机用自动除油刷板,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种纺织机用自动除油刷板,包括横板及底座,所述横板一侧开设动力滑槽,所述动力滑槽内滑动连接动力滑块,所述动力滑块水平固接刷板组件,所述动力滑槽内水平转动连接往复丝杆,所述动力滑块内固接螺纹套筒,所述往复丝杆啮合连接螺纹套筒;
所述刷板组件包括水平固接在动力滑块上的板体,所述板体底面开设槽口,所述槽口内垂直滑动连接滑动板,所述滑动板底面边缘开设框槽,所述框槽内通过固定螺栓固接框体,所述框体内侧水平固接多个清洁板,多个所述清洁板相互平行,所述滑动板位于多个清洁板之间位置固接多个雾化喷头,所述清洁板底面固接清洁刷,所述板体远离横板一侧垂直固接多个喷淋头,所述喷淋头底端方向为斜向下靠近清洁刷方向。
优选的,所述槽口内顶面与滑动板顶面之间均匀固接多个碟簧,所述滑动板底面对应多个清洁板位置开设多个凹口,多个所述清洁板插接在多个凹口内。
优选的,所述底座顶面垂直固接三个立杆,所述横板远离动力滑槽一侧固接三个第一滑套,三个所述第一滑套分别滑动套接在三个立杆上,三个所述立杆位于第一滑套下方位置分别滑动套接三个第二滑套,三个所述第二滑套靠近横板一侧固接接水槽。
优选的,所述底座顶面固接水箱及清洁液箱,所述水箱上连通第一泵,所述第一泵连通第一软管,所述清洁液箱连通第二泵,所述第二泵连通第二软管,所述板体顶面固接两个管套,所述第一软管穿过其中一个管套并固接板体,所述第二软管穿过另一个管套并固接板体,所述第一软管连通喷淋头,所述第二软管连通雾化喷头。
优选的,所述横板顶面开设上滑槽,所述上滑槽内滑动连接两个上滑块,两个所述上滑块分别固接在两个管套底面,所述横板一端固接电机仓,所述电机仓内固接减速电机,所述减速电机转轴端固接往复丝杆,所述底座两侧固接两个侧底板,所述侧底板底面转动连接移动轮。
优选的,所述框体四角处垂直开设四个小螺纹通孔,所述滑动板底面对应四个小螺纹通孔位置分别开设四个小螺纹孔,所述小螺纹孔及小螺纹通孔螺纹连接固定螺栓。
优选的,所述立杆远离横板一侧垂直均匀开设多个定位螺纹孔,所述第一滑套靠近定位螺纹孔一侧开设第一螺纹通孔,所述第一螺纹通孔及任意一个定位螺纹孔螺纹连接第一锁紧螺栓,所述第二滑套靠近定位螺纹孔一侧开设两个第二螺纹通孔,两个所述第二螺纹通孔及任意两个定位螺纹孔上螺纹连接第二锁紧螺栓。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型刷板组件在往复丝杆作用下产生往复水平运动,进而对纺织机机台处进行除油清理,通过清洁刷及清洁液去除油污,然后通过喷淋头从内侧冲水,并将污水冲至接水槽内,达到了自动除油清洁及冲洗的效果,无需人工擦洗,自动化程度高,节约了人工。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型中刷板组件处爆炸结构示意图;
图3为本实用新型另一视角结构示意图;
图4为本实用新型中立杆处剖切结构示意图;
图5为本实用新型中横板处剖切结构示意图。
图中:1、横板;2、刷板组件;3、底座;4、立杆;5、接水槽;6、水箱;7、清洁液箱;11、第一滑套;12、动力滑槽;13、动力滑块;14、上滑槽;15、上滑块;16、往复丝杆;17、螺纹套筒;18、电机仓;19、减速电机;110、第一螺纹通孔;111、第一锁紧螺栓;21、板体;22、槽口;23、滑动板;24、框槽;25、框体;26、固定螺栓;27、清洁板;28、清洁刷;29、雾化喷头;210、喷淋头;211、碟簧;212、凹口;213、小螺纹孔;214、小螺纹通孔;215、管套;31、侧底板;32、移动轮;41、定位螺纹孔;51、第二滑套;52、第二螺纹通孔;53、第二锁紧螺栓;61、第一泵;62、第一软管;71、第二泵;72、第二软管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种纺织机用自动除油刷板,包括横板1及底座3,横板1一侧开设动力滑槽12,动力滑槽12内滑动连接动力滑块13,动力滑块13水平固接刷板组件2,动力滑槽12内水平转动连接往复丝杆16,动力滑块13内固接螺纹套筒17,往复丝杆16啮合连接螺纹套筒17;
刷板组件2包括水平固接在动力滑块13上的板体21,板体21底面开设槽口22,槽口22内垂直滑动连接滑动板23,滑动板23底面边缘开设框槽24,框槽24内通过固定螺栓26固接框体25,框体25内侧水平固接多个清洁板27,多个清洁板27相互平行,滑动板23位于多个清洁板27之间位置固接多个雾化喷头29,清洁板27底面固接清洁刷28,板体21远离横板1一侧垂直固接多个喷淋头210,喷淋头210底端方向为斜向下靠近清洁刷28方向,本实用新型刷板组件2在往复丝杆16作用下产生往复水平运动,进而对纺织机机台处进行除油清理,通过清洁刷28及清洁液去除油污,然后通过喷淋头210从内侧冲水,并将污水冲至接水槽5内,达到了自动除油清洁及冲洗的效果,无需人工擦洗,自动化程度高,节约了人工。
实施例2:
请参阅图2,槽口22内顶面与滑动板23顶面之间均匀固接多个碟簧211,滑动板23底面对应多个清洁板27位置开设多个凹口212,多个清洁板27插接在多个凹口212内。
请参阅图1及图3,底座3顶面垂直固接三个立杆4,横板1远离动力滑槽12一侧固接三个第一滑套11,三个第一滑套11分别滑动套接在三个立杆4上,三个立杆4位于第一滑套11下方位置分别滑动套接三个第二滑套51,三个第二滑套51靠近横板1一侧固接接水槽5。
请参阅图1及图3,底座3顶面固接水箱6及清洁液箱7,水箱6上连通第一泵61,第一泵61连通第一软管62,清洁液箱7连通第二泵71,第二泵71连通第二软管72,板体21顶面固接两个管套215,第一软管62穿过其中一个管套215并固接板体21,第二软管72穿过另一个管套215并固接板体21,第一软管62连通喷淋头210,第二软管72连通雾化喷头29。
请参阅图1-2及图5,横板1顶面开设上滑槽14,上滑槽14内滑动连接两个上滑块15,两个上滑块15分别固接在两个管套215底面,横板1一端固接电机仓18,电机仓18内固接减速电机19,减速电机19转轴端固接往复丝杆16,底座3两侧固接两个侧底板31,侧底板31底面转动连接移动轮32。
请参阅图2,框体25四角处垂直开设四个小螺纹通孔214,滑动板23底面对应四个小螺纹通孔214位置分别开设四个小螺纹孔213,小螺纹孔213及小螺纹通孔214螺纹连接固定螺栓26。
请参阅图4,立杆4远离横板1一侧垂直均匀开设多个定位螺纹孔41,第一滑套11靠近定位螺纹孔41一侧开设第一螺纹通孔110,第一螺纹通孔110及任意一个定位螺纹孔41螺纹连接第一锁紧螺栓111,第二滑套51靠近定位螺纹孔41一侧开设两个第二螺纹通孔52,两个第二螺纹通孔52及任意两个定位螺纹孔41上螺纹连接第二锁紧螺栓53,在使用时,将本装置移至纺织机机台附近,并锁紧移动轮32,之后调整横板1及接水槽5的位置,使得刷板组件2底部接触机台表面,使得接水槽5位于机台下方,并利用第一锁紧螺栓111及第二锁紧螺栓53固定,之后启动减速电机19带动刷板组件2往复水平运动,通过清洁刷28及雾化喷头29喷出的清洁液去除油污,再通过喷淋头210喷出的水将刷下的污物冲至接水槽5内。
实施例3:
本实用新型在使用时,将本装置移至纺织机机台附近,并锁紧移动轮32,之后调整横板1及接水槽5的位置,使得刷板组件2底部接触机台表面,使得接水槽5位于机台下方,并利用第一锁紧螺栓111及第二锁紧螺栓53固定,之后启动减速电机19带动刷板组件2往复水平运动,通过清洁刷28及雾化喷头29喷出的清洁液去除油污,再通过喷淋头210喷出的水将刷下的污物冲至接水槽5内,本实用新型刷板组件2在往复丝杆16作用下产生往复水平运动,进而对纺织机机台处进行除油清理,通过清洁刷28及清洁液去除油污,然后通过喷淋头210从内侧冲水,并将污水冲至接水槽5内,达到了自动除油清洁及冲洗的效果,无需人工擦洗,自动化程度高,节约了人工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种纺织机用自动除油刷板,包括横板(1)及底座(3),其特征在于:
所述横板(1)一侧开设动力滑槽(12),所述动力滑槽(12)内滑动连接动力滑块(13),所述动力滑块(13)水平固接刷板组件(2),所述动力滑槽(12)内水平转动连接往复丝杆(16),所述动力滑块(13)内固接螺纹套筒(17),所述往复丝杆(16)啮合连接螺纹套筒(17);
所述刷板组件(2)包括水平固接在动力滑块(13)上的板体(21),所述板体(21)底面开设槽口(22),所述槽口(22)内垂直滑动连接滑动板(23),所述滑动板(23)底面边缘开设框槽(24),所述框槽(24)内通过固定螺栓(26)固接框体(25),所述框体(25)内侧水平固接多个清洁板(27),多个所述清洁板(27)相互平行,所述滑动板(23)位于多个清洁板(27)之间位置固接多个雾化喷头(29),所述清洁板(27)底面固接清洁刷(28),所述板体(21)远离横板(1)一侧垂直固接多个喷淋头(210),所述喷淋头(210)底端方向为斜向下靠近清洁刷(28)方向。
2.根据权利要求1所述的一种纺织机用自动除油刷板,其特征在于:所述槽口(22)内顶面与滑动板(23)顶面之间均匀固接多个碟簧(211),所述滑动板(23)底面对应多个清洁板(27)位置开设多个凹口(212),多个所述清洁板(27)插接在多个凹口(212)内。
3.根据权利要求1所述的一种纺织机用自动除油刷板,其特征在于:所述底座(3)顶面垂直固接三个立杆(4),所述横板(1)远离动力滑槽(12)一侧固接三个第一滑套(11),三个所述第一滑套(11)分别滑动套接在三个立杆(4)上,三个所述立杆(4)位于第一滑套(11)下方位置分别滑动套接三个第二滑套(51),三个所述第二滑套(51)靠近横板(1)一侧固接接水槽(5)。
4.根据权利要求1所述的一种纺织机用自动除油刷板,其特征在于:所述底座(3)顶面固接水箱(6)及清洁液箱(7),所述水箱(6)上连通第一泵(61),所述第一泵(61)连通第一软管(62),所述清洁液箱(7)连通第二泵(71),所述第二泵(71)连通第二软管(72),所述板体(21)顶面固接两个管套(215),所述第一软管(62)穿过其中一个管套(215)并固接板体(21),所述第二软管(72)穿过另一个管套(215)并固接板体(21),所述第一软管(62)连通喷淋头(210),所述第二软管(72)连通雾化喷头(29)。
5.根据权利要求4所述的一种纺织机用自动除油刷板,其特征在于:所述横板(1)顶面开设上滑槽(14),所述上滑槽(14)内滑动连接两个上滑块(15),两个所述上滑块(15)分别固接在两个管套(215)底面,所述横板(1)一端固接电机仓(18),所述电机仓(18)内固接减速电机(19),所述减速电机(19)转轴端固接往复丝杆(16),所述底座(3)两侧固接两个侧底板(31),所述侧底板(31)底面转动连接移动轮(32)。
6.根据权利要求1所述的一种纺织机用自动除油刷板,其特征在于:所述框体(25)四角处垂直开设四个小螺纹通孔(214),所述滑动板(23)底面对应四个小螺纹通孔(214)位置分别开设四个小螺纹孔(213),所述小螺纹孔(213)及小螺纹通孔(214)螺纹连接固定螺栓(26)。
7.根据权利要求3所述的一种纺织机用自动除油刷板,其特征在于:所述立杆(4)远离横板(1)一侧垂直均匀开设多个定位螺纹孔(41),所述第一滑套(11)靠近定位螺纹孔(41)一侧开设第一螺纹通孔(110),所述第一螺纹通孔(110)及任意一个定位螺纹孔(41)螺纹连接第一锁紧螺栓(111),所述第二滑套(51)靠近定位螺纹孔(41)一侧开设两个第二螺纹通孔(52),两个所述第二螺纹通孔(52)及任意两个定位螺纹孔(41)上螺纹连接第二锁紧螺栓(53)。
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