CN219150373U - 一种涂料配料研磨装置 - Google Patents

Abstract

一种涂料配料研磨装置，包括研磨机壳、驱动组件和加料斗，所述驱动组件安装在研磨机壳的外壁位置，所述驱动组件的传动端延伸至研磨机壳内部，且驱动组件的传动端与研磨机壳内部的研磨组件传动连接，所述加料斗导通连接在研磨机壳上表面的加料口位置，所述研磨机壳上表面架设有支撑组件，所述支撑组件上方可拆卸连接有分筛组件，所述分筛组件包括金属网筛和定位架，所述金属网筛两端均焊接有定位架；所述支撑组件外壁设置有振动电机。支撑组件外壁设置有振动电机，把涂料的配料倒入分筛组件的金属网筛内部，并同时启动振动电机和研磨机，在支撑组件的辅助震荡作用下，金属网筛对配料进行分筛处理，方便筛分去除大颗粒的配料，提高研磨效率。

Description

一种涂料配料研磨装置

技术领域

本实用新型涉及涂料配料生产加工用机械设备技术领域，尤其涉及一种涂料配料研磨装置。

背景技术

涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料原料的作用是涂料生产加工，现有专利号为CN212732343U的一种建筑涂料配料研磨装置，当研磨完毕后，启动上下两个电动推杆，通过推动块推动滤板向右侧移动，即可将滤板上的余料清理回收，将连接水管接通自来水管道，并通过喷头对设备本体内腔进行冲洗，通过采用机械自动化的方式对其清洗和回收，大大提高了其工作效率，同时减少了人工劳动力，使设备达到使用方便的效果，更满足生产的需求。

现有的涂料配料研磨装置在生产加工的时候，原料通过加料斗向机壳内部定向加入，对于大颗粒的原料来说，直接倒入机壳内部，将会影响研磨效率，技术人员不方便对原料进行分筛处理，降低使用效果。

为解决上述问题，本申请中提出一种涂料配料研磨装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种涂料配料研磨装置，支撑组件外壁设置有振动电机，把涂料的配料倒入分筛组件的金属网筛内部，并同时启动振动电机和研磨机，在支撑组件的辅助震荡作用下，金属网筛对配料进行分筛处理，方便筛分去除大颗粒的配料，提高研磨效率。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种涂料配料研磨装置，包括研磨机壳、驱动组件和加料斗，所述驱动组件安装在研磨机壳的外壁位置，所述驱动组件的传动端延伸至研磨机壳内部，且驱动组件的传动端与研磨机壳内部的研磨组件传动连接，所述加料斗导通连接在研磨机壳上表面的加料口位置，所述研磨机壳上表面架设有支撑组件，所述支撑组件上方可拆卸连接有分筛组件，所述分筛组件包括金属网筛和定位架，所述金属网筛两端均焊接有定位架；所述支撑组件外壁设置有振动电机。

优选的，所述支撑组件包括支撑座、橡胶柱和金属支撑框，所述支撑座通过螺栓与研磨机壳可拆卸连接，所述支撑座上表面对称粘接有橡胶柱，所述橡胶柱顶端和金属支撑框固定连接。

优选的，所述金属支撑框呈倒U字型结构设置，所述金属支撑框架设在加料斗外部，所述金属支撑框表面设置有插孔，且金属支撑框带有插孔的位置对称设置有定位槽。

优选的，所述定位架插接在金属支撑框的定位槽内部，所述金属网筛贯穿金属支撑框表面的插孔，且贯穿端延伸至加料斗内部。

优选的，所述定位架上表面焊接有牵引座，所述牵引座表面设置有防滑纹。

优选的，所述金属支撑框上方安装有限位组件，所述限位组件包括弹簧座和限位框，所述弹簧座一端固定连接在金属支撑框表面，所述弹簧座的另一端固定连接限位框。

优选的，所述金属支撑框上表面对称设置有导向槽，所述限位框滑动插接在金属支撑框上表面的导向槽内部。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型在研磨机壳上表面架设有支撑组件，支撑组件上方可拆卸连接有分筛组件，支撑组件外壁设置有振动电机，把涂料的配料倒入分筛组件的金属网筛内部，并同时启动振动电机和研磨机，在支撑组件的辅助震荡作用下，金属网筛对配料进行分筛处理，方便筛分去除大颗粒的配料，提高研磨效率。

2、本实用新型定位架插接在金属支撑框的定位槽内部，根据不同的配料的特性，可以选取不同规格及筛目的金属网筛，需要更换金属网筛的时候，相对金属支撑框拉动限位框挤压弹簧座，限位框脱离对定位架的挤压限位，即可直接相对金属支撑框抬升定位架，对金属网筛进行拆分和更换处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种涂料配料研磨装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种涂料配料研磨装置的研磨机壳示意图。

图3为本实用新型提出的一种涂料配料研磨装置的支撑组件和分筛组件连接示意图。

附图标记：1、研磨机壳；2、驱动组件；3、加料斗；4、支撑组件；401、支撑座；402、橡胶柱；403、金属支撑框；404、定位槽；5、分筛组件；501、金属网筛；502、定位架；6、限位组件；601、弹簧座；602、限位框；7、振动电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种涂料配料研磨装置，包括研磨机壳1、驱动组件2和加料斗3，所述驱动组件2安装在研磨机壳1的外壁位置，所述驱动组件2的传动端延伸至研磨机壳1内部，且驱动组件2的传动端与研磨机壳1内部的研磨组件传动连接，所述加料斗3导通连接在研磨机壳1上表面的加料口位置，所述研磨机壳1上表面架设有支撑组件4，所述支撑组件4上方可拆卸连接有分筛组件5，所述分筛组件5包括金属网筛501和定位架502，所述金属网筛501两端均焊接有定位架502；所述支撑组件4外壁设置有振动电机7。

需要说明的是，在研磨机壳1上表面架设有支撑组件4，支撑组件4上方可拆卸连接有分筛组件5，支撑组件4外壁设置有振动电机7，把涂料的配料倒入分筛组件5的金属网筛501内部，并同时启动振动电机7和研磨机，在支撑组件4的辅助震荡作用下，金属网筛501对配料进行分筛处理，方便筛分去除大颗粒的配料，提高研磨效率。

实施例二

在一个可选的实施例中，所述支撑组件4包括支撑座401、橡胶柱402和金属支撑框403，所述支撑座401通过螺栓与研磨机壳1可拆卸连接，所述支撑座401上表面对称粘接有橡胶柱402，所述橡胶柱402顶端和金属支撑框403固定连接，所述金属支撑框403呈倒U字型结构设置，所述金属支撑框403架设在加料斗3外部，所述金属支撑框403表面设置有插孔，且金属支撑框403带有插孔的位置对称设置有定位槽404。

需要说明的是，支撑组件4包括支撑座401、橡胶柱402和金属支撑框403，振动电机7通过装配座与金属支撑框403固定连接，在振动电机7通电之后，金属支撑框403受到震荡，在橡胶柱402的辅助作用下，金属网筛501对涂料的配料进行分筛处理。

实施例三

在一个可选的实施例中，所述定位架502插接在金属支撑框403的定位槽404内部，所述金属网筛501贯穿金属支撑框403表面的插孔，且贯穿端延伸至加料斗3内部，所述定位架502上表面焊接有牵引座，所述牵引座表面设置有防滑纹。

需要说明的是，定位架502插接在金属支撑框403的定位槽404内部，根据不同的配料的特性，可以选取不同规格及筛目的金属网筛501，需要更换金属网筛501的时候，相对金属支撑框403拉动限位框602挤压弹簧座601，限位框602脱离对定位架502的挤压限位，即可直接相对金属支撑框403抬升定位架502，对金属网筛501进行拆分和更换处理，适用范围更加广泛。

实施例四

在一个可选的实施例中，所述金属支撑框403上方安装有限位组件6，所述限位组件6包括弹簧座601和限位框602，所述弹簧座601一端固定连接在金属支撑框403表面，所述弹簧座601的另一端固定连接限位框602，所述金属支撑框403上表面对称设置有导向槽，所述限位框602滑动插接在金属支撑框403上表面的导向槽内部。

需要说明的是，金属支撑框403上方的限位组件6包括弹簧座601和限位框602，弹簧座601配合限位框602使用，可以对金属支撑框403表面安装的分筛组件5进行挤压限位，提高稳定性。

本实用新型中，在研磨机壳1上表面架设有支撑组件4，支撑组件4上方可拆卸连接有分筛组件5，支撑组件4外壁设置有振动电机7，把涂料的配料倒入分筛组件5的金属网筛501内部，并同时启动振动电机7和研磨机，支撑组件4包括支撑座401、橡胶柱402和金属支撑框403，振动电机7通过装配座与金属支撑框403固定连接，在振动电机7通电之后，金属支撑框403受到震荡，在橡胶柱402的辅助作用下，金属网筛501对涂料的配料进行分筛处理；定位架502插接在金属支撑框403的定位槽404内部，根据不同的配料的特性，可以选取不同规格及筛目的金属网筛501，需要更换金属网筛501的时候，相对金属支撑框403拉动限位框602挤压弹簧座601，限位框602脱离对定位架502的挤压限位，即可直接相对金属支撑框403抬升定位架502，对金属网筛501进行拆分和更换处理。

Claims (7)

1.一种涂料配料研磨装置，包括研磨机壳(1)、驱动组件(2)和加料斗(3)，所述驱动组件(2)安装在研磨机壳(1)的外壁位置，所述驱动组件(2)的传动端延伸至研磨机壳(1)内部，且驱动组件(2)的传动端与研磨机壳(1)内部的研磨组件传动连接，所述加料斗(3)导通连接在研磨机壳(1)上表面的加料口位置，其特征在于，所述研磨机壳(1)上表面架设有支撑组件(4)，所述支撑组件(4)上方可拆卸连接有分筛组件(5)，所述分筛组件(5)包括金属网筛(501)和定位架(502)，所述金属网筛(501)两端均焊接有定位架(502)；所述支撑组件(4)外壁设置有振动电机(7)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料配料研磨装置，其特征在于，所述支撑组件(4)包括支撑座(401)、橡胶柱(402)和金属支撑框(403)，所述支撑座(401)通过螺栓与研磨机壳(1)可拆卸连接，所述支撑座(401)上表面对称粘接有橡胶柱(402)，所述橡胶柱(402)顶端和金属支撑框(403)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种涂料配料研磨装置，其特征在于，所述金属支撑框(403)呈倒U字型结构设置，所述金属支撑框(403)架设在加料斗(3)外部，所述金属支撑框(403)表面设置有插孔，且金属支撑框(403)带有插孔的位置对称设置有定位槽(404)。

4.根据权利要求1所述的一种涂料配料研磨装置，其特征在于，所述定位架(502)插接在金属支撑框(403)的定位槽(404)内部，所述金属网筛(501)贯穿金属支撑框(403)表面的插孔，且贯穿端延伸至加料斗(3)内部。

5.根据权利要求4所述的一种涂料配料研磨装置，其特征在于，所述定位架(502)上表面焊接有牵引座，所述牵引座表面设置有防滑纹。

6.根据权利要求2所述的一种涂料配料研磨装置，其特征在于，所述金属支撑框(403)上方安装有限位组件(6)，所述限位组件(6)包括弹簧座(601)和限位框(602)，所述弹簧座(601)一端固定连接在金属支撑框(403)表面，所述弹簧座(601)的另一端固定连接限位框(602)。

7.根据权利要求6所述的一种涂料配料研磨装置，其特征在于，所述金属支撑框(403)上表面对称设置有导向槽，所述限位框(602)滑动插接在金属支撑框(403)上表面的导向槽内部。

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