CN219150205U - 一种具有定量装袋功能的碾米机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工技术领域，公开了一种具有定量装袋功能的碾米机，本实用新型解决了现有的碾米机对糙米进行碾白后需要人工在机器面前看着，估计其大概的分量，导致每一袋重量参差不齐，需要再次称重配比，导致非常的浪费的人工。一种具有定量装袋功能的碾米机，包括箱体：电机，所述电机安装在所述箱体的左侧；第一传动轴，所述第一传动轴安装在所述电机的输出端，设置定量机构，使得电机在进行转动时带动滚筒进行转动，进而带滚筒内部的糙米进行转动出料，从而到达定量出料装袋的目的，解决了再次称重配比，导致非常的浪费的人工的问题。

Description

一种具有定量装袋功能的碾米机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种具有定量装袋功能的碾米机。

背景技术

碾米机是一种糙米进行去皮碾白的装置，其主要的目的是将糙米的外皮进行去除，使得糙米在进行食用时口感更好， 主要有三种类型有分离式碾米机、砻碾组合米机和喷风式碾米机。

现有的碾米机对糙米进行碾白后需要人工在机器面前看着，估计其大概的分量，导致每一袋重量参差不齐，需要再次称重配比，导致非常的浪费的人工，且定量出料不是每次出料都需要固定不变的定量规格。

需要一种具有定量装袋功能的碾米机，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有定量装袋功能的碾米机，以解决上述背景技术中提出现有的碾米机对糙米进行碾白后需要人工在机器面前看着，估计其大概的分量，导致每一袋中路参差不齐，需要再次称重配比，导致非常的浪费的人工，且定量出料不是每次出料都需要固定不变的定量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定量装袋功能的碾米机，包括箱体：电机，所述电机安装在所述箱体的左侧；第一传动轴，所述第一传动轴安装在所述电机的输出端；第一齿轮，所述第一齿轮键连接在所述第一传动轴的左端外侧；第二齿轮，所述第二齿轮设置在所述第一齿轮的上方；第二传动轴，所述第二传动轴安装在所述第二齿轮的内部；碾米机架，所述碾米机架设置在所述第二传动轴的右端外侧；单向转动机构，所述单向转动机构设置在所述第二齿轮的后侧；正反转机构，所述正反转机构设置在所述单向转动机构右侧；双向运动机构，所述双向运动机构设置在所述正反转机构的右侧；定量机构，所述定量机构设置在所述碾米机架的下方。

优选的，所述单向转动机构包括有：直齿齿环，所述直齿齿环设置在所述第二齿轮的后侧；棘轮，所述棘轮设置在所述直齿齿环的内侧；旋转盘，所述旋转盘设置在所述棘轮的内侧；第一凹槽，所述第一凹槽设置在所述旋转盘的内部；拨片，所述拨片设置在所述第一凹槽的内侧；旋转杆，所述旋转杆设置在所述拨片的内部；扭簧，所述扭簧设置在所述旋转杆的两端；第四传动轴，所述第四传动轴固定连接在所述旋转盘的内部。

采用上述技术方案，可以对的糙米进行定量和改变定量规格的，到达节省人工和适应用性广的目的。

优选的，所述拨片与第一凹槽的宽度一致，且拨片与旋转杆连接方法为固定连接，并且拨片与扭簧的连接方式为焊接。

采用上述技术方案，使得拨片可以运动到第一凹槽的内部，在电机进行正转时不会改变定量规格。

优选的，所述正反转机构包括有：第三齿轮，所述第三齿轮设置在所述第五传动轴的右侧；第四齿轮，所述第四齿轮设置在所述第三齿轮的外侧；第三传动轴，所述第三传动轴设置在所述第四齿轮的内部；第五齿轮，所述第五齿轮设置在所述第三传动轴的右后侧；第六齿轮，所述第六齿轮设置在所述第五齿轮的内侧；第四传动轴，所述第四传动轴设置在所述第六齿轮的内部；第七齿轮，所述第七齿轮设置在所述第四传动轴的右侧；第八齿轮，所述第八齿轮设置所述第七齿轮的后侧。

采用上述技术方案，使得第六齿轮的可以定时的进行正反转动。

优选的，所述第五齿轮为对立设置，且第五齿轮残齿朝向一致。

采用上述技术方案，使得第五齿轮可以分开时间段对第六齿轮进行作用。

优选的，所述双向运动机构包括有：螺杆，所述螺杆设置在所述第七齿轮的内侧；第二凹槽，所述第二凹槽设置在箱所述体的后侧内部；第一孔洞，所述第一孔洞设置在所述第二凹槽的前侧；第一连接杆，所述第一连接杆设置在所述所述第二凹槽的内侧；伸缩杆，所述伸缩杆设置在所述第一连接杆的前侧；第三凹槽，所述第三凹槽设置在所述第一孔洞的两侧；第一挡板，所述第一挡板设置在所述第三凹槽的内侧。

采用上述技术方案，使得伸缩杆可以向中间靠拢和向两侧分开。

优选的，所述螺杆两端的螺纹旋向完全相反，且螺杆与第一连接杆的的连接方式为螺纹连接，并且第一连接杆与第二凹槽横截面均为大小相等的正方形。

采用上述技术方案，使得螺杆在进行转动时可以带动第一连接杆进行转动。

优选的，所述第七齿轮与第八齿轮的传动比小于1，且螺杆与第八齿轮的连接方式为键连接。

采用上述技术方案，使得第七齿轮转动半圈可以第八齿轮转动多圈。

优选的，所述定量机构包括有：滚筒，所述滚筒设置在所述第一传动轴的右端外侧；第六凹槽，所述第六凹槽设置在所述滚筒的中间内部；第四凹槽，所述第四凹槽设置在滚筒的两端外侧；环形板，所述环形板横向滑动连接在所述第四凹槽的内侧；第二孔洞，所述第二孔洞设置有所述第四凹槽的右侧；第二挡板，所述第二挡板固定连接在所述环形板的右侧；环形孔，所述环形孔设置在所述第四凹槽的左侧；第三挡板，第三挡板滑动连接在所述伸缩杆的上端外侧；第五凹槽，所述第五凹槽设置在所述第三挡板的两端外侧；第四孔洞，所述第四孔洞设置在所述第五凹槽的两侧。

采用上述技术方案，使得装置可以定量对糙米进行出料。

优选的，所述环形板与伸缩杆的连接方式环形滑动连接，且伸缩杆与第三挡板的连接方式为固定连接，并且第三挡板的外侧表面与第五凹槽的内侧表面紧密贴合。

采用上述技术方案，使得第三挡板可以挡住糙米掉进第五凹槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有定量装袋功能的碾米机，设置定量机构，使得电机在进行转动时带动滚筒进行转动，进而带滚筒内部的糙米进行转动出料，从而到达定量出料装袋的目的；当需要的改变定量规格的时候，启动电机进行反向转动，使得棘轮带动螺杆进行转动，使得伸缩杆带动第二挡板进行运动，进而使得滚筒内部的第三凹槽的容积发生改变，从而达到改变定量规格的目的。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A处结构示意图；

图3为本实用新型图1中B-B处示意图；

图4为本实用新型图3中E处结构示意图；

图5为本实用新型图1中D处结构示意图；

图6为本实用新型图2中B处结构示意图；

图7为本实用新型结旋转盘的左剖处构示意图；

图8为本实用新型结第五齿轮的左视结构示意图。

图中：1、箱体；2、电机；3、第一传动轴；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、第二传动轴；7、碾米机架；8、单向转动机构；9、正反转机构；10、双向运动机构；11、定量机构；801、直齿齿环；802、棘轮；803、旋转盘；804、第一凹槽；805、拨片；806、旋转杆；807、扭簧；808、第五传动轴；901、第三齿轮；902、第四齿轮；903、第三传动轴；904、第五齿轮；905、第六齿；906、第四传动轴；907、第七齿轮；908、第八齿轮；1001、螺杆；1002、第二凹槽；1003、第一孔洞；1004、第一连接杆；1005、伸缩杆；1006、第三凹槽；1007、第一挡板；1101、滚筒；1102、第六凹槽；1103、第四凹槽；1104、环形板；1105、第二孔洞；1106、第二挡板；1107、环形孔；1108、第三挡板；1109、第五凹槽；1110、第四孔洞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种具有定量装袋功能的碾米机，包括箱体1：电机2，电机2安装在箱体1的左侧；第一传动轴3，第一传动轴3安装在电机2的输出端；第一齿轮4，第一齿轮4键连接在第一传动轴3的左端外侧；第二齿轮5，第二齿轮5设置在第一齿轮4的上方；第二传动轴6，第二传动轴6安装在第二齿轮5的内部；碾米机架7，碾米机架7设置在第二传动轴6的右端外侧；单向转动机构8，单向转动机构8设置在第二齿轮5的后侧；正反转机构9，正反转机构9设置在单向转动机构8右侧；双向运动机构10，双向运动机构10设置在正反转机构9的右侧；定量机构11，定量机构11设置在碾米机架7的下方。

单向转动机构8包括有：直齿齿环801，直齿齿环801设置在第二齿轮5的后侧；棘轮802，棘轮802设置在直齿齿环801的内侧；旋转盘803，旋转盘803设置在棘轮802的内侧；第一凹槽804，第一凹槽804设置在旋转盘803的内部；拨片805，拨片805设置在第一凹槽804的内侧；旋转杆806，旋转杆806设置在拨片805的内部；扭簧807，扭簧807设置在旋转杆806的两端；第五传动轴808，第五传动轴808固定连接在旋转盘803的内部，

拨片805与第一凹槽804的宽度一致，且拨片805与旋转杆806连接方法为固定连接，并且拨片805与扭簧807的连接方式为焊接，正反转机构9包括有：第三齿轮901，第三齿轮901设置在第五传动轴808的右侧；第四齿轮902，第四齿轮902设置在第三齿轮901的外侧；第三传动轴903，第三传动轴903设置在第四齿轮902的内部；第五齿轮904，第五齿轮904设置在第三传动轴903的右侧；第六齿轮905，第六齿轮905设置在第五齿轮904的内侧，第四传动轴906，第四传动轴906设置在第六齿轮905的内部；第七齿轮907，第七齿轮907设置在第四传动轴906的右侧；第八齿轮908，第八齿轮908设置第七齿轮907的后侧；第五齿轮904为对立设置，且第五齿轮904残齿朝向一致，双向运动机构10包括有：螺杆1001，螺杆1001设置在第八齿轮908的内侧；第二凹槽1002，第二凹槽1002设置在箱体1的后侧内部；第一孔洞1003，第一孔洞1003设置在第二凹槽1002的前侧；第一连接杆1004，第一连接杆1004设置在第二凹槽1002的内侧；伸缩杆1005，伸缩杆1005设置在第一连接杆1004的前侧；第三凹槽1006，第三凹槽1006设置在第一孔洞1003的两侧；第一挡板1007，第一挡板1007设置在第三凹槽1006的内侧，螺杆1001两端的螺纹旋向完全相反，且螺杆1001与第一连接杆的1004的连接方式为螺纹连接，并且第一连接杆1004与第二凹槽1002横截面均为大小相等的正方形，第七齿轮907与第八齿轮908的传动比小于1，且螺杆1001与第八齿轮908的连接方式为键连接，当需要改变定量规格时，起到电机2进行反向转动第一齿轮4、第二齿轮5均进行反向运动，进而带动直齿齿环801进行转动，使得棘轮802拨动拨片805进行转动，带动第五传动轴808进行转动，使得第三齿轮901可以带动第四齿轮902和第三传动轴903进行转动，进而使得第五齿轮904可以对第六齿轮905可以转动，因第五齿轮904为残齿，且第五齿轮904为残齿朝向一致，使得第六齿轮905进行定时正反转动，带动螺杆1001进行定时正反转动，因螺杆1001的两端螺纹方向完全相反，使得第一连接杆1004可以进行定时的向中间运动和向两边进行运动，带动伸缩杆1005和环形板1104进行定时的向中间运动和向两边进行运动，进而带动第二挡板1106进行定时的向中间运动和向两边进行运动，使得第六凹槽1102的容积发生变化，从而达到改变定量规格的目的。

定量机构11包括有：滚筒1101，滚筒1101设置在第一传动轴3的右端外侧；第六凹槽1102，第六凹槽1102设置在碾米机架7的中间内部；第四凹槽1103，第四凹槽1103设置在滚筒1101的两端外侧；环形板1104，环形板1104横向滑动连接在第四凹槽1103的内侧；第二孔洞1105，第二孔洞1105设置有第四凹槽1103的右侧；第二挡板1106，第二挡板1106固定连接在环形板1104的右侧；环形孔1107，环形孔1107设置在第四凹槽1103的左侧；第三挡板1108，第三挡板1108滑动连接在伸缩杆1005的上端外侧；第五凹槽1109，第五凹槽1109设置在第三挡板1108的两端外侧；第四孔洞1110，第四孔洞1110设置在第五凹槽1109的两侧，环形板1104与伸缩杆1005的连接方式环形滑动连接，且伸缩杆1005与第三挡板1108的连接方式为固定连接，并且第三挡板1108的外侧表面与第五凹槽1109的内侧表面紧密贴合，当电机2进行正转时，带动第一传动轴3进行转动，使得滚筒1101可以进行转动，当第一传动轴3进行转动带动第一齿轮4和第二齿轮5进行转动，使得碾米机架7进行转动，使得被碾好米掉进第六凹槽1102的内部，进行转动掉出来，进行出料，从而到达定量出料装袋的目的。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有定量装袋功能的碾米机，包括箱体（1），其特征在于：电机（2），所述电机（2）安装在所述箱体（1）的左侧；第一传动轴（3），所述第一传动轴（3）安装在所述电机（2）的输出端；第一齿轮（4），所述第一齿轮（4）键连接在所述第一传动轴（3）的左端外侧；第二齿轮（5），所述第二齿轮（5）设置在所述第一齿轮（4）的上方；第二传动轴（6），所述第二传动轴（6）安装在所述第二齿轮（5）的内部；碾米机架（7），所述碾米机架（7）设置在所述第二传动轴（6）的右端外侧；单向转动机构（8），所述单向转动机构（8）设置在所述第二齿轮（5）的后侧；正反转机构（9），所述正反转机构（9）设置在所述单向转动机构（8）右侧；双向运动机构（10），所述双向运动机构（10）设置在所述正反转机构（9）的右侧；定量机构（11），所述定量机构（11）设置在所述碾米机架（7）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种具有定量装袋功能的碾米机，其特征在于，所述单向转动机构（8）包括有：直齿齿环（801），所述直齿齿环（801）设置在所述第二齿轮（5）的后侧；

棘轮（802），所述棘轮（802）设置在所述直齿齿环（801）的内侧；旋转盘（803），所述旋转盘（803）设置在所述棘轮（802）的内侧；第一凹槽（804），所述第一凹槽（804）设置在所述旋转盘（803）的内部；拨片（805），所述拨片（805）设在所述第一凹槽（804）的内侧；旋转杆（806），所述旋转杆（806）设置在所述拨片（805）的内部；扭簧（807），所述扭簧（807）设置在所述旋转杆（806）的两端；第五传动轴（808），所述第五传动轴（808）固定连接在所述旋转盘（803）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种具有定量装袋功能的碾米机，其特征在于：所述拨片（805）与第一凹槽（804）的宽度一致，且拨片（805）与旋转杆（806）连接方法为固定连接，并且拨片（805）与扭簧（807）的连接方式为焊接。

4.根据权利要求2所述的一种具有定量装袋功能的碾米机，其特征在于，所述正反转机构（9）包括有：第三齿轮（901），所述第三齿轮（901）设置在所述第五传动轴（808）的右侧；第四齿轮（902），所述第四齿轮（902）设置在所述第三齿轮（901）的外侧；第三传动轴（903），所述第三传动轴（903）设置在所述第四齿轮（902）的内部；第五齿轮（904），所述第五齿轮（904）设置在所述第三传动轴（903）的右侧；第六齿轮（905），所述第六齿轮（905）设置在所述第五齿轮（904）的内侧；第四传动轴（906），所述第四传动轴（906）设置在所述第六齿轮（905）的内部；第七齿轮（907），所述第七齿轮（907）设置在所述第四传动轴（906）的右侧；第八齿轮（908），所述第八齿轮（908）设置所述第七齿轮（907）的后侧。

5.根据权利要求4所述的一种具有定量装袋功能的碾米机，其特征在于：所述第五齿轮（904）为对立设置，且第五齿轮（904）残齿朝向一致。

6.根据权利要求4所述的一种具有定量装袋功能的碾米机，其特征在于，所述双向运动机构（10）包括有：螺杆（1001），所述螺杆（1001）设置在所述第八齿轮（908）的内侧；第二凹槽（1002），所述第二凹槽（1002）设置在箱所述体（1）的后侧内部；第一孔洞（1003），所述第一孔洞（1003）设置在所述第二凹槽（1002）的前侧；第一连接杆（1004），所述第一连接杆（1004）设置所述第二凹槽（1002）的内侧；伸缩杆（1005），所述伸缩杆（1005）设置在所述第一连接杆（1004）的前侧；第三凹槽（1006），所述第三凹槽（1006）设置在所述第一孔洞（1003）的两侧；第一挡板（1007），所述第一挡板（1007）设置在所述第三凹槽（1006）的内侧。

7.根据权利要求6所述的一种具有定量装袋功能的碾米机，其特征在于：所述螺杆（1001）两端的螺纹旋向完全相反，且螺杆（1001）与第一连接杆的（1004）的连接方式为螺纹连接，并且第一连接杆（1004）与第二凹槽（1002）横截面均为大小相等的正方形。

8.根据权利要求4所述的一种具有定量装袋功能的碾米机，其特征在于：所述第七齿轮（907）与第八齿轮（908）的传动比小于1，且螺杆（1001）与第八齿轮（908）的连接方式为键连接。

9.根据权利要求6所述的一种具有定量装袋功能的碾米机，其特征在于，所述定量机构（11）包括有：滚筒（1101），所述滚筒（1101）在所述第一传动轴（3）的右端外侧；第六凹槽（1102），所述第六凹槽（1102）设置在所述滚筒（1101）的中间内部；第四凹槽（1103），所述第四凹槽（1103）设置在滚筒（1101）的两端外侧；环形板（1104），所述环形板（1104）横向滑动连接在所述第四凹槽（1103）的内侧；第二孔洞（1105），所述第二孔洞（1105）设置有所述第四凹槽（1103）的右侧；第二挡板（1106），所述第二挡板（1106）固定连接在所述环形板（1104）的右侧；环形孔（1107），所述环形孔（1107）设置在所述第四凹槽（1103）的左侧；第三挡板（1108），所述第三挡板（1108）滑动连接在所述伸缩杆（1005）的上端外侧；第五凹槽（1109），所述第五凹槽(1109)设置在所述第三挡板（1108）的两端外侧；第四孔洞（1110），所述第四孔洞（1110）设置在所述第五凹槽（1109）的上下两侧。

10.根据权利要求9所述的一种具有定量装袋功能的碾米机，其特征在于：所述环形板（1104）与伸缩杆（1005）的连接方式环形滑动连接，且伸缩杆（1005）与第三挡板（1108）的连接方式为固定连接，并且第三挡板（1108）的外侧表面与第五凹槽（1109）的内侧表面紧密贴合。

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