CN219149487U - 一种高浓度提纯机的排污装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高浓度提纯机的排污装置，包括横板和伺服电机，所述横板外部右侧的两端分别固定连接有伺服电机，所述横板两端的两侧之间分别活动安装有双向丝杆，所述双向丝杆的两侧活动连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定焊接有竖板，所述竖板的两端分别固定连接有活动座，所述活动座的中心处安装有铰接杆。该高浓度提纯机的排污装置通过在横板外部右侧的两端分别固定连接有伺服电机，将本装置置于设备壳体的底部，开启右侧的伺服电机，驱使双向丝杆外部套接的螺纹套及竖板贴合在设备壳体外部，翻转由活动座连接的铰接杆，拧动螺栓排掉吸盘里的空气，再使用角钢加固即可，解决了装置不便拆卸、维修的问题。

Description

一种高浓度提纯机的排污装置

技术领域

本实用新型涉及排污装置技术领域，具体为一种高浓度提纯机的排污装置。

背景技术

提纯机是一种对浓度含量较低的试剂进行浓缩蒸发的设备，此装置多数为大型竖直的罐体，内部的容纳腔室可供各类药剂、固体物质发生反应，而产生的沉淀、杂质或清洁时刮扫出的废渣亦需由排污管路引出，普通排污装置常根据设备的形状设计并焊接固定在其外部，轻易无法取下，维修、清理起来多有不便，亦难以调整安装的状态，因此适用范围颇为局限。

现在，提出一种新型的高浓度提纯机的排污装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高浓度提纯机的排污装置，以解决上述背景技术中提出装置不便拆卸、维修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高浓度提纯机的排污装置，包括横板和伺服电机，所述横板外部右侧的两端分别固定连接有伺服电机，所述横板两端的两侧之间分别活动安装有双向丝杆，所述双向丝杆的两侧活动连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定焊接有竖板，所述竖板的两端分别固定连接有活动座，所述活动座的中心处安装有铰接杆，所述铰接杆一侧的内部活动连接有螺栓，所述螺栓的后方设置有吸盘，所述竖板之间固定安装有设备壳体，所述横板顶部的中心处固定连接有波纹管，所述横板外部的底端固定连接有框体。

优选的，所述螺纹套与双向丝杆呈同心圆排列，所述螺纹套与竖板处于同一垂直面。

优选的，所述框体内部两侧的上方分别设置有插槽，所述框体内部的上方设置有滤篮，所述滤篮顶部的两侧分别设置有插杆，所述滤篮顶部中心处的右侧设置有长板，所述长板内部的左侧活动安装有第一齿轮，所述长板内部的右侧活动安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮外部的一侧之间套接有链条，所述滤篮顶部的右下方固定安装有微型电机，所述第一齿轮的底部固定连接有刮板。

优选的，所述刮板的长度与滤篮内径相匹配，所述刮板可于滤篮内部漏孔的上方原地转动。

优选的，所述框体内部的底端固定连接有空心块，所述空心块的内部设置有螺旋槽，所述螺旋槽的内部固定连接有盘管，所述盘管中填充有活性炭粒，所述框体外部右侧的底端固定连接有液泵。

优选的，所述螺旋槽的内壁与盘管外形相契合，所述盘管右侧底部的输出端与液泵固定相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高浓度提纯机的排污装置不仅实现了快速安装、拆卸本装置，实现了初次过滤废料，而且实现了净化废液；

(1)通过在横板外部右侧的两端分别固定连接有伺服电机，将本装置置于设备壳体的底部，开启右侧的两处伺服电机，驱使双向丝杆外部套接的螺纹套及竖板贴合在设备壳体外部，翻转由活动座连接的铰接杆，拧动螺栓排掉吸盘里的空气，再使用角钢加固并封好波纹管，可根据提纯机外形的大小自发调整本排污设备的安装机构；

(2)通过在框体内部的上方设置有滤篮，凭借插杆将滤篮固定在框体内部上方的插槽中，启动微型电机，通过第二齿轮、链条及第一齿轮驱使长板下方的刮板做圆周运动，当废料从波纹管进入框体时，由滤篮进行大颗粒初筛，配合刮板的旋转可清理堵塞的孔槽；

(3)通过在框体内部的底端固定连接有空心块，空心块内部螺旋槽中固定有与内壁形状匹配的盘管，当污液从空心块顶部左侧设置的槽口进入环形盘管里，将由右侧的液泵施加吸力，使其均匀受到多组活性炭粒的吸附，且延长了过滤路径，保障净化力度。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的横板正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的长板正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的空心块正视剖面结构示意图。

图中：1、横板；2、螺纹套；3、框体；4、空心块；5、螺旋槽；6、盘管；7、液泵；8、滤篮；9、伺服电机；10、双向丝杆；11、铰接杆；12、吸盘；13、螺栓；14、波纹管；15、设备壳体；16、竖板；17、活动座；18、插杆；19、插槽；20、刮板；21、长板；22、第一齿轮；23、链条；24、第二齿轮；25、微型电机；26、活性炭粒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种高浓度提纯机的排污装置，包括横板1和伺服电机9，横板1外部右侧的两端分别固定连接有伺服电机9，横板1两端的两侧之间分别活动安装有双向丝杆10，双向丝杆10的两侧活动连接有螺纹套2，螺纹套2的顶部固定焊接有竖板16，竖板16的两端分别固定连接有活动座17，活动座17的中心处安装有铰接杆11，铰接杆11一侧的内部活动连接有螺栓13，螺栓13的后方设置有吸盘12，竖板16之间固定安装有设备壳体15，横板1顶部的中心处固定连接有波纹管14，横板1外部的底端固定连接有框体3；

螺纹套2与双向丝杆10呈同心圆排列，螺纹套2与竖板16处于同一垂直面；

具体地，如图1和图2所示，将本装置置于设备壳体15的底部，开启右侧的两处伺服电机9，驱使双向丝杆10外部套接的螺纹套2及竖板16贴合在设备壳体15外部，翻转由活动座17连接的铰接杆11，拧动螺栓13排掉吸盘12里的空气，再使用角钢加固并封好波纹管14，可根据提纯机外形的大小自发调整本排污设备的安装机构，便于后续拆卸维修。

实施例2：框体3内部两侧的上方分别设置有插槽19，框体3内部的上方设置有滤篮8，滤篮8顶部的两侧分别设置有插杆18，滤篮8顶部中心处的右侧设置有长板21，长板21内部的左侧活动安装有第一齿轮22，长板21内部的右侧活动安装有第二齿轮24，第一齿轮22与第二齿轮24外部的一侧之间套接有链条23，滤篮8顶部的右下方固定安装有微型电机25，第一齿轮22的底部固定连接有刮板20，刮板20的长度与滤篮8内径相匹配，刮板20可于滤篮8内部漏孔的上方原地转动；

具体地，如图1和图3所示，凭借插杆18将滤篮8固定在框体3内部上方的插槽19中，启动微型电机25，通过第二齿轮24、链条23及第一齿轮22驱使长板21下方的刮板20做圆周运动，当废料从波纹管14进入框体3时，由滤篮8进行大颗粒初筛，配合刮板20的旋转，可避免漏孔堵塞并提升过滤速度。

实施例3：框体3内部的底端固定连接有空心块4，空心块4的内部设置有螺旋槽5，螺旋槽5的内部固定连接有盘管6，盘管6中填充有活性炭粒26，框体3外部右侧的底端固定连接有液泵7，螺旋槽5的内壁与盘管6外形相契合，盘管6右侧底部的输出端与液泵7固定相连；

具体地，如图1和图4所示，空心块4内部螺旋槽5中固定有与内壁形状匹配的盘管6，当污液从空心块4顶部左侧设置的槽口进入环形盘管6里，将由右侧的液泵7施加吸力，使其均匀受到多组活性炭粒26的吸附与净化，且延长了过滤路径，配合上方的大颗粒截留机构一起对污水实施排放前的加工处理。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将本装置置于设备壳体15的底部，开启右侧的两处伺服电机9，驱使双向丝杆10外部套接的螺纹套2及竖板16贴合在设备壳体15外部，翻转由活动座17连接的铰接杆11，拧动螺栓13排掉吸盘12里的空气，再使用角钢加固并封好波纹管14，可根据提纯机外形的大小自发调整本排污设备的安装机构，之后凭借插杆18将滤篮8固定在框体3内部上方的插槽19中，启动微型电机25，通过第二齿轮24、链条23及第一齿轮22驱使长板21下方的刮板20做圆周运动，当废料从波纹管14进入框体3时，由滤篮8进行大颗粒初筛，配合刮板20的旋转，可避免漏孔堵塞并提升过滤速度，而空心块4内部螺旋槽5中固定有与内壁形状匹配的盘管6，当污液从空心块4顶部左侧设置的槽口进入环形盘管6里，将由右侧的液泵7施加吸力，使其均匀受到多组活性炭粒26的吸附与净化，且延长了过滤路径，配合上方的大颗粒截留机构一起对污水实施排放前的加工处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高浓度提纯机的排污装置，包括横板(1)和伺服电机(9)，其特征在于：所述横板(1)外部右侧的两端分别固定连接有伺服电机(9)，所述横板(1)两端的两侧之间分别活动安装有双向丝杆(10)，所述双向丝杆(10)的两侧活动连接有螺纹套(2)，所述螺纹套(2)的顶部固定焊接有竖板(16)，所述竖板(16)的两端分别固定连接有活动座(17)，所述活动座(17)的中心处安装有铰接杆(11)，所述铰接杆(11)一侧的内部活动连接有螺栓(13)，所述螺栓(13)的后方设置有吸盘(12)，所述竖板(16)之间固定安装有设备壳体(15)，所述横板(1)顶部的中心处固定连接有波纹管(14)，所述横板(1)外部的底端固定连接有框体(3)。

2.根据权利要求1所述的一种高浓度提纯机的排污装置，其特征在于：所述螺纹套(2)与双向丝杆(10)呈同心圆排列，所述螺纹套(2)与竖板(16)处于同一垂直面。

3.根据权利要求1所述的一种高浓度提纯机的排污装置，其特征在于：所述框体(3)内部两侧的上方分别设置有插槽(19)，所述框体(3)内部的上方设置有滤篮(8)，所述滤篮(8)顶部的两侧分别设置有插杆(18)，所述滤篮(8)顶部中心处的右侧设置有长板(21)，所述长板(21)内部的左侧活动安装有第一齿轮(22)，所述长板(21)内部的右侧活动安装有第二齿轮(24)，所述第一齿轮(22)与第二齿轮(24)外部的一侧之间套接有链条(23)，所述滤篮(8)顶部的右下方固定安装有微型电机(25)，所述第一齿轮(22)的底部固定连接有刮板(20)。

4.根据权利要求3所述的一种高浓度提纯机的排污装置，其特征在于：所述刮板(20)的长度与滤篮(8)内径相匹配，所述刮板(20)可于滤篮(8)内部漏孔的上方原地转动。

5.根据权利要求1所述的一种高浓度提纯机的排污装置，其特征在于：所述框体(3)内部的底端固定连接有空心块(4)，所述空心块(4)的内部设置有螺旋槽(5)，所述螺旋槽(5)的内部固定连接有盘管(6)，所述盘管(6)中填充有活性炭粒(26)，所述框体(3)外部右侧的底端固定连接有液泵(7)。

6.根据权利要求5所述的一种高浓度提纯机的排污装置，其特征在于：所述螺旋槽(5)的内壁与盘管(6)外形相契合，所述盘管(6)右侧底部的输出端与液泵(7)固定相连。

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