CN219147411U - 用于智能炒菜机中的粉料自动下料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及智能烹饪设备技术领域，其公开了一种用于智能炒菜机中的粉料自动下料器，包括盛料盒，盛料盒的底板上设有度量粉料体积的旋转盘，在旋转盘的圆周方向上间隔设有若干个贯穿该旋转盘的粉料室，在底板的下表面安装有旋转电机，该旋转电机的输出轴向上延伸穿过底板上的中心孔固接在旋转盘的中心位置，在底板的圆周方向上设有一个漏料斗，该漏料斗可与旋转至其上的任意一个粉料室上下相对，在盛料盒内设有对即将移动至漏料斗上方的粉料室中高于粉料室顶面的粉料刮掉的刮粉部件；本实用新型的粉料自动下料器解决了投料不准的问题，且其结构简单，成本低。

Description

用于智能炒菜机中的粉料自动下料器

技术领域

本实用新型涉及智能烹饪设备技术领域，特别是涉及一种用于智能炒菜机中的粉料自动下料器。

背景技术

随着智能炒菜机的发展，从最初的功能实现到追求各烹饪步骤的精准操作，消费者对智能炒菜机的产品性能要求也是越来越高，而调味料的准确添加亦是直接关乎整个菜肴出品口味好坏的重要因素。

现有技术中通常为采用螺旋推杆进行粉料下料，如一件已经公布的发明专利，其名称为调料添加全自动机器人(申请日：

2019.11.20，申请号：201911142279.6，授权公告号：CN110693333A)：在其说明书第【0043】段和【0047】段公开了一种配料罐，配料罐用于存放待添加的调料，并在循环机构的带动下运动至下料位置时，释放其中存放的调料。配料罐包括：调料罐、储料盒、送料杆、第一齿轮、下料推杆、弹性件、连杆。送料杆为螺杆，此时，螺杆转动时，可推送固态的调料至与调料罐相连通的储料盒中。其中，通过优化设置螺杆中的结构尺寸，例如叶片的间距、厚度、面积、角度等，可调节螺杆旋转一周配送的调料的量，以实现调料的定量配给，便于保证菜品口味的标准化。

上述现有技术中的下料方式存在以下不足：

1、结构复杂；

2、投料量不准。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供结构简单、成本低廉及计量准确的用于智能炒菜机中的粉料自动下料器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于智能炒菜机中的粉料自动下料器，包括盛料盒，盛料盒的底板上设有度量粉料体积的旋转盘，在旋转盘的圆周方向上间隔设有若干个贯穿该旋转盘的粉料室，在底板的下表面安装有旋转电机，该旋转电机的输出轴向上延伸穿过底板上的中心孔固接在旋转盘的中心位置，在底板的圆周方向上设有一个漏料斗，该漏料斗可与旋转至其上的任意一个粉料室上下相对，在盛料盒内设有对即将移动至漏料斗上方的粉料室中高于粉料室顶面的粉料刮掉的刮粉部件。

优选的，所述的刮粉部件为可将一个粉料室全覆盖住的压板，该压板处于漏料斗的上方。

优选的，在所述压板上除外侧之外其他侧的边缘设有向上延伸且与盛料盒的盒壁呈一体结构的围壁，在压板上与漏料斗相对的位置设有吹气管，在围壁内设有可向吹气管内吹气并将漏料斗和处于漏料斗正上方的粉料室内残余的粉料吹出漏料斗的气泵。

优选的，在压板的内侧设有定位部件，在定位部件的底面设有向定位部件内凹陷的腔体，在腔体内固接有轴承，轴承的内圈套接在所述输出轴上。

优选的，所述盛料盒的盒体与所述底板为分离结构，在盒体的底面沿圆周方向设有环形的卡槽，在旋转盘的外周边缘设有向上延伸的环形的凸台，当将所述盒体、旋转盘和底板依次组装在一起时，所述凸台嵌置于卡槽内。

优选的，其特征在于，在所述盒体外侧固接有可将盛料盒内粉料充满粉料室的振动电机。

优选的，所述刮粉部件为带有斜坡的刮块，该刮块固接在盒体的内壁上且置于漏料斗上方，刮块的底面可将一个粉料室全覆盖住。

优选的，所述漏料斗的进料口的直径大于所述粉料室的内径。

本实用新型通过在盛料盒内设置旋转盘，在旋转盘的圆周方向上设置用于度量调味料的粉料室，通过转动旋转盘以将各粉料室依次旋转至用于出料的漏料斗处进行调味料的投放，每次投放调味料的量为一个粉料室的容积量，该结构简单、投料量精准

附图说明

图1为本实用新型中用于智能炒菜机中的粉料自动下料器的立体视图；

图2为本实用新型中用于智能炒菜机中的粉料自动下料器的分解视图；

图3为本实用新型中用于智能炒菜机中的粉料自动下料器的盒体的仰视图；

图4为本实用新型中用于智能炒菜机中的粉料自动下料器的剖面视图；

图5为本实用新型中用于智能炒菜机中的粉料自动下料器的刮粉部件的另一种实施方式的结构示意图。

图中，盛料盒1、盒体11、卡槽1111、斜台111、基座112、底板12、漏料斗121、中心孔122、旋转盘2、粉料室21、凸台22、圆盘23、刮粉部件3、压板31、吹气管311、定轴部件32、腔体321、轴承33、振动电机4、旋转电机5、输出轴51、围壁6、第一侧壁61、第二侧壁62、第三侧壁63、限位件7。

具体实施方式

本实用新型中的用于智能炒菜机中的粉料自动下料器(以下简称下料器)是在炒菜机烹饪过程中将粉状的调味料投入炒锅中。

其通过在盛料盒的盒底设置旋转盘，且在旋转盘的圆周方向上设置度量粉料的粉料室，进而通过转动旋转盘将各粉料室依次转至盛料盒底部的漏料斗上方以使粉料室中的粉料从漏料斗中落下进行投料，该结构简单且粉料投料精准。

具体的，如图1-4所示，所述下料器包括盛料盒1、旋转盘2、刮粉部件3、旋转电机5及震动电机4，下面结合具体实施例对下料器的结构进行详细说明。

1、盛料盒1

所述盛料盒1具有盒体11、底板12及盖设在盒体11上的盒盖。

1.1盒体11

如图1和图2所示，所述盒体11呈圆筒形，本实用新型的所述盛料盒1的盒体11和底板12优选为分离结构，在盒体11的底面沿圆周方向设有环形的卡槽1111，所述卡槽1111可以为由盒体11的底面直接向上凹设形成。优选的，本实用新型中，如图2和图3所示，盒体11的内周壁下部设有向盒体11内延伸且向下倾斜的斜台111，所述卡槽1111以槽口向下的方式内置在该斜台111内，该结构可增强盒体11底部厚度从而增强盒体11的强度，同时所述斜台111的台面为倾斜面也便于盛料盒中粉料落入所述粉料室中。

1.2底板12

所述底板12为圆盘形，优选的，所述底板12的直径与盒体11的外径相同其间通过螺钉固接，在底板12的圆周方向上设有一个漏料斗121，该漏料斗121可以是通过胶粘或其他结构连接在底板12上的分离结构，如图2和图4所示，所述漏料斗121也可以与底板12为一体结构，漏料斗121的进料口与旋转至漏料斗121正上方的所述粉料室21上下相对，漏料斗121的出料口置于底板12下方。

2、旋转盘2

如图2和图4所示，在旋转盘2的圆周方向上间隔设有若干个贯穿该旋转盘2的所述粉料室21，在旋转盘2的外周边缘设有向上延伸的环形的凸台22，所述旋转盘2置于底板12上，且当将所述盒体11、旋转盘2和底板12依次组装在一起时，所述凸台22嵌置于所述卡槽1111内。

通过在盒体11底面设置卡槽1111将旋转盘2的外周边上的凸台22限制在其内进行滑动，可避免旋转盘2外周边向上翘起而影响旋转盘2上粉料室21度量粉料的准确性。

在底板12的下表面安装有旋转电机5，该旋转电机5的输出轴51向上延伸穿过底板12上的中心孔122固接在旋转盘2的中心位置，在旋转电机5的驱动下，所述旋转盘2可相对所述底板12和盒体11进行旋转，且各粉料室21可依次旋转至漏料斗121位置并与漏料斗121上下相对。

所述粉料室21的内腔空间水平截面形状可以为矩形、椭圆形或五角星形，优选的，本实用新型中，所述粉料室21的内腔空间形状为圆柱体，所述漏料斗121的进料口的直径大于所述粉料室21的内径。

粉料室21的容积根据盛料盒中所盛放的调味料种类决定，以一个粉料室21度量一克重量的粉状调味料为标准来设计对应的粉料室21容积，例如，当盛料盒1中盛放的调味料为盐时，要使一个粉料室一次投入一克盐，则所述粉料室的容积约为0.46立方厘米。

针对不同调味料设置特定规格的粉料室，可使投料更为精准。

3、刮粉部件3

在盛料盒1内设有对即将移动至漏料斗121上方的粉料室21中高于粉料室21顶面的粉料刮掉的刮粉部件3。

如图5所示，所述刮粉部件3为带有斜坡的刮块，该刮块固接在盒体11的内壁上且置于漏料斗121上方，刮块的底面可将一个粉料室21全覆盖住，优选的，所述斜坡为由上至下且向旋转盘2反向旋转侧延伸的斜面，该斜面可减少旋转盘2旋转时，粉料对旋转盘2产生的阻力。

如图1-4所示，所述刮粉部件3也可为一块可将一个粉料室21全覆盖住的压板31，该压板31沿盒体11内侧壁向盒体11中轴线方向水平延伸，且置于漏料斗121的上方，当旋转盘2携粉料室21旋转至漏料斗121位置之前，压板31的前侧边(以粉料室21旋入压板31和底板12之间的一侧为压板31的前，以粉料室21旋离压板31的一侧为压板31的后，下同)将高于粉料室21的多余粉料刮掉，同时旋入至压板31和底板12之间的粉料室21部分在底板12和压板31作用下，粉料室21中的粉料不会因旋转抖动洒出，确保粉料室21投入漏料斗121中的粉料的精准性。

进一步的，在所述压板31上除外侧(与盒体11内周壁相接的一侧为外侧，下同)之外的边缘设有向上延伸且与盛料盒1的盒壁(即盒体11)呈一体结构的围壁6，优选的，如图2所示，本实用新型中所述围壁6由第一侧壁61、第二侧壁62及第三侧壁63依次连接构成，所述第一侧壁61设置在压板31的前边缘，第二侧壁62设置在压板31的内边缘，第三侧壁63设置在压板31的后边缘。

优选的，所述围壁6的顶面与盒体11的顶面齐平，将围壁6围合在压板31周边，可避免盛料盒1内粉料堆积在压板31上方而不能进行下料。

进一步的，在压板31上与漏料斗121相对的位置设有吹气管311，在围壁6内设有可向吹气管311内吹气并将漏料斗121和处于漏料斗121正上方的粉料室21内残余的粉料吹出漏料斗121的气泵(图中未视出)。

将吹气管311巧妙的设计在压板31上且与漏料斗121相对位置，以为投料提供外部推力，进一步确保投料的精准性，同时利用围壁6与压板31围合的空间来安装气泵，大大提高空间利用率。

为确保旋转盘2与输出轴51连接的稳定性，且避免粉料进入旋转盘2与输出轴51连接的间隙内，在旋转盘2的中心位置上凸起一个圆盘23，圆盘23的中部设有允许所述输出轴51穿过的“D”形轴孔；对应的，在压板31的内侧设有定位部件32，优选的，所述定位部件32为圆柱状，在定位部件32的底面设有向定位部件32内凹陷的腔体321，该腔体321内固接有轴承33，所述轴承33的内圈套接在所述圆盘23上，装配完成后，定位部件32的底部与旋转盘2之间留有可使旋转盘2相对其旋转的空间，通过定位部件32对旋转盘2中部及输出轴51的上端进行限位固定，可确保旋转电机5带动旋转盘2旋转过程的稳定性，同时通过定位部件32将旋转盘2与输出轴51连接的位置进行遮挡，可避免大量粉料堆积在该连接位置而造成卫生问题。

4、振动电机4

在所述盒体11外侧固接有可将盛料盒1内粉料充满粉料室21的振动电机4。

具体的，在盒体11的外周臂上设有与盒体11一体成型的基座112，在基座112的外侧面设有向基座112内凹陷的凹槽，所述振动电机4通过限位件7固定安装在所述凹槽内，振动电机4可将振动传递至盒体11上，从而可将盒体11内因质地较轻而无法靠自重下沉的粉料通过振动的方式掉落至粉料室21，进而填充满粉料室21。

Claims (8)

1.一种用于智能炒菜机中的粉料自动下料器，包括盛料盒，其特征在于，盛料盒的底板上设有度量粉料体积的旋转盘，在旋转盘的圆周方向上间隔设有若干个贯穿该旋转盘的粉料室，在底板的下表面安装有旋转电机，该旋转电机的输出轴向上延伸穿过底板上的中心孔固接在旋转盘的中心位置，在底板的圆周方向上设有一个漏料斗，该漏料斗可与旋转至其上的任意一个粉料室上下相对，在盛料盒内设有对即将移动至漏料斗上方的粉料室中高于粉料室顶面的粉料刮掉的刮粉部件。

2.如权利要求1所述的用于智能炒菜机中的粉料自动下料器，其特征在于，所述的刮粉部件为可将一个粉料室全覆盖住的压板，该压板处于漏料斗的上方。

3.如权利要求2所述的用于智能炒菜机中的粉料自动下料器，其特征在于，在所述压板上除外侧之外其他侧的边缘设有向上延伸且与盛料盒的盒壁呈一体结构的围壁，在压板上与漏料斗相对的位置设有吹气管，在围壁内设有可向吹气管内吹气并将漏料斗和处于漏料斗正上方的粉料室内残余的粉料吹出漏料斗的气泵。

4.如权利要求3所述的用于智能炒菜机中的粉料自动下料器，其特征在于，在压板的内侧设有定位部件，在定位部件的底面设有向定位部件内凹陷的腔体，在腔体内固接有轴承，轴承的内圈套接在所述输出轴上。

5.如权利要求4所述的用于智能炒菜机中的粉料自动下料器，其特征在于，所述盛料盒的盒体与所述底板为分离结构，在盒体的底面沿圆周方向设有环形的卡槽，在旋转盘的外周边缘设有向上延伸的环形的凸台，当将所述盒体、旋转盘和底板依次组装在一起时，所述凸台嵌置于卡槽内。

6.如权利要求5所述的用于智能炒菜机中的粉料自动下料器，其特征在于，在所述盒体外侧固接有可将盛料盒内粉料充满粉料室的振动电机。

7.如权利要求1所述的用于智能炒菜机中的粉料自动下料器，其特征在于，所述刮粉部件为带有斜坡的刮块，该刮块固接在盒体的内壁上且置于漏料斗上方，刮块的底面可将一个粉料室全覆盖住。

8.如权利要求1所述的用于智能炒菜机中的粉料自动下料器，其特征在于，所述漏料斗的进料口的直径大于所述粉料室的内径。

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