CN207329828U - 一种转轮式出料的调料罐结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及调料罐技术领域，特指一种转轮式出料的调料罐结构，包括小底板与大底板，小底板设于大底板中心位置，小底板顶部设有小储料罐，小底板内部设有小转轮组件，小储料罐与小转轮组件对应设置，大底板顶部设有大储料罐，大底板内部设有大转轮组件，大储料罐与大转轮组件对应设置。本实用新型采用这样的结构设置，通过小储料罐与大储料罐实现多储料罐的联合使用，空间利用率高，其结构简单，易拆卸清洗。

Description

一种转轮式出料的调料罐结构

技术领域

本实用新型涉及调料罐技术领域，特指一种转轮式出料的调料罐结构，尤其涉及一种固体粉末、颗粒、酱料的物料可控出料部件。

背景技术

现有的调料罐控制方式很多，比如螺旋杆式的出料结构，其可以控制出料量，其在连续出料工况下表现良好，但罐外空气能通过出口接触到内部调料，使得调料一定程度受潮。由于螺旋式的螺旋杆浸没与调料中轴处需要密封，密封部件增加了一定技术成本和摩擦阻力，对应的需要更大动力的电机提供动力。螺旋杆不易拆卸清洗，不方便日常维护。比如星型卸料器，可以精准控制出料量，密封性好罐内物料不易受潮，但是一般用于单种物料的控制出料，底下出口较大难做到联合使用时多罐体出口在小范围内集中出料。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种转轮式出料的调料罐结构，通过小储料罐与大储料罐实现多储料罐的联合使用，空间利用率高，其结构简单，易拆卸清洗；通过转动轴驱动转动轮旋转，从而实现将从储料罐落入转轮槽内的调料通过转轮带动旋转至出料开口位置再流出，除了在转轮旋转时可能带入少许空气外，有效避免储料罐内的调料受潮；储料罐底部采用漏斗形结构设置，避免储料罐内堆积陈旧的调料，影响调料卫生与质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种转轮式出料的调料罐结构，包括小底板与大底板，小底板设于大底板中心位置，小底板顶部设有小储料罐，小底板内部设有小转轮组件，小储料罐与小转轮组件对应设置，大底板顶部设有大储料罐，大底板内部设有大转轮组件，大储料罐与大转轮组件对应设置。

进一步而言，所述小底板上表面设有半圆形结构的小底板通孔，小储料罐采用漏斗结构设置，小储料罐底部上设有半圆形结构的小储料罐进料开口，小储料罐进料开口与小底板通孔连通设置。

进一步而言，所述小底板下表面设有圆形结构的小转轮出料开口，小底板通孔与小转轮出料开口通过小转轮组件对应设置。

进一步而言，所述小转轮组件包括设于小底板内部的小转轮，小转轮上设有小转轮槽，小转轮通过小转轮轴外接动力源驱动旋转。

进一步而言，所述小底板内壁与小转轮之间设有软质材料。

进一步而言，所述大底板上表面设有半圆形结构的大底板通孔，大储料罐采用漏斗结构设置，大储料罐底部设有半圆形结构的大储料罐进料开口，大储料罐进料开口与大底板通孔连通设置。

进一步而言，所述大底板下表面设有圆形结构的大转轮出料开口，大底板通孔与大转轮出料开口通过大转轮组件对应设置。

进一步而言，所述大转轮组件包括设于大底板内部的大转轮，大转轮上设有大转轮槽，大转轮通过大转轮轴外接动力源驱动旋转。

进一步而言，所述大底板内壁与大转轮之间设有软质材料。

进一步而言，所述大底板采用正方形结构设置，小底板采用圆形结构设置，大底板底部还设有支撑脚。

本实用新型有益效果：

1.本实用新型通过小储料罐与大储料罐实现多储料罐的联合使用，空间利用率高，其结构简单，易拆卸清洗；

2.本实用新型通过转动轴驱动转动轮旋转，从而实现将从储料罐落入转轮槽内的调料通过转轮带动旋转至出料开口位置再流出，除了在转轮旋转时可能带入少许空气外，有效避免储料罐内的调料受潮；

3.储料罐底部采用漏斗形结构设置，避免储料罐内堆积陈旧的调料，影响调料卫生与质量。

附图说明

图1是本实用新型整体结构俯视图；

图2是本实用新型整体结构仰视图；

图3是本实用新型部分结构俯视图；

图4是本实用新型部分结构立体图；

图5是小转轮/大转轮结构示意图；

图6是进料开口与出料开口结构示意图。

1.小底板；2.大底板；4.支撑脚；10.小转轮；11.小转轮槽；12.小底板通孔；13.小储料罐进料开口；14.小转轮出料开口；15.小转轮轴；16.小储料罐；20.大转轮；21.大转轮槽；22.大底板通孔；23.大储料罐进料开口；24.大转轮出料开口；25.大转轮轴；26.大储料罐。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1至图6所示，本实用新型所述一种转轮式出料的调料罐结构，包括小底板1与大底板2，小底板1设于大底板2中心位置，小底板1顶部设有小储料罐16，小底板1内部设有小转轮组件，小储料罐16与小转轮组件对应设置，大底板2顶部设有大储料罐26，大底板2内部设有大转轮组件，大储料罐26与大转轮组件对应设置。本实用新型优选的采用四大四小排列布置方式，利用大小转轮组件的尺寸差异实现大小转轮分层排列，通过小储料罐16与大储料罐26实现多罐联合使用，空间利用率高，且同时实现小量出料与多罐联合出料的效果，其结构简单，易拆卸清洗，就算在调料种类较多时，同样可实现配料速度快的效果。

更具体而言，所述小底板1上表面设有半圆形结构的小底板通孔12，小储料罐16采用漏斗结构设置，小储料罐16底部上设有半圆形结构的小储料罐进料开口13，小储料罐进料开口13与小底板通孔12连通设置。小储料罐16采用漏斗结构设置，避免储料罐内堆积陈旧的调料，影响调料卫生与质量。

更具体而言，所述小底板1下表面设有圆形结构的小转轮出料开口14，小底板通孔12与小转轮出料开口14通过小转轮组件对应设置，小转轮组件包括设于小底板1内部的小转轮10，小转轮10上设有小转轮槽11，小转轮10通过小转轮轴15外接动力源驱动旋转。本实用新型采用小底板通孔12与小转轮出料开口14不在同一直线上，采用这样的结构设置，有效降低小储料罐16内的调料与空气接触，起到防潮效果，当小储料罐16内的调料经小储料罐进料开口13与小底板通孔12落入小转轮槽11内时，通过小转轮轴15驱动小转轮10旋转，从而实现将落入小转轮槽11内的调料带动至小转轮出料开口14的位置，在调料自身重力的情况下流出，除了在小转轮10旋转时可能带入少许空气外，有效降低小储料罐16内的调料受潮。

更具体而言，所述小底板1内壁与小转轮10之间设有软质材料。采这样的结构设置，有效提高小储料罐16的气密性，进一步避免小储料罐16内部调料产生受潮的情况发生。

更具体而言，所述大底板2上表面设有半圆形结构的大底板通孔22，大储料罐26采用漏斗结构设置，大储料罐26底部设有半圆形结构的大储料罐进料开口23，大储料罐进料开口23与大底板通孔22连通设置。大储料罐26采用漏斗结构设置，避免储料罐内堆积陈旧的调料，影响调料卫生与质量。

更具体而言，所述大底板2下表面设有圆形结构的大转轮出料开口24，大底板通孔22与大转轮出料开口24通过大转轮组件对应设置，大转轮组件包括设于大底板2内部的大转轮20，大转轮20上设有大转轮槽21，大转轮20通过大转轮轴25外接动力源驱动旋转。本实用新型采用大底板通孔22与大转轮出料开口24不在同一直线上，采用这样的结构设置，有效降低大储料罐26内的调料与空气接触，起到防潮效果，当大储料罐26内的调料经大储料罐进料开口23与大底板通孔22落入大转轮槽21内时，通过大转轮轴25驱动大转轮20旋转，从而实现将落入大转轮槽21内的调料带动至大转轮出料开口24的位置，在调料自身重力的情况下流出，除了在大转轮20旋转时可能带入少许空气外，有效降低大储料罐26内的调料受潮。

更具体而言，所述大底板2内壁与大转轮20之间设有软质材料。采这样的结构设置，有效提高大储料罐26的气密性，进一步避免大储料罐26内部调料产生受潮的情况发生。

更具体而言，所述大底板2采用正方形结构设置，小底板1采用圆形结构设置，大底板2底部还设有支撑脚4。采用这样的结构设置，通过支撑脚4可调节大底板2的整体平衡性，使调料落料时更稳定。

优选的，需要精确控制出料时，可以用步进电机控制转轮转动控制出料量。转轮上转轮槽数量设为k，转轮每格对应角度设为α(α＝360°/k)，步进电机可以转对应的角度对应转轮投放一格物料，转轮转动角度α时，对应的步进电机转动角度为β，传动比设为b(b＝α/β)，当步进电机与转轮轴直接连起来传动比b＝1α＝β，测量每隔物料的平均投放量即每格容量为一个单位设为a，可以按所需投放量控制电机转对应的角度即控制转轮转对应的格数设所需格数为n，投放所需物料量y(y＝an)，其中a为常数固定值，可以通过控制n得到所需y值，校对时，先控制n比如控制转动10格即n＝10，测量此时的出料量y，比如测量结果为4克即y＝4克，则a＝y/n＝4/10＝0.4克。此时如果我需要出6克调料即y＝6，由于a已知为0.4克则需要转动格数n＝y/a＝6/0.4＝15即控制转动15格(电机转动15β角度)可得对应所需调料。由于n为整数所得出料量y为a的整数倍，根据实际精度需求可以调节a，即转轮槽的容量来调节精度。

以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种转轮式出料的调料罐结构，其特征在于：包括小底板(1)与大底板(2)，所述小底板(1)设于大底板(2)中心位置，所述小底板(1)顶部设有小储料罐(16)，所述小底板(1)内部设有小转轮组件，所述小储料罐(16)与小转轮组件对应设置，所述大底板(2)顶部设有大储料罐(26)，所述大底板(2)内部设有大转轮组件，所述大储料罐(26)与大转轮组件对应设置。

2.根据权利要求1所述一种转轮式出料的调料罐结构，其特征在于：所述小底板(1)上表面设有半圆形结构的小底板通孔(12)，所述小储料罐(16)采用漏斗结构设置，所述小储料罐(16)底部上设有半圆形结构的小储料罐进料开口(13)，所述小储料罐进料开口(13)与小底板通孔(12)连通设置。

3.根据权利要求2所述一种转轮式出料的调料罐结构，其特征在于：所述小底板(1)下表面设有圆形结构的小转轮出料开口(14)，所述小底板通孔(12)与小转轮出料开口(14)通过小转轮组件对应设置。

4.根据权利要求3所述一种转轮式出料的调料罐结构，其特征在于：所述小转轮组件包括设于小底板(1)内部的小转轮(10)，所述小转轮(10)上设有小转轮槽(11)，所述小转轮(10)通过小转轮轴(15)外接动力源驱动旋转。

5.根据权利要求4所述一种转轮式出料的调料罐结构，其特征在于：所述小底板(1)内壁与小转轮(10)之间设有软质材料。

6.根据权利要求1所述一种转轮式出料的调料罐结构，其特征在于：所述大底板(2)上表面设有半圆形结构的大底板通孔(22)，所述大储料罐(26)采用漏斗结构设置，所述大储料罐(26)底部设有半圆形结构的大储料罐进料开口(23)，所述大储料罐进料开口(23)与大底板通孔(22)连通设置。

7.根据权利要求6所述一种转轮式出料的调料罐结构，其特征在于：所述大底板(2)下表面设有圆形结构的大转轮出料开口(24)，所述大底板通孔(22)与大转轮出料开口(24)通过大转轮组件对应设置。

8.根据权利要求7所述一种转轮式出料的调料罐结构，其特征在于：所述大转轮组件包括设于大底板(2)内部的大转轮(20)，所述大转轮(20)上设有大转轮槽(21)，所述大转轮(20)通过大转轮轴(25)外接动力源驱动旋转。

9.根据权利要求8所述一种转轮式出料的调料罐结构，其特征在于：所述大底板(2)内壁与大转轮(20)之间设有软质材料。

10.根据权利要求1所述一种转轮式出料的调料罐结构，其特征在于：所述大底板(2)采用正方形结构设置，所述小底板(1)采用圆形结构设置，所述大底板(2)底部还设有支撑脚(4)。