CN219147308U - 一种用于电动开合帘的折叠轨道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于电动开合帘的折叠轨道，包括第一轨道，设有相对的第一端和第二端，第一端连接有主传动箱，第二端套设有第一接头；第二轨道，设有相对的第三端和第四端，第三端连接有副传动箱，第四端套设有第二接头；连接件，连接第一接头和第二接头，该第一接头、第二接头可相对于连接件转动；传动组件，一端绕接主传动箱，另一端绕接副传动箱，且从主传动箱向副传动箱方向依次穿过第一轨道、第一接头、第二接头和第二轨道，本实用新型通过第一轨道、第一接头、第二轨道、第二接头与连接件的配合连接，使得第一轨道、第二轨道可以以连接件为铰接点转动，实现第一轨道、第二轨道的快速折叠，从而缩短整体长度，方便运输和搬运。

Description

一种用于电动开合帘的折叠轨道

技术领域

本实用新型涉及窗帘轨道技术领域，尤其涉及一种用于电动开合帘的折叠轨道。

背景技术

现有的开合帘轨道多为固定长度，由于开合帘一般安装宽度较大，因此轨道的长度相应的也很长，不方便运输，且难以通过电梯搬运，针对传统的手动开合帘，人们将开合帘的轨道做成伸缩结构，以此来缩短轨道在搬运中的长度，方便运输，但是现在手动的开合帘越来越多的被电动的代替，电动开合帘的轨道内通过安装皮带组件来实现电动开合窗帘，通过电机驱动皮带组件转动实现窗帘的开合，无需手动开合，使用更方便、更智能，市面上也有一些用于电动开合帘的伸缩轨道，由于轨道内安装有皮带组件，其伸缩结构设计较复杂，生产成本也高，组装麻烦，且伸缩操作麻烦，如何实现电动开合帘的轨道长度快速调节，方便搬运，且操作简单，是目前亟待解决的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于电动开合帘的折叠轨道，可快速折叠缩短长度，结构简单，操作方便，方便搬运、运输。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于电动开合帘的折叠轨道，包括第一轨道，设有相对的第一端和第二端，第一端连接有主传动箱，第二端套设有第一接头；第二轨道，设有相对的第三端和第四端，第三端连接有副传动箱，第四端套设有第二接头；连接件，连接第一接头和第二接头，该第一接头、第二接头可相对于连接件转动；传动组件，一端绕接主传动箱，另一端绕接副传动箱，且从主传动箱向副传动箱方向依次穿过第一轨道、第一接头、第二接头和第二轨道。

进一步的，所述连接件的两侧对称设有两组螺纹柱，分别为第一螺纹柱和第二螺纹柱，该第一螺纹柱连接第一接头，该第二螺纹柱连接第二接头。

进一步的，所述第一接头的一端设有套接第一轨道第二端的第一连接槽，所述第一接头的另一端延伸有两个对称的第一连接臂，该第一连接臂上均设有与第一螺纹柱配合的第一螺纹孔，所述第二接头的一端设有套接第二轨道第四端的第二连接槽，所述第二接头的另一端延伸有两个对称的第二连接臂，该第二连接臂上均设有与第二螺纹柱配合的第二螺纹孔。

进一步的，所述第一螺纹柱与第二螺纹柱的螺纹方向相反。

进一步的，所述第一连接臂的上端部均设有90°齿轮角，下端部均设有90°直角，所述第二连接臂的上端部均设有90°齿轮角，下端部均设有90°直角，该第一连接臂上的齿轮角与第二连接臂上的齿轮角对应啮合，所述第一连接臂上的齿轮角的圆心与第一螺纹孔的圆心重叠，所述第二连接臂上的齿轮角的圆心与第二螺纹孔的圆心重叠，当第一轨道与第二轨道展开呈一条直线时，第一连接臂上的直角与第二连接臂上的直角相抵，当第一轨道与第二轨道折叠呈平行状态时，第一连接臂上的直角与第二连接臂上的直角之间的距离最远，该第一轨道与第二轨道从展开到折叠的过程中，第一连接臂上的齿轮角与第二连接臂上的齿轮角始终啮合。

进一步的，所述第一连接臂内均设有供传动组件穿过的第一通道，该第一通道与第一连接槽连通，该第一通道位于第一螺纹孔的下方，所述第二连接臂内均设有供传动组件穿过的第二通道，该第二通道与第二连接槽连通，该第二通道位于第二螺纹孔的下方，当第一轨道与第二轨道展开呈一条直线时，该第一通道与第二通道连通。

进一步的，所述传动组件包括钢丝绳和皮带，所述皮带设于第一轨道内绕接主传动箱，所述钢丝绳设于第二轨道内绕接副传动箱，且钢丝绳的两端分别穿过第二通道、第一通道与皮带的两端对应连接形成闭合回路。

进一步的，所述钢丝绳上在连接件的两侧对称套有一段软管，该软管位于第一通道、第二通道内，当第一轨道与第二轨道展开呈一条直线时，该软管呈直线状，当第一轨道与第二轨道折叠呈平行状态时，该软管呈U型。

进一步的，所述第一轨道内设有第一滑车，所述第二轨道内设有第二滑车，该第一滑车、第二滑车与传动组件连接并同步运动，该第一滑车与第二滑车相向运动。

进一步的，所述第二滑车内至少设有一组用于调节钢丝绳长度的调节组件，该调节组件包括一弹簧和一推块，所述第二滑车内设有用于容置弹簧和推块的弹簧槽，该弹簧的一端与弹簧槽内壁相抵，另一端与推块相抵，所述钢丝绳从第二滑车的入口进入绕过推块并从第二滑车的出口穿出，该第二滑车的入口与出口位于同一直线上，该弹簧槽开口方向与入口、出口方向相垂直。

进一步的，所述第二滑车内设有奇数组调节组件，靠近入口处为第一组调节组件，该第一组调节组件中的推块远离入口一侧，相邻调节组件中的推块反向设置，靠近出口处为最后一组调节组件，该最后一组调节组件中的推块与第一组调节组件中的推块同向设置，该钢丝绳从第二滑车的入口进入呈S型盘绕调节组件后从第二滑车的出口穿出，当第一轨道与第二轨道折叠呈平行状态时，钢丝绳被拉紧，钢丝绳挤压推块压缩弹簧，相邻推块之间的距离缩短，使得钢丝绳变长，当第一轨道与第二轨道展开呈一条直线时，钢丝绳被放松，弹簧复位，相邻推块之间的距离变大，使得钢丝绳缩短。

进一步的，所述第二滑车上设有可拆卸的用于覆盖调节组件的上盖。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过第一轨道、第一接头、第二轨道、第二接头与连接件的配合连接，使得第一轨道、第二轨道可以以连接件为铰接点转动，实现第一轨道、第二轨道的快速折叠，从而缩短整体长度，方便运输和搬运，操作简单，结构稳定，且折叠过程中对传动组件的损伤小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为本实用新型的分解示意图；

图4为图3中B的放大图；

图5为本实用新型折叠状态示意图；

图6为图5中C的放大图；

图7为本实用新型连接处的局部剖视图；

图8为本实用新型第二滑车的拆分示意图；

图9为本实用新型第一轨道的侧视图；

图10为本实用新型第二轨道的侧视图；

如图所示，1第一轨道，1.1第一端，1.2第二端，1.3通槽，1.4滑槽，2第二轨道，2.1第三端，2.2第四端，2.3通槽，2.4滑槽，3第一接头，3.1第一连接槽，3.2第一连接臂，3.3第一螺纹孔，3.4齿轮角，3.5直角，3.6第一通道，4第二接头，4.1第二连接槽，4.2第二连接臂，4.3第二螺纹孔，4.4齿轮角，4.5直角，4.6第二通道，5连接件，5.1第一螺纹柱，5.2第二螺纹柱，6主传动箱，6.1主箱体，6.2主动轮，7副传动箱，7.1副箱体，7.2从动轮，8传动组件，8.1钢丝绳，8.2皮带，9软管，10第一滑车，11第二滑车，11.1弹簧槽，11.2入口，11.3出口，11.4上盖，12调节组件，12.1弹簧，12.2推块，13滑块，13.1连接部。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-10所示，本实用新型提供一种用于电动开合帘的折叠轨道，包括第一轨道1，设有相对的第一端1.1和第二端1.2，第一端1.1连接有主传动箱6，主传动箱6连接电机的输出端，通过电机工作驱动主传动箱6传动，第二端1.2套设有第一接头3；第二轨道2，设有相对的第三端2.1和第四端2.2，第三端2.1连接有副传动箱7，第四端2.2套设有第二接头4；连接件5，连接第一接头3和第二接头4，该第一接头3、第二接头4可相对于连接件5转动；传动组件8，一端绕接主传动箱6，另一端绕接副传动箱7，且从主传动箱6向副传动箱7方向依次穿过第一轨道1、第一接头3、第二接头4和第二轨道2。

本实用新型通过第一轨道1、第一接头3、第二轨道2、第二接头4与连接件5的配合连接，使得第一轨道1、第二轨道2可以以连接件5为铰接点转动，实现第一轨道1、第二轨道2的快速折叠，从而缩短整体长度，方便运输和搬运，操作简单，结构稳定，且折叠过程中对传动组件8的损伤小。

其中，参阅图3、4，为了保证折叠轨道折叠与展开的稳定性，所述连接件5的两侧对称设有两组螺纹柱，分别为第一螺纹柱5.1和第二螺纹柱5.2，该第一螺纹柱5.1连接第一接头3，该第二螺纹柱5.2连接第二接头4，通过第一螺纹柱5.1、第二螺纹柱5.2的螺纹转动连接，转动折叠更稳定，在无外力作用下，第一接头3、第二接头4不能相对于连接件5自由转动，具有自锁性。

其中，参阅图4、7，所述第一接头3的一端设有套接第一轨道1第二端1.2的第一连接槽3.1，所述第一接头3的另一端延伸有两个对称的第一连接臂3.2，该第一连接臂3.2上均设有与第一螺纹柱5.1配合的第一螺纹孔3.3，所述第二接头4的一端设有套接第二轨道2第四端2.2的第二连接槽4.1，所述第二接头4的另一端延伸有两个对称的第二连接臂4.2，该第二连接臂4.2上均设有与第二螺纹柱5.2配合的第二螺纹孔4.3，该第一连接臂3.2、第二连接臂4.2的延伸设置，使得连接件5可以隐藏式连接在第一接头3和第二接头4之间，整体结构更美观，而第一连接槽3.1、第二连接槽4.1的设置可以快速拆装第一轨道1、第二轨道2，组装、拆卸更方便，提高组装效率，第一接头3、第二接头4的设置也使得第一轨道1、第二轨道2不用直接与连接件5铰接，又能实现快速折叠，拆装方便，操作简单。

其中，所述第一螺纹柱5.1与第二螺纹柱5.2的螺纹方向相反，当第一轨道1与第二轨道2展开呈一条直线时，即第一接头3、第二接头4分别向连接件5的两端转动直至第一接头3、第二接头4、连接件5呈一条直线，该过程中第一螺纹孔3.3与第一螺纹柱5.1、第二螺纹孔4.3与第二螺纹柱5.2相互拧紧，保证第一轨道1、第二轨道2展开后稳定不变形，安装稳定性好，安全性好，当第一轨道1与第二轨道2折叠呈平行状态时，即第一接头3、第二接头4向连接件5的中心线方向转动直至第一接头3、第二接头4、连接件5呈U型，该过程中第一螺纹孔3.3与第一螺纹柱5.1、第二螺纹孔4.3与第二螺纹柱5.2相互拧松，该第一螺纹柱5.1与第二螺纹柱5.2的螺纹反向设置，可以保证第一轨道1、第二轨道2展开后第一接头3、第二接头4与连接件5拧紧，结构更稳定更牢固，保证窗帘能稳定的安装。

其中，参阅图2、4，所述第一连接臂3.2的上端部均设有90°齿轮角3.4，下端部均设有90°直角3.5，所述第二连接臂4.2的上端部均设有90°齿轮角4.4，下端部均设有90°直角4.5，该第一连接臂3.2上的齿轮角3.4与第二连接臂4.2上的齿轮角4.4对应啮合，所述第一连接臂3.2上的齿轮角3.4的圆心与第一螺纹孔3.3的圆心重叠，所述第二连接臂4.2上的齿轮角4.4的圆心与第二螺纹孔4.3的圆心重叠，当第一轨道1与第二轨道2展开呈一条直线时，第一连接臂3.2上的直角3.5与第二连接臂4.2上的直角4.5相抵，保证第一轨道1、第二轨道2平直稳定展开，不会向下塌陷，当第一轨道1与第二轨道2折叠呈平行状态时，第一连接臂3.2上的直角3.5与第二连接臂4.2上的直角4.5之间的距离最远，该第一轨道1与第二轨道2从展开到折叠的过程中，第一连接臂3.2上的齿轮角3.4与第二连接臂4.2上的齿轮角4.4始终啮合，该结构设置使得第一轨道1、第二轨道2在折叠后能相互贴近，节省空间，因为一般的折叠结构，其折叠后会使第一轨道1、第二轨道2之间存在较大的空隙而增大体积，增加包装空间，而齿轮角3.4、4.4的啮合转动，保证第一轨道1、第二轨道2折叠后相互贴合，减少包装空间，降低运输成本，而且折叠和展开的过程也更平稳。

其中，参阅图7，所述第一连接臂3.2内均设有供传动组件8穿过的第一通道3.6，该第一通道3.6与第一连接槽3.1连通，该第一通道3.6位于第一螺纹孔3.3的下方，所述第二连接臂4.2内均设有供传动组件8穿过的第二通道4.6，该第二通道4.6与第二连接槽4.1连通，该第二通道4.6位于第二螺纹孔4.3的下方，当第一轨道1与第二轨道2展开呈一条直线时，该第一通道3.6与第二通道4.6连通，该第一通道3.6、第二通道4.6的设置方便传动组件8穿过，而且当第一轨道1与第二轨道2展开呈一条直线时，第一通道3.6连通第二通道4.6，保证传动组件8不会裸露在外，该第一通道3.6、第二通道4.6设置在第一螺纹孔3.3、第二螺纹孔4.3的下方，使得第一轨道1、第二轨道2折叠的时候传动组件8弯折不会受到连接件5的干扰。

其中，参阅图3，所述传动组件8包括钢丝绳8.1和皮带8.2，所述皮带8.2设于第一轨道1内绕接主传动箱6，所述钢丝绳8.1设于第二轨道2内绕接副传动箱7，且钢丝绳8.1的两端分别穿过第二通道4.6、第一通道3.6与皮带8.2的两端对应连接形成闭合回路，该传动组件8采用钢丝绳8.1与皮带8.2拼接的结构，一方面是皮带8.2与主传动箱6的传动更稳定，不容易打滑，另一方面是钢丝绳8.1相较于皮带8.2易弯折，且弯折复原后损伤小，故钢丝绳8.1的两端分别穿过第二通道4.6、第一通道3.6与皮带8.2的两端对应连接，使得第一轨道1、第二轨道2折叠的时候，皮带8.2全部位于第一轨道1内不弯折，钢丝绳8.1位于连接件5下方的对称两段弯折，方便折叠，损伤小。

其中，参阅图3、7，所述钢丝绳8.1上在连接件5的两侧对称套有一段软管9，该软管9位于第一通道3.6、第二通道4.6内，当第一轨道1与第二轨道2展开呈一条直线时，该软管9呈直线状，当第一轨道1与第二轨道2折叠呈平行状态时，该软管9呈U型，软管9的设置，套接在钢丝绳8.1上处于折叠位置，可以在折叠的时候保护钢丝绳8.1不易变形，进一步减少钢丝绳8.1受损，延长使用寿命。

其中，参阅图1、3、5，所述第一轨道1内设有第一滑车10，所述第二轨道2内设有第二滑车11，该第一滑车10、第二滑车11与传动组件8连接并同步运动，该第一滑车10与第二滑车11相向运动，该第一滑车10用于连接第一轨道1内的帘体的首端，可以牵引帘体开合，该第二滑车11用于连接第二轨道2内的帘体的首端，可以牵引帘体开合，该第一滑车10、第二滑车11随着传动组件8的运动同步向连接件5方向靠拢展开帘体或同步向连接件5方向远离收拢帘体，该第一滑车10滑动连接在第一轨道1内，且固定连接在皮带8.2与钢丝绳8.1的连接处，该第二滑车11滑动连接在第二轨道2内，且与钢丝绳8.1同步运动。

其中，参阅图8，所述第二滑车11内至少设有一组用于调节钢丝绳8.1长度的调节组件12，该调节组件12包括一弹簧12.1和一推块12.2，所述第二滑车11内设有用于容置弹簧12.1和推块12.2的弹簧槽11.1，该弹簧12.1的一端与弹簧槽11.1内壁相抵，另一端与推块12.2相抵，所述钢丝绳8.1从第二滑车11的入口11.2进入绕过推块12.2并从第二滑车11的出口11.3穿出，该第二滑车11的入口11.2与出口11.3位于同一直线上，该弹簧槽11.1开口方向与入口11.2、出口11.3方向相垂直，该结构利用钢丝绳8.1的缠绕挤压推块12.2，推块12.2挤压弹簧12.1，从而保持弹性调节状态，利用推块12.2与弹簧12.1的配合，使得原本直线穿过的钢丝绳8.1变成S走位，从而使得钢丝绳8.1有个弹性伸缩长度，当第一轨道1、第二轨道2折叠的时候，钢丝绳8.1利用调节组件12的弹性伸缩可以弥补弯曲过程中钢丝绳8.1的伸展，进一步保护钢丝绳8.1减少受损，延长使用寿命。

作为优选的，所述第二滑车11内设有奇数组调节组件12，如一组、三组、五组等，靠近入口11.2处为第一组调节组件，该第一组调节组件中的推块12.2远离入口11.2一侧，相邻调节组件12中的推块12.2反向设置，靠近出口11.3处为最后一组调节组件，该最后一组调节组件中的推块12.2与第一组调节组件中的推块12.2同向设置，该钢丝绳8.1从第二滑车11的入口11.2笔直进入呈S型盘绕调节组件12后从第二滑车11的出口11.3笔直穿出，这使得原本可以笔直从入口11.2、出口11.3穿过的钢丝绳8.1的长度增长，即钢丝绳8.1位于第二滑车11内的部分长度增长，从而有个弹性伸缩长度，当第一轨道1与第二轨道2折叠呈平行状态时，钢丝绳8.1被拉紧，位于第二滑车11内与推块12.2缠绕的钢丝绳部分会挤压推块12.2压缩弹簧12.1，相邻推块12.2之间的距离缩短，使得位于第二滑车11内的钢丝绳8.1长度变短，而多出来的长度便用于弥补弯折处钢丝绳8.1的伸展，从而保护钢丝绳8.1减少弯曲受损，当第一轨道1与第二轨道2展开呈一条直线时，钢丝绳8.1被放松，位于第二滑车11内与推块12.2缠绕的钢丝绳部分减小了对推块12.2的挤压，弹簧12.1复位将推块12.2往外推，相邻推块12.2之间的距离变大，使得位于第二滑车11内的钢丝绳8.1长度增长，将原本用于弥补弯折处钢丝绳伸展的长度收回，从而保证钢丝绳8.1在弯折过程中减少损伤，另外，该调节组件12相邻反向设置结构，一方面使得钢丝绳8.1盘绕呈S型走位，增加弹性伸缩长度，用于弯折过程中弥补钢丝绳的伸展，另一方面，可以保证第二滑车11与钢丝绳8.1同步运动而不打滑，保证帘体能正常开合。

其中，所述第二滑车11上设有可拆卸的用于覆盖调节组件12的上盖11.4，方便组装。

其中，参阅图9、10，所述第一轨道1、第二轨道2的两侧均设有供传动组件8穿设的通槽1.3、2.3，该第一轨道1、第二轨道2内在两个通槽1.3、2.3之间均设有滑槽1.4、2.4，用于安装滑块13，该滑块13上设有用于连接帘体的连接部13.1，该滑槽1.4、2.4与通槽1.3、2.3连通，方便安装第一滑车10、第二滑车11，该滑块13设于第一滑车10与主传动箱6之间以及第二滑车11与副传动箱7之间，通过第一滑车10、第二滑车11的运动牵引帘体逐个拉动滑块13滑动，所述主传动箱6包括与第一轨道1可拆卸连接的主箱体6.1，以及转动设置在主箱体6.1内用于传动皮带8.2的主动轮6.2，所述副传动箱7包括与第二轨道2可拆卸连接的副箱体7.1，以及转动设置在副箱体7.1内用于传动钢丝绳8.1的从动轮7.2，该主动轮6.2与外部电机的输出端传动连接，通过电机工作驱动主动轮6.2转动，主动轮6.2带动皮带8.2转动，皮带8.2带动钢丝绳8.1转动，从而带动第一滑车10、第二滑车11开合帘体。

当第一轨道1、第二轨道2折叠时，可以分别向第一轨道1、第二轨道2施力，使得第一轨道1、第二轨道2以连接件5为铰接点，相互靠近折叠，直至第一轨道1与第二轨道2贴合，如图5所示，在第一轨道1、第二轨道2折叠过程中，第一接头3、第二接头4中的第一螺纹孔3.3、第二螺纹孔4.3分别与连接件5上的第一螺纹柱5.1、第二螺纹柱5.2拧松，而第一接头3上的齿轮角3.4与第二接头4上的齿轮角4.4始终啮合转动，第一通道3.6与第二通道4.6内的软管9因弯折而部分裸露保护钢丝绳8.1减少折叠变形，同时，第二滑车11内的调节组件12中的弹簧12.1被压缩，第二滑车11内的钢丝绳8.1的弹性伸缩长度可以弥补弯曲过程中钢丝绳8.1的伸展，上述结构设置，保证轨道折叠的时候，既能达到折叠缩短长度的效果，方便运输、搬运，又能保护钢丝绳8.1减少受损，不易折叠变形，延长使用寿命，而且还能保证折叠和展开过程平稳，结构稳定，当第一轨道1、第二轨道2展开时，可以分别向第一轨道1、第二轨道2施力，使得第一轨道1、第二轨道2以连接件5为铰接点，相互远离展开，直至第一轨道1、第二轨道2展开至同一直线上，如图1所示，第一接头3、第二接头4中的第一螺纹孔3.3、第二螺纹孔4.3分别与连接件5上的第一螺纹柱5.1、第二螺纹柱5.2拧紧，第一接头3上的直角3.5与第二接头4上的直角4.5相抵，防止轨道过度展开，软管9缩回至第一通道3.6、第二通道4.6内，同时，第二滑车11内的调节组件12中的弹簧12.1复位，钢丝绳8.1弹性收缩，使得展开的轨道可以正常安装使用，结构稳定牢固，其折叠和展开的过程，操作简单，能大大缩短长度，方便运输、搬运，结构简单，易组装易拆卸。

本实用新型实施例涉及到的材料、试剂和实验设备，如无特别说明，均为符合窗帘轨道领域的市售产品。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (12)

1.一种用于电动开合帘的折叠轨道，其特征在于，包括

第一轨道，设有相对的第一端和第二端，第一端连接有主传动箱，第二端套设有第一接头；

第二轨道，设有相对的第三端和第四端，第三端连接有副传动箱，第四端套设有第二接头；

连接件，连接第一接头和第二接头，该第一接头、第二接头可相对于连接件转动；

传动组件，一端绕接主传动箱，另一端绕接副传动箱，且从主传动箱向副传动箱方向依次穿过第一轨道、第一接头、第二接头和第二轨道。

2.根据权利要求1所述的一种用于电动开合帘的折叠轨道，其特征在于，所述连接件的两侧对称设有两组螺纹柱，分别为第一螺纹柱和第二螺纹柱，该第一螺纹柱连接第一接头，该第二螺纹柱连接第二接头。

3.根据权利要求2所述的一种用于电动开合帘的折叠轨道，其特征在于，所述第一接头的一端设有套接第一轨道第二端的第一连接槽，所述第一接头的另一端延伸有两个对称的第一连接臂，该第一连接臂上均设有与第一螺纹柱配合的第一螺纹孔，所述第二接头的一端设有套接第二轨道第四端的第二连接槽，所述第二接头的另一端延伸有两个对称的第二连接臂，该第二连接臂上均设有与第二螺纹柱配合的第二螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的一种用于电动开合帘的折叠轨道，其特征在于，所述第一螺纹柱与第二螺纹柱的螺纹方向相反。

5.根据权利要求3所述的一种用于电动开合帘的折叠轨道，其特征在于，所述第一连接臂的上端部均设有90°齿轮角，下端部均设有90°直角，所述第二连接臂的上端部均设有90°齿轮角，下端部均设有90°直角，该第一连接臂上的齿轮角与第二连接臂上的齿轮角对应啮合，所述第一连接臂上的齿轮角的圆心与第一螺纹孔的圆心重叠，所述第二连接臂上的齿轮角的圆心与第二螺纹孔的圆心重叠，当第一轨道与第二轨道展开呈一条直线时，第一连接臂上的直角与第二连接臂上的直角相抵，当第一轨道与第二轨道折叠呈平行状态时，第一连接臂上的直角与第二连接臂上的直角之间的距离最远，该第一轨道与第二轨道从展开到折叠的过程中，第一连接臂上的齿轮角与第二连接臂上的齿轮角始终啮合。

6.根据权利要求3所述的一种用于电动开合帘的折叠轨道，其特征在于，所述第一连接臂内均设有供传动组件穿过的第一通道，该第一通道与第一连接槽连通，该第一通道位于第一螺纹孔的下方，所述第二连接臂内均设有供传动组件穿过的第二通道，该第二通道与第二连接槽连通，该第二通道位于第二螺纹孔的下方，当第一轨道与第二轨道展开呈一条直线时，该第一通道与第二通道连通。

7.根据权利要求6所述的一种用于电动开合帘的折叠轨道，其特征在于，所述传动组件包括钢丝绳和皮带，所述皮带设于第一轨道内绕接主传动箱，所述钢丝绳设于第二轨道内绕接副传动箱，且钢丝绳的两端分别穿过第二通道、第一通道与皮带的两端对应连接形成闭合回路。

8.根据权利要求7所述的一种用于电动开合帘的折叠轨道，其特征在于，所述钢丝绳上在连接件的两侧对称套有一段软管，该软管位于第一通道、第二通道内，当第一轨道与第二轨道展开呈一条直线时，该软管呈直线状，当第一轨道与第二轨道折叠呈平行状态时，该软管呈U型。

9.根据权利要求7所述的一种用于电动开合帘的折叠轨道，其特征在于，所述第一轨道内设有第一滑车，所述第二轨道内设有第二滑车，该第一滑车、第二滑车与传动组件连接并同步运动，该第一滑车与第二滑车相向运动。

10.根据权利要求9所述的一种用于电动开合帘的折叠轨道，其特征在于，所述第二滑车内至少设有一组用于调节钢丝绳长度的调节组件，该调节组件包括一弹簧和一推块，所述第二滑车内设有用于容置弹簧和推块的弹簧槽，该弹簧的一端与弹簧槽内壁相抵，另一端与推块相抵，所述钢丝绳从第二滑车的入口进入绕过推块并从第二滑车的出口穿出，该第二滑车的入口与出口位于同一直线上，该弹簧槽开口方向与入口、出口方向相垂直。

11.根据权利要求10所述的一种用于电动开合帘的折叠轨道，其特征在于，所述第二滑车内设有奇数组调节组件，靠近入口处为第一组调节组件，该第一组调节组件中的推块远离入口一侧，相邻调节组件中的推块反向设置，靠近出口处为最后一组调节组件，该最后一组调节组件中的推块与第一组调节组件中的推块同向设置，该钢丝绳从第二滑车的入口进入呈S型盘绕调节组件后从第二滑车的出口穿出，当第一轨道与第二轨道折叠呈平行状态时，钢丝绳被拉紧，钢丝绳挤压推块压缩弹簧，相邻推块之间的距离缩短，使得钢丝绳变长，当第一轨道与第二轨道展开呈一条直线时，钢丝绳被放松，弹簧复位，相邻推块之间的距离变大，使得钢丝绳缩短。

12.根据权利要求11所述的一种用于电动开合帘的折叠轨道，其特征在于，所述第二滑车上设有可拆卸的用于覆盖调节组件的上盖。

Images