CN219146166U - 青贮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了青贮机，包括青贮机主体和转向构件，所述青贮机主体包括机架、安装在机架顶部的料斗构件、安装在机架左端底部的前轮和安装在机架中间底部的切割构件，所述料斗构件和机架之间设置有卸料构件，所述转向构件安装在机架和前轮之间，所述转向构件包括转向缸、竖向缸和侧底座；本实用新型通过将机架、料斗构件、切割构件、卸料构件和转向构件结合，既可实现青贮机主体向侧方向0至180°转向，增加车体行驶便捷性，且可实现侧方向和后方向的多方向卸料，又可根据公母本制种玉米的不同的种植模式调整车身高度和车轮的轮距，根据不同的种植比例模式，割台也可以调整位置，且割台可以上下调整和左右调整。

Description

青贮机

技术领域

本实用新型属于农用机械技术领域，具体涉及青贮机。

背景技术

玉米杆粉碎机有两种粉碎设备，一种是粉碎成末的秸秆粉碎机(注明：这种秸秆粉碎机粉碎玉米杆最小使用500型号或600-6型号的秸秆粉碎机，但是水分大的湿玉米杆很容易堵塞筛孔)，一种是切断粉碎的玉米杆青贮机(注明：这种玉米杆青贮机是把玉米杆先压碎分离后再切断的，干湿玉米杆都可以)。玉米种子种植需要用到公本玉米和母本玉米，玉米种子需要杂交授粉才能结出杂交后的玉米种子。所以在母本授粉后，公本就可以铲除了。

现有的到目前为止公本需要人工清除，这样会造成的人力以及青贮资源的浪费，公本成熟后高度接近1.3米-2.3米，如果靠人工，难度大，时间长，容易误伤母本的问题，为此我们提出青贮机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供青贮机，以解决上述背景技术中提出的人工清除公本较为麻烦且消耗时间长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：青贮机，包括青贮机主体和转向构件，所述青贮机主体包括机架、安装在机架顶部的料斗构件、安装在机架左端底部的前轮和安装在机架中间底部的切割构件，所述料斗构件和机架之间设置有卸料构件，所述转向构件安装在机架和前轮之间，所述转向构件包括转向缸、竖向缸和侧底座，所述机架左端前后表面均设置有侧支架，所述侧支架外表面设置有侧底座，所述侧底座前端转动设置有内侧轮架。

优选的，所述内侧轮架下端安装在前轮内侧，所述转向缸两端分别转动安装在侧底座和内侧轮架上表面，所述竖向缸转动安装在机架底部设置的底盘表面，且所述竖向缸上端与侧支架下表面转动连接。

优选的，所述机架前端表面向背设置有两个调距气缸，所述调距气缸外端与侧支架内侧面连接。

优选的，所述料斗构件与机架之间设置有卸料构件，所述卸料构件包括升降缸和底支撑架，所述底支撑架滑动安装在料斗构件和机架之间，所述升降缸竖直安装在料斗构件和机架之间。

优选的，所述料斗构件包括支撑板、主驱动缸、次驱动缸、导向杆和装料斗，所述装料斗后表面设置有马达构件，所述装料斗前后表面均设置有支撑板，所述主驱动缸安装在支撑板前表面，所述导向杆下端伸进支撑板中，所述导向杆上端与主驱动缸转动连接。

优选的，所述次驱动缸安装在装料斗和支撑板之间，且所述次驱动缸与二者转动连接。

优选的，所述切割构件包括割台、曲柄四连杆和调节缸，所述机架中间底部设置有横架，所述横架端部均设置有曲柄四连杆，所述割台安装在曲柄四连杆前端。

优选的，所述曲柄四连杆内部设置有调节缸，所述割台上表面设置有送料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过将机架、料斗构件、切割构件、卸料构件和转向构件结合，既可实现青贮机主体向侧方向0至180°转向，增加车体行驶便捷性，且可实现侧方向和后方向的多方向卸料，又可根据公母本制种玉米的不同的种植模式调整车身高度和车轮的轮距，根据不同的种植比例模式，割台也可以调整位置，且割台可以上下调整和左右调整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型转向构件的结构示意图；

图3为本实用新型卸料构件的工作结构示意图；

图4为本实用新型料斗构件的后视结构示意图；

图中：100、青贮机主体；101、机架；1011、调距气缸；1012、侧支架；102、料斗构件；1021、支撑板；1022、主驱动缸；1023、次驱动缸；1024、导向杆；1025、装料斗；1026、马达构件；103、前轮；1031、内侧轮架；104、切割构件；1041、割台；1042、曲柄四连杆；1043、调节缸；105、卸料构件；1051、升降缸；1052、底支撑架；106、后轮；200、转向构件；201、转向缸；202、竖向缸；203、侧底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，本实用新型提供技术方案：青贮机，包括青贮机主体100和转向构件200，青贮机主体100包括机架101、安装在机架101顶部的料斗构件102、安装在机架101左端底部的前轮103和安装在机架101中间底部的切割构件104，机架101后端下表面设置有用后轮106，且二者之间也设置有转向构件200，料斗构件102和机架101之间设置有卸料构件105，卸料构件105可实现青贮机向后卸料的功能，转向构件200安装在机架101和前轮103之间，转向构件200可改变青贮机的行驶角度，使其向侧方向行驶，提高转向便捷性，转向构件200包括转向缸201、竖向缸202和侧底座203，机架101左端前后表面均设置有侧支架1012，侧支架1012外表面设置有侧底座203，侧底座203前端转动设置有内侧轮架1031，内侧轮架1031角度改变可带动前轮103改变角度位置。

本实施例中，优选的，内侧轮架1031下端安装在前轮103内侧，转向缸201两端分别转动安装在侧底座203和内侧轮架1031上表面，转向缸201工作可带动内侧轮架1031绕着侧底座203在水平方向转动改变其角度，方便青贮机向侧方向转动改变其行驶角度，竖向缸202转动安装在机架101底部设置的底盘表面，且竖向缸202上端与侧支架1012下表面转动连接，竖向缸202工作可带动侧支架1012向上转动，从而让前轮103出现向上移动抬起的情况。

本实施例中，优选的，机架101前端表面向背设置有两个调距气缸1011，调距气缸1011外端与侧支架1012内侧面连接，调距气缸1011工作可带动侧支架1012之间的距离，从而改变两个前轮103之间的距离。

本实施例中，优选的，料斗构件102与机架101之间设置有卸料构件105，卸料构件105包括升降缸1051和底支撑架1052，底支撑架1052滑动安装在料斗构件102和机架101之间，随着装料斗1025移动，底支撑架1052可沿着机架101向后移动，升降缸1051竖直安装在料斗构件102和机架101之间，升降缸1051内部的活塞杆伸出可将装料斗1025向上移动升起。

综上，需要向后卸料时，升降缸1051工作，内部活塞杆伸出将装料斗1025向上升起直至装料斗1025高度合适，而随着装料斗1025移动，底支撑架1052沿着机架101移动，内部活塞杆继续移动可让装料斗1025立起来，而装料斗1025底部设置的另一种马达组件可让装料斗1025向下翻转，实现青贮机向后卸料的功能。

实施例2

参照图1-图4，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于第一个实施例不同的是。

本实施例中，优选的，料斗构件102包括支撑板1021、主驱动缸1022、次驱动缸1023、导向杆1024和装料斗1025，装料斗1025后表面设置有马达构件1026，马达构件1026可带动装料斗1025翻转，马达构件1026包括液压马达、齿轮、链条和连接轴，方便将装料斗1025中的物料卸料，装料斗1025前后表面均设置有支撑板1021，主驱动缸1022安装在支撑板1021前表面，导向杆1024下端伸进支撑板1021中，导向杆1024可随着主驱动缸1022中的活塞杆伸出，让装料斗1025向上移动，导向杆1024上端与主驱动缸1022转动连接，方便导向杆1024移动，次驱动缸1023安装在装料斗1025和支撑板1021之间，且次驱动缸1023与二者转动连接，次驱动缸1023，可进一步对装料斗1025起到支撑提升作用。

综上，在装料斗1025向侧方向卸料时，主驱动缸1022工作，内部活塞杆伸出带动导向杆1024向上移动，而导向杆1024与装料斗1025连接，因此装料斗1025随着导向杆1024移动而向上移动，待移动至合适的卸料高度时，次驱动缸1023工作，内部活塞杆伸出，带动装料斗1025使其立起来，立起来之后，马达构件1026工作，液压马达带动齿轮转动，链条随着齿轮转动而移动，使得立起来的装料斗1025向下翻转，将装的物料卸下来即可。

本实施例中，优选的，切割构件104包括割台1041、曲柄四连杆1042和调节缸1043，机架101中间底部设置有横架，横架与机架101之间沿着设置有移动缸，移动缸工作内部活塞杆与横架连接，可带动横架在前后方向移动，改变切割构件104在前后方向的切割位置，横架端部均设置有曲柄四连杆1042，且二者之间设置有伸缩缸，伸缩缸可改变两个曲柄四连杆1042之间的距离，割台1041安装在曲柄四连杆1042前端，曲柄四连杆1042内部设置有调节缸1043，调节缸1043可改变割台1041的高度距离，割台1041上表面设置有送料管。

综上，伸缩缸工作时，内部的活塞杆伸出，可带动曲柄四连杆1042向外移动，改变两个割台1041之间的距离，待距离合适时，伸缩缸停止工作，且调节缸1043工作可带动曲柄四连杆1042之间的杆身彼此转动，改变曲柄四连杆1042高度，从而改变割台1041的切割高度，待整个高度合适时，青贮机工作可对公本进行收割，并将收割产生的物料通过送料管松紧装料斗1025中即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.青贮机，包括青贮机主体(100)和转向构件(200)，其特征在于：所述青贮机主体(100)包括机架(101)、安装在机架(101)顶部的料斗构件(102)、安装在机架(101)左端底部的前轮(103)和安装在机架(101)中间底部的切割构件(104)，所述料斗构件(102)和机架(101)之间设置有卸料构件(105)，所述转向构件(200)安装在机架(101)和前轮(103)之间，所述转向构件(200)包括转向缸(201)、竖向缸(202)和侧底座(203)，所述机架(101)左端前后表面均设置有侧支架(1012)，所述侧支架(1012)外表面设置有侧底座(203)，所述侧底座(203)前端转动设置有内侧轮架(1031)。

2.根据权利要求1所述的青贮机，其特征在于：所述内侧轮架(1031)下端安装在前轮(103)内侧，所述转向缸(201)两端分别转动安装在侧底座(203)和内侧轮架(1031)上表面，所述竖向缸(202)转动安装在机架(101)底部设置的底盘表面，且所述竖向缸(202)上端与侧支架(1012)下表面转动连接。

3.根据权利要求1所述的青贮机，其特征在于：所述机架(101)前端表面向背设置有两个调距气缸(1011)，所述调距气缸(1011)外端与侧支架(1012)内侧面连接。

4.根据权利要求1所述的青贮机，其特征在于：所述料斗构件(102)与机架(101)之间设置有卸料构件(105)，所述卸料构件(105)包括升降缸(1051)和底支撑架(1052)，所述底支撑架(1052)滑动安装在料斗构件(102)和机架(101)之间，所述升降缸(1051)竖直安装在料斗构件(102)和机架(101)之间。

5.根据权利要求1所述的青贮机，其特征在于：所述料斗构件(102)包括支撑板(1021)、主驱动缸(1022)、次驱动缸(1023)、导向杆(1024)和装料斗(1025)，所述装料斗(1025)后表面设置有马达构件(1026)，所述装料斗(1025)前后表面均设置有支撑板(1021)，所述主驱动缸(1022)安装在支撑板(1021)前表面，所述导向杆(1024)下端伸进支撑板(1021)中，所述导向杆(1024)上端与主驱动缸(1022)转动连接。

6.根据权利要求5所述的青贮机，其特征在于：所述次驱动缸(1023)安装在装料斗(1025)和支撑板(1021)之间，且所述次驱动缸(1023)与二者转动连接。

7.根据权利要求1所述的青贮机，其特征在于：所述切割构件(104)包括割台(1041)、曲柄四连杆(1042)和调节缸(1043)，所述机架(101)中间底部设置有横架，所述横架端部均设置有曲柄四连杆(1042)，所述割台(1041)安装在曲柄四连杆(1042)前端。

8.根据权利要求7所述的青贮机，其特征在于：所述曲柄四连杆(1042)内部设置有调节缸(1043)，所述割台(1041)上表面设置有送料管。

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