CN219146033U - 一种控制主机散热机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种控制主机散热机构,包括控制主机本体,控制主机本体的侧壁上均匀开设有多组散热孔,所述控制主机本体的内部上、下两侧均安装有两排均风管,且均风管的上侧安装有传导片,同时传导片的一面均匀焊接有多组上翅片。该控制主机散热机构,散热风扇加速外界的气流进入到导风箱的内部,并在降温格栅内部流通的冷水降温工作下,将气流进行降温工作,通过进风管、均风管自出风管进行喷出,对下翅片进行散热工作,通过风冷和水冷相结合的方式,对控制主机本体的内部进行均匀的通风散热工作,控制主机本体内部的气流可通过散热孔进行排出,实现对控制主机本体内部进行高效的散热工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热结构领域,具体为一种控制主机散热机构。
背景技术
数字会议系统是一种集计算机、通讯、自动控制、多媒体、图像、音响等技术于一体的会务自动化管理系统,数字会议系统中会有一个中央控制主机,中央控制主机对数字会议系统中的各种设备进行管理和控制。
现有技术中,目前常见的中央控制主机在使用过程中,现有的大多数中央控制主机在工作时会产生热量,现有的中央控制主机内的散热系统散热效果较差,若热量不能快速散去,可能会使中央控制主机内部的零部件损坏,同时,现有的大多数中央控制主机的散热方式为风冷散热的方式,存在对控制主机内部的冷却面不够均匀,倘若外界的温度很高的话,对控制主机内部的散热效果是微乎其微的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种控制主机散热机构,以解决上述背景技术中提到的缺陷。
为实现上述目的,提供一种控制主机散热机构,包括控制主机本体,控制主机本体的侧壁上均匀开设有多组散热孔,所述控制主机本体的内部上、下两侧均安装有两排均风管,且均风管的上侧安装有传导片,同时传导片的一面均匀焊接有多组上翅片,并且传导片的另一面均匀焊接有多组下翅片,控制主机本体的右侧螺接安装有散热结构安装框,且散热结构安装框的右侧壁上安装有散热风扇,同时散热风扇的出风口与导风箱焊接固定,导风箱远离散热风扇的一端与降温箱焊接固定,且降温箱的内部通过支架安装有降温格栅,同时降温格栅的顶部安装有出液管,并且降温格栅的底部安装有进液管。
优选的,所述均风管在控制主机本体的内部上侧均匀设置为七组,且相邻两组均风管之间的距离一致,同时均风管的表面均匀安装多组出风管,同时出风管端部设置在相邻两组下翅片之间。
优选的,所述均风管端部与降温箱连通设置,且降温箱与导风箱组合在一起构成漏斗形设置。
优选的,所述控制主机本体的底部两侧均焊接有L形底座,且L形底座上开设有螺接孔,同时控制主机本体的底部为悬空设置。
优选的,所述降温格栅是由金属铜材质制作而成的格栅形结构,且降温格栅上的进液管与外界的冷水进管连通,同时降温格栅上的出液管与外界的回收管连通设置。
优选的,所述散热风扇与降温格栅相对设置,且自散热风扇加速后的气流冲击在降温格栅上进行换热后经过进风管、均风管和出风管进行排出对控制主机内部进行散热。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:散热风扇加速外界的气流进入到导风箱的内部,并在降温格栅内部流通的冷水降温工作下,将气流进行降温工作,通过进风管、均风管自出风管进行喷出,对下翅片进行散热工作,通过风冷和水冷相结合的方式,对控制主机本体的内部进行均匀的通风散热工作,控制主机本体内部的气流可通过散热孔进行排出,实现对控制主机本体内部进行高效的散热工作。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图;
图2为本实用新型结构散热结构安装框剖面示意图;
图3为本实用新型结构图1的俯视图;
图4为本实用新型结构图1中的A-A剖面示意图。
图中标号:1、控制主机本体;2、均风管;3、出风管;4、上翅片;5、传导片;6、下翅片;7、进风管;8、降温箱;9、出液管;10、降温格栅;11、散热结构安装框;12、导风箱;13、散热风扇;14、进液管;15、L形底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种控制主机散热机构,包括控制主机本体1,控制主机本体1的侧壁上均匀开设有多组散热孔,控制主机本体1的内部上、下两侧均安装有两排均风管2,且均风管2的上侧安装有传导片5,同时传导片5的一面均匀焊接有多组上翅片4,并且传导片5的另一面均匀焊接有多组下翅片6,控制主机本体1的右侧螺接安装有散热结构安装框11,且散热结构安装框11的右侧壁上安装有散热风扇13,同时散热风扇13的出风口与导风箱12焊接固定,导风箱12远离散热风扇13的一端与降温箱8焊接固定,且降温箱8的内部通过支架安装有降温格栅10,同时降温格栅10的顶部安装有出液管9,并且降温格栅10的底部安装有进液管14。
工作原理:在使用的时候,首先启动散热风扇13的外接开关,散热风扇13加速外界的气流进入到导风箱12的内部,并在降温格栅10内部流通的冷水降温工作下,将气流进行降温工作,降温完毕之后,通过进风管7、均风管2自出风管3进行喷出,对下翅片6进行散热工作,通过风冷和水冷相结合的方式,对控制主机本体1的内部进行均匀的通风散热工作,控制主机本体1内部的气流可通过散热孔进行排出,实现对控制主机本体1内部进行高效的散热工作。
作为一种较佳的实施方式,均风管2在控制主机本体1的内部上侧均匀设置为七组,且相邻两组均风管2之间的距离一致,同时均风管2的表面均匀安装多组出风管3,同时出风管3端部设置在相邻两组下翅片6之间。
如图1-2所示:出风管3端部设置在相邻两组下翅片6之间,控制主机本体1内部的热量通过出风管3进行集聚,并通过传导片5传导至上翅片4上,上翅片4裸露在外,对控制主机本体1可进行初步的散热工作,在不是炎热的夏季,可通过上翅片4、传导片5、下翅片6进行自然散热,即可。
作为一种较佳的实施方式,均风管2端部与降温箱8连通设置,且降温箱8与导风箱12组合在一起构成漏斗形设置。
导风箱12的端部相内进行收缩,当气流自导风箱12收缩的一端进行喷出的时候,可向外界进行充分的扩散,使得气流充分的冲击在降温格栅10的外侧,可在对气流进入到控制主机本体1内部之前进行快速的降温,提高对控制主机本体1内部的散热效果。
作为一种较佳的实施方式,控制主机本体1的底部两侧均焊接有L形底座15,且L形底座15上开设有螺接孔,同时控制主机本体1的底部为悬空设置。
控制主机本体1的底部两侧通过L形底座15进行支撑,并未悬空设置,便于对控制主机本体1进行散热工作。
作为一种较佳的实施方式,降温格栅10是由金属铜材质制作而成的格栅形结构,且降温格栅10上的进液管14与外界的冷水进管连通,同时降温格栅10上的出液管9与外界的回收管连通设置。
作为一种较佳的实施方式,散热风扇13与降温格栅10相对设置,且自散热风扇13加速后的气流冲击在降温格栅10上进行换热后经过进风管7、均风管2和出风管3进行排出对控制主机内部进行散热。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种控制主机散热机构,包括控制主机本体(1),控制主机本体(1)的侧壁上均匀开设有多组散热孔,其特征在于:所述控制主机本体(1)的内部上、下两侧均安装有两排均风管(2),且均风管(2)的上侧安装有传导片(5),同时传导片(5)的一面均匀焊接有多组上翅片(4),并且传导片(5)的另一面均匀焊接有多组下翅片(6),控制主机本体(1)的右侧螺接安装有散热结构安装框(11),且散热结构安装框(11)的右侧壁上安装有散热风扇(13),同时散热风扇(13)的出风口与导风箱(12)焊接固定,导风箱(12)远离散热风扇(13)的一端与降温箱(8)焊接固定,且降温箱(8)的内部通过支架安装有降温格栅(10),同时降温格栅(10)的顶部安装有出液管(9),并且降温格栅(10)的底部安装有进液管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种控制主机散热机构,其特征在于:所述均风管(2)在控制主机本体(1)的内部上侧均匀设置为七组,且相邻两组均风管(2)之间的距离一致,同时均风管(2)的表面均匀安装多组出风管(3),同时出风管(3)端部设置在相邻两组下翅片(6)之间。
3.根据权利要求1所述的一种控制主机散热机构,其特征在于:所述均风管(2)端部与降温箱(8)连通设置,且降温箱(8)与导风箱(12)组合在一起构成漏斗形设置。
4.根据权利要求1所述的一种控制主机散热机构,其特征在于:所述控制主机本体(1)的底部两侧均焊接有L形底座(15),且L形底座(15)上开设有螺接孔,同时控制主机本体(1)的底部为悬空设置。
5.根据权利要求1所述的一种控制主机散热机构,其特征在于:所述降温格栅(10)是由金属铜材质制作而成的格栅形结构,且降温格栅(10)上的进液管(14)与外界的冷水进管连通,同时降温格栅(10)上的出液管(9)与外界的回收管连通设置。
6.根据权利要求1所述的一种控制主机散热机构,其特征在于:所述散热风扇(13)与降温格栅(10)相对设置,且自散热风扇(13)加速后的气流冲击在降温格栅(10)上进行换热后经过进风管(7)、均风管(2)和出风管(3)进行排出对控制主机内部进行散热。
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CN202223501616.6U Active CN219146033U (zh) | 2022-12-28 | 2022-12-28 | 一种控制主机散热机构 |
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