CN219144101U - 一种断路器的动触头 - Google Patents

Abstract

一种断路器的动触头，属于低压电器技术领域。包括转轴、导杆和扭簧，所述扭簧包括一对抵靠在转轴上的受力端、一对扭簧主体和一对作用在导杆上的施力端，一对所述的施力端分别对应地与一对扭簧主体的彼此远离的一匝连接，一对所述的受力端分别对应地与一对扭簧主体的彼此靠近的一匝连接，且一对所述的受力端彼此紧靠。优点：有效降低了扭簧应力，能够保证扭簧工作在线性工作区间，且结构简单，装配方便快捷。

Description

一种断路器的动触头

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种断路器的动触头。

背景技术

塑壳断路器在供配电线路中除了能正常接通及断开线路中的电流外，还可在线路出现过载或短路故障时能自动切断电源，对导电线路、用电设备及供电电源起到保护作用。采用限流技术是目前提高断路器额定极限短路分断能力最为广泛的有效措施。当断路器所保护的线路出现短路电流时，动静触头之间因电动斥力会迅速斥开，并在两触头间产生电弧。将断路器在线路中的预期短路电流限制在一较低的范围之内，可以使断路器在分断短路电流时不会因为短路电流太大而遭受损坏。

现有断路器的结构，如图1、图2、图3所示，具有外壳4，所述的动触头转动设置在外壳4的壳腔41内，并且与固定在外壳4内的静触头5相配合。所述的动触头包括转轴1、导杆2和扭簧3，所述的导杆2上设有在导杆2的运动平面内轴向设置的枢轴21，导杆2通过枢轴21枢转连接到转轴1上；导杆2上还设有平行于枢轴21延伸设置的销轴22。扭簧3的两个扭簧主体32间隔绕置在扭簧安装轴34上，扭簧3的受力端31抵靠在转轴1上、扭簧3的施力端33抵靠在销轴22上。

断路器在检测到短路电流时其动触头在电动斥力作用下迅速斥开，由于此时转轴1并未开始转动，所述的扭簧3受扭转程度加剧，容易产生塑性变形进而导致触头接触压力下降，而标准规定对运行分断后的断路器还要有温升要求，接触压力过低则会导致温升超标，因此在设计扭簧3时若能够保证扭簧3在触头打开最大角度时的设计应力在弹性范围区间，则可保证断路器在分断短路电流后触头压力不下降或者下降幅度小，从而能够满足温升要求。

在上述现有结构中，所述的扭簧3设置在转轴1的容腔11内，并且扭簧3的长度等于容腔11的宽度W减去两个扭簧主体32之间的间距d。由于断路器整体体积的限制，容腔11的宽度W有限，间距d的存在，使得扭簧主体32的匝数绕置受限，无法满足扭簧3的应力设计要求。

鉴于上述已有技术，有必要对现有断路器的动触头结构加以合理的改进。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种断路器的动触头，其有效降低了扭簧应力，能够保证扭簧工作在线性工作区间，且结构简单，装配方便快捷。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种断路器的动触头，包括转轴、导杆和扭簧，所述扭簧包括一对抵靠在转轴上的受力端、一对扭簧主体和一对作用在导杆上的施力端，特点是：一对所述的施力端分别对应地与一对扭簧主体的彼此远离的一匝连接，一对所述的受力端分别对应地与一对扭簧主体的彼此靠近的一匝连接，且一对所述的受力端彼此紧靠。

在本实用新型的一个具体的实施例中，一对所述的施力端在端部彼此连接。

在本实用新型中，由于所述扭簧的一对受力端彼此紧靠，与现有技术相比，具有的有益效果是：一对受力端之间的间距d为零，使得扭簧的长度L等于转轴的容腔的宽度W，这样可使扭簧的匝数得以增加，有效降低了扭簧的应力，保证扭簧工作在线性工作区间。

附图说明

图1为现有断路器的结构示意图。

图2为现有断路器的动触头的结构示意图。

图3为现有断路器的中扭簧、转轴、导杆的安装效果图。

图4为本实用新型所述的动触头的结构示意图。

图5为本实用新型所述的断路器中扭簧、转轴、导杆的安装效果图。

图中： 1.转轴、11.容腔；2.导杆、21.枢轴、22.销轴；3.扭簧、31.受力端、31a.第一受力端、31b.第二受力端、32.扭簧主体、32a.第一扭簧主体、32b.第二扭簧主体、33.施力端、33a.第一施力端、33b.第二施力端、34.扭簧安装轴；4.外壳、41.壳腔；5.静触头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

在下面描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参考图1，已知的，断路器具有外壳4，动触头转动设置在所述的外壳4内，并且与固定在外壳4内的静触头5相配合。所述的动触头包括转轴1、导杆2以及扭簧3，所述的导杆2上设有在导杆2的运动平面内轴向设置的枢轴21，导杆2通过枢轴21枢转连接到转轴1上；导杆2上还设有平行于枢轴21延伸设置的销轴22。所述的转轴1上设有容腔11，上述枢轴21、销轴22以及扭簧3均设置在该容腔11内。

请参阅图4，所述扭簧3包括一对抵靠在转轴1上的受力端31、一对扭簧主体32、一对作用在导杆2上的施力端33以及一同样平行于枢轴21延伸的扭簧安装轴34。所述的扭簧安装轴34固定在转轴1内，一对所述的扭簧主体32均围绕扭簧安装轴34绕制；一对所述的施力端33分别对应地与一对扭簧主体32的彼此远离的一匝连接，一对施力端33抵靠在销轴22上，并分设在导杆2的运动平面的两侧。一对所述的受力端31分别对应地与一对扭簧主体32的彼此靠近的一匝连接，且一对所述的受力端31彼此紧靠。

具体的，在本实施例中，由一对受力端31之一的第一受力端31a、一对扭簧主体32之一的第一扭簧主体32a和一对施力端33之一的第一施力端33a构成一个扭簧元件，第一受力端31a、第一扭簧主体32a和第一施力端33a三者构成为连续的金属件；由一对受力端31之另一个的第二受力端31b、一对扭簧主体32之另一个的第二扭簧主体32b和一对施力端33之另一个的第二施力端33b构成另一个扭簧元件，由此，上述两个以导杆2的运动平面呈对称布置的扭簧元件构成了所述的扭簧3，第二受力端31b、第二扭簧主体32b和第二施力端33b三者构成为连续的金属件。

进一步的，所述扭簧3的一对施力端33在端部彼此连接，形成受力端31a、扭簧主体32a、施力端33a、连接体（图中未示出，可参照图4在导体2的表面延伸折弯构成）、施力端33b、扭簧主体32b和受力端31b连续的一个扭簧3。

请参阅图5，在本实施例中，所述扭簧3的一对受力端31彼此紧靠，此时由于一对受力端31之间的间距d为零，使得扭簧3的长度L等于转轴的容腔11的宽度W，相比现有技术，扭簧3匝数得以增加，这样可有效降低扭簧3的应力，保证扭簧3工作在线性工作区间。

Claims (2)

1.一种断路器的动触头，包括转轴(1)、导杆(2)和扭簧(3)，所述扭簧(3)包括一对抵靠在转轴(1)上的受力端(31)、一对扭簧主体(32)和一对作用在导杆(2)上的施力端(33)，其特征在于：一对所述的施力端(33)分别对应地与一对扭簧主体(32)的彼此远离的一匝连接，一对所述的受力端(31)分别对应地与一对扭簧主体(32)的彼此靠近的一匝连接，且一对所述的受力端(31)彼此紧靠。

2.根据权利要求1所述的一种断路器的动触头，其特征在于：一对所述的施力端(33)在端部彼此连接。

Images