CN219143033U - 带有自动调正的芯片测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带有自动调正的芯片测试装置，包括：底座；以及设置在所述底座上的支撑板，所述支撑板中部侧壁设置有安装板，以及设置在所述安装板上的限位组件，用于限位并适配不同尺寸大小的芯片；还包括设置在所述支撑板上部侧壁的检测装置，用于芯片的测试。本实用新型通过限位组件的结构特性，即矩形结构的作用，从而可根据芯片大小进行全包式限位，即实现了芯片自动调正过程，从而可对若干同一尺寸芯片的同一位点进行检测，保证了芯片检测的准确性，并提高了芯片检测时的稳定性。

Description

带有自动调正的芯片测试装置

技术领域

本实用新型涉及芯片测试技术领域，具体为带有自动调正的芯片测试装置。

背景技术

芯片，又称微电路、微芯片、集成电路，是指内含集成电路的硅片，体积很小，是计算机等电子设备的重要组成部分。由于芯片结构精细、制造工艺复杂、流程繁琐，不可避免地会在生产过程中留下潜在的缺陷，使制造完成的芯片不能达到标准要求，随时可能因为各种原因而出现故障。因此，为了确保芯片质量，通常会对芯片进行测试(包括电学参数测量和功能测试等多个测试项目)，以便将良品和不良品分开，但现有的芯片测试装置在对芯片进行限位夹持时，若芯片过大或过小时，易导致检测位点的偏移，从而导致检测结果不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供带有自动调正的芯片测试装置，该装置通过限位组件的结构特性，即矩形结构的作用，从而可根据芯片大小进行全包式限位，即实现了芯片自动调正过程，从而可对若干同一尺寸芯片的同一位点进行检测，保证了芯片检测的准确性，并提高了芯片检测时的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带有自动调正的芯片测试装置，包括：底座；以及设置在所述底座上的支撑板，所述支撑板中部侧壁设置有安装板，以及设置在所述安装板上的限位组件，用于限位并适配不同尺寸大小的芯片；所述限位组件包括固定在所述安装板上的第三限位板，以及设置在所述安装板上可移动的第一限位板，且第一限位板与第三限位板平行设置，还包括设置在所述安装板上并可移动的第四限位板，所述第四限位板一端与第三限位板侧壁连接，而其另一端侧壁与第一限位板的端部连接；还包括设置在所述安装板上可移动的第二限位板，所述第二限位板与第四限位板平行设置，且第二限位板的一端与第一限位板远离第四限位板侧壁连接，其另一端侧壁与第三限位板远离第四限位板的端部连接；还包括设置在所述支撑板上部侧壁的检测装置，用于芯片的测试。

优选的，所述检测装置包括固定在所述支撑板侧壁的第二电动滑轨，以及设置在所述第二电动滑轨内部并可限位滑动的第二电动滑块，还包括固定在所述第二电动滑块侧壁的第三电动滑轨，以及设置在所述第三电动滑轨上并可在其内部限位滑动的第三电动滑块，所述第三电动滑块的底部固定有第二电动伸缩杆，还包括设置在所述第二电动伸缩杆伸缩端的若干测试头，用于测试芯片。

优选的，所述第二限位板与第三限位板的侧壁还分别设置有若干安装杆，以及设置在每个所述安装杆端部的滚轮；还包括分别开设在所述第四限位板靠近第三限位板以及第三限位板靠近第二限位板端部的通槽。

优选的，所述安装板的相邻侧壁还设置有第一驱动装置以及倾斜分布的第二驱动装置，且第一驱动装置与第二驱动装置结构相同，分别用于推动第一限位板以及第四限位板运行；所述第一驱动装置包括固定在所述安装板侧壁的安装架，以及设置在所述安装架垂直段侧壁的第一电动伸缩杆，还包括设置在所述第一电动伸缩杆伸缩端与第一限位板侧壁之间的连接杆。

优选的，所述安装板的侧壁还设置有复位组件，用于第二限位板的复位；所述复位组件包括固定在所述安装板侧壁的延伸板，以及开设在延伸板上的限位槽，所述限位槽内部设置有可滑动的活动块，所述活动块的上表面与第二限位板连接，还包括设置在所述限位槽与活动块之间的弹簧。

优选的，所述第二限位板与延伸板之间还设置有测量组件，用于测量芯片大小；所述测量组件包括设置在所述第二限位板靠近延伸板侧壁的指针，以及设置在所述延伸板上表面的刻度。

优选的，所述支撑板的下部侧壁还设置有回收装置，用于芯片的回收；所述回收装置包括设置在所述支撑板侧壁的第一电动滑轨，以及能在所述第一电动滑轨内部上下移动的第一电动滑块；还包括开设在所述安装板上的安装槽，且安装槽的大小小于第一限位板、第二限位板、第三限位板、第四限位板构成的矩形区域，所述安装槽内部设置有与其适配的放置板，以及固定在所述放置板底部的安装块，所述安装块通过其上设置的安装轴转动连接有安装件，且安装轴与安装件之间设置有扭簧，用于安装件的复位；所述安装件与第一电动滑块之间设置有连接件，还包括固定在所述支撑板侧壁的回收架，用于收纳芯片；以及设置在所述支撑板侧壁的挡架，且挡架位置高于回收架的位置，用于放置板的偏转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过限位组件的结构特性，即矩形结构的作用，从而可根据芯片大小进行全包式限位，即实现了芯片自动调正过程，从而可对若干同一尺寸芯片的同一位点进行检测，保证了芯片检测的准确性，并提高了芯片检测时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图；

图2为图1的第二视角立体结构示意图；

图3为图1的第三视角立体结构示意图；

图4为图1的俯视结构示意图；

图5为图1的侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、安装架；3、第一电动伸缩杆；4、连接杆；5、通槽；6、支撑板；7、第一电动滑轨；8、安装板；9、第二电动滑轨；10、第一限位板；11、第二限位板；12、第三限位板；13、回收架；14、挡架；15、第一电动滑块；16、第三电动滑轨；17、第三电动滑块；18、第二电动伸缩杆；20、指针；21、刻度；23、连接件；25、安装件；26、安装块；27、安装轴；28、第四限位板；29、滚轮；30、放置板；31、安装杆；32、活动块；33、弹簧；34、限位槽；35、测试头。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。下面结合附图详细介绍本实用新型各实施例。

实施例1

请参阅图1至图5，本实用新型优选提供技术方案：带有自动调正的芯片测试装置，包括：底座1；以及设置在底座1上的支撑板6，支撑板6中部侧壁设置有安装板8，以及设置在安装板8上的限位组件，用于限位并适配不同尺寸大小的芯片；限位组件包括固定在安装板8上的第三限位板12，以及设置在安装板8上可移动的第一限位板10，且第一限位板10与第三限位板12平行设置，还包括设置在安装板8上并可移动的第四限位板28，第四限位板28一端与第三限位板12侧壁连接，而其另一端侧壁与第一限位板10的端部连接；还包括设置在安装板8上可移动的第二限位板11，所述第二限位板11与第四限位板28平行设置，且第二限位板11的一端与第一限位板10远离第四限位板28侧壁连接，其另一端侧壁与第三限位板12远离第四限位板28的端部连接；还包括设置在支撑板6上部侧壁的检测装置，用于芯片的测试。

在该实施例中，第一限位板10、第二限位板11、第三限位板12以及第四限位板28共同构成一个矩形结构，如图1、图4所示，并根据矩形结构的特性，当将芯片放置在其构成的矩形结构内部时，第一限位板10、第二限位板11以及第四限位板28可根据芯片大小进行适应性移动，即使得第一限位板10、第二限位板11、第三限位板12以及第四限位板28构成的矩形结构聚合或扩张，以适配不同大小的芯片，并配合检测装置的作用，即可对芯片进行测试，该过程通过限位组件的结构特性，即矩形结构的作用，从而可根据芯片大小进行全包式限位，即实现了芯片自动调正过程，从而可对若干同一尺寸芯片的同一位点进行检测，保证了芯片检测的准确性，并提高了芯片检测时的稳定性。

进一步地，检测装置包括固定在支撑板6侧壁的第二电动滑轨9，以及设置在第二电动滑轨9内部并可限位滑动的第二电动滑块，还包括固定在第二电动滑块侧壁的第三电动滑轨16，以及设置在第三电动滑轨16上并可在其内部限位滑动的第三电动滑块17，第三电动滑块17的底部固定有第二电动伸缩杆18，还包括设置在第二电动伸缩杆18伸缩端的若干测试头35，用于测试芯片。

如图2所示，通过设置的检测装置，即第三电动滑轨16可通过第二电动滑块在第二电动滑轨9的内部左右限位移动，而第二电动伸缩杆18又可通过第三电动滑块17在第三电动滑轨16内部前后限位移动，而若干测试头35又固定在第二电动伸缩杆18的伸缩端，因此测试头35可在上下移动的同时，并可前后、左右移动，从而对芯片的不同位置进行检测，以满足芯片加工的多位点检测的需求。

进一步地，第二限位板11与第三限位板12的侧壁还分别设置有若干安装杆31，以及设置在每个安装杆31端部的滚轮29；还包括分别开设在第四限位板28靠近第三限位板12以及第三限位板12靠近第二限位板11端部的通槽5。

通过若干安装杆31端部的滚轮29，如图1所示，当将芯片放置在矩形区域内时，即使得滚轮29与芯片侧壁滚动式接触，从而减少矩形结构聚合或扩张时对芯片的磨损。

进一步地，安装板8的相邻侧壁还设置有第一驱动装置以及倾斜分布的第二驱动装置，且第一驱动装置与第二驱动装置结构相同，分别用于推动第一限位板10以及第四限位板28运行；第一驱动装置包括固定在安装板8侧壁的安装架2，以及设置在安装架2垂直段侧壁的第一电动伸缩杆3，还包括设置在第一电动伸缩杆3伸缩端与第一限位板10侧壁之间的连接杆4。

通过第一限位板10、第二限位板11、第三限位板12以及第四限位板28构成的矩形结构，如图4所示，当第二驱动装置运行时，即可推动第四限位板28向靠近或远离第二限位板11的方向移动，又由于第一驱动装置倾斜设置在安装板8的侧壁，如图1所示，因此当第一驱动装置运行时，即第一电动伸缩杆3伸长或回缩时，从而推动第一限位板10向靠近或远离第三限位板12与第二限位板11之间运行，并推动11移动，从而使得该矩形结构聚合或扩张，进一步适配不同尺寸大小的芯片。

进一步地，安装板8的侧壁还设置有复位组件，用于第二限位板11的复位；复位组件包括固定在安装板8侧壁的延伸板，以及开设在延伸板上的限位槽34，限位槽34内部设置有可滑动的活动块32，活动块32的上表面与第二限位板11连接，还包括设置在限位槽34与活动块32之间的弹簧33。

由于活动块32上表面与第二限位板11连接，其侧壁与限位槽34之间连接有弹簧33，如图3所示，因此当第一驱动装置推动第一限位板10运行时，而第一限位板10的侧壁与第二限位板11端部连接，因此当第一限位板10向第三限位板12与第二限位板11之间移动时，即可推动第二限位板11向第三限位板12方向移动时，即使得活动块32在限位槽34内部移动，并压缩弹簧33，当第一限位板10反向移动时，由于弹簧33的作用，即可使得第二限位板11复位。

实施例2

作为本实用新型的另一种实施方式，第二限位板11与延伸板之间还设置有测量组件，用于测量芯片大小；测量组件包括设置在第二限位板11靠近延伸板侧壁的指针20，以及设置在延伸板上表面的刻度21。

当矩形结构聚合或扩张时，即可使得第二限位板11移动或复位，当将芯片放置在矩形结构内部时，如图2所示，使得矩形结构适应性包裹芯片，从而使得指针20可适应性指向刻度21的对应位置，通过观察刻度21，即第二限位板11的移动位移，从而判断芯片大小。

实施例3

作为本实用新型的其他实施方式，支撑板6的下部侧壁还设置有回收装置，用于芯片的回收；回收装置包括设置在支撑板6侧壁的第一电动滑轨7，以及能在第一电动滑轨7内部上下移动的第一电动滑块15；还包括开设在安装板8上的安装槽，且安装槽的大小小于第一限位板10、第二限位板11、第三限位板12、第四限位板28构成的矩形区域，安装槽内部设置有与其适配的放置板30，以及固定在放置板30底部的安装块26，安装块26通过其上设置的安装轴27转动连接有安装件25，且安装轴27与安装件25之间设置有扭簧，用于安装件25的复位；安装件25与第一电动滑块15之间设置有连接件23，还包括固定在支撑板6侧壁的回收架13，用于收纳芯片；以及设置在支撑板6侧壁的挡架14，且挡架14位置高于回收架13的位置，用于放置板30的偏转。

由于安装板8上开设的安装槽小于矩形区域，而固定在放置板30底部的安装块26通过安装轴27与安装件25转动连接，因此当第一电动滑块15在第一电动滑轨7内部上下移动时，即可带动放置板30上下移动，当芯片测试完毕后，即矩形结构扩张，从而使得芯片置于放置板30上表面，如图2所示，此时移动第一电动滑块15向下，从而带动放置板30向下移动，当移动低于挡架14的位置，通过挡架14的作用，使得安装块26相对于安装件25转动，进一步使得放置板30顺时针偏转，如图2所示，从而使得芯片从放置板30表面滑落至回收架13上表面，即可完成芯片的回收，此时使得第一电动滑块15复位，通过扭簧的作用，即可使得放置板30复位，便于下一芯片的回收。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。其中，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通过插接与卡扣相配合的方式，又例如，通过螺栓连接的方式等。

以上结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.带有自动调正的芯片测试装置，其特征在于，包括：

底座(1)；

以及设置在所述底座(1)上的支撑板(6)，所述支撑板(6)中部侧壁设置有安装板(8)，以及设置在所述安装板(8)上的限位组件，用于限位并适配不同尺寸大小的芯片；

所述限位组件包括固定在所述安装板(8)上的第三限位板(12)，以及设置在所述安装板(8)上可移动的第一限位板(10)，且第一限位板(10)与第三限位板(12)平行设置，还包括设置在所述安装板(8)上并可移动的第四限位板(28)，所述第四限位板(28)一端与第三限位板(12)侧壁连接，而其另一端侧壁与第一限位板(10)的端部连接；

还包括设置在所述安装板(8)上可移动的第二限位板(11)，所述第二限位板(11)与第四限位板(28)平行设置，且第二限位板(11)的一端与第一限位板(10)远离第四限位板(28)侧壁连接，其另一端侧壁与第三限位板(12)远离第四限位板(28)的端部连接；

还包括设置在所述支撑板(6)上部侧壁的检测装置，用于芯片的测试。

2.根据权利要求1所述的带有自动调正的芯片测试装置，其特征在于：所述检测装置包括固定在所述支撑板(6)侧壁的第二电动滑轨(9)，以及设置在所述第二电动滑轨(9)内部并可限位滑动的第二电动滑块，还包括固定在所述第二电动滑块侧壁的第三电动滑轨(16)，以及设置在所述第三电动滑轨(16)上并可在其内部限位滑动的第三电动滑块(17)，所述第三电动滑块(17)的底部固定有第二电动伸缩杆(18)，还包括设置在所述第二电动伸缩杆(18)伸缩端的若干测试头(35)，用于测试芯片。

3.根据权利要求1所述的带有自动调正的芯片测试装置，其特征在于：所述第二限位板(11)与第三限位板(12)的侧壁还分别设置有若干安装杆(31)，以及设置在每个所述安装杆(31)端部的滚轮(29)；

还包括分别开设在所述第四限位板(28)靠近第三限位板(12)以及第三限位板(12)靠近第二限位板(11)端部的通槽(5)。

4.根据权利要求1所述的带有自动调正的芯片测试装置，其特征在于：所述安装板(8)的相邻侧壁还分别设置有第一驱动装置以及倾斜分布的第二驱动装置，且第一驱动装置与第二驱动装置结构相同，分别用于推动第一限位板(10)以及第四限位板(28)运行；

所述第一驱动装置包括固定在所述安装板(8)侧壁的安装架(2)，以及设置在所述安装架(2)垂直段侧壁的第一电动伸缩杆(3)，还包括设置在所述第一电动伸缩杆(3)伸缩端与第一限位板(10)侧壁之间的连接杆(4)。

5.根据权利要求1所述的带有自动调正的芯片测试装置，其特征在于：所述安装板(8)的侧壁还设置有复位组件，用于第二限位板(11)的复位；

所述复位组件包括固定在所述安装板(8)侧壁的延伸板，以及开设在延伸板上的限位槽(34)，所述限位槽(34)内部设置有可滑动的活动块(32)，所述活动块(32)的上表面与第二限位板(11)连接，还包括设置在所述限位槽(34)与活动块(32)之间的弹簧(33)。

6.根据权利要求5所述的带有自动调正的芯片测试装置，其特征在于：所述第二限位板(11)与延伸板之间还设置有测量组件，用于测量芯片大小；

所述测量组件包括设置在所述第二限位板(11)靠近延伸板侧壁的指针(20)，以及设置在所述延伸板上表面的刻度(21)。

7.根据权利要求1所述的带有自动调正的芯片测试装置，其特征在于；所述支撑板(6)的下部侧壁还设置有回收装置，用于芯片的回收；

所述回收装置包括设置在所述支撑板(6)侧壁的第一电动滑轨(7)，以及能在所述第一电动滑轨(7)内部上下移动的第一电动滑块(15)；

还包括开设在所述安装板(8)上的安装槽，且安装槽的大小小于第一限位板(10)、第二限位板(11)、第三限位板(12)、第四限位板(28)构成的矩形区域，所述安装槽内部设置有与其适配的放置板(30)，以及固定在所述放置板(30)底部的安装块(26)，所述安装块(26)通过其上设置的安装轴(27)转动连接有安装件(25)，且安装轴(27)与安装件(25)之间设置有扭簧，用于安装件(25)的复位；

所述安装件(25)与第一电动滑块(15)之间设置有连接件(23)，还包括固定在所述支撑板(6)侧壁的回收架(13)，用于收纳芯片；

以及设置在所述支撑板(6)侧壁的挡架(14)，且挡架(14)位置高于回收架(13)的位置，用于放置板(30)的偏转。

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