CN219141686U - 一种摄像头模组检测治具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种摄像头模组检测治具，用于对贴有保护膜的摄像头模组进行检测，所述摄像头模组检测治具包括托盘和检测板，所述托盘设有多个用于放置所述摄像头模组的容置位，所述检测板包括多个与所述容置位对应的检测部，所述检测部开设有检测孔，所述检测孔用于检测所述容置位内的所述摄像头模组的所述保护膜是否贴错方向。

Description

一种摄像头模组检测治具

技术领域

本实用新型属于摄像装置技术领域，特别是涉及一种用于对摄像头模组的保护膜进行检测的摄像头模组检测治具。

背景技术

在对制造完成的摄像头模组进行出货之前，一般需要在其镜头表面贴上保护膜以避免碰撞和污染。同时为了方便在后续的装配制程中取下保护膜，通常会将保护膜的形状制造成具有一部分凸出的轮廓，以形成便于施力的手柄区域。例如图1所示，在对一种常用的摄像头模组100进行出货之前，会在其镜头表面贴上保护膜200。该保护膜200的形状为截去三个角部的矩形片状，其四个角部中有三个角部的尖端都被截去，以减小尺寸并使外部轮廓更加平顺，便于在后续制程中把摄像头模组100放置到包装托盘中；而剩余的一个角部尖端则保留下来，形成手柄区域201。相对于保护膜200的整体轮廓，该手柄区域201在一定程度上凸出，这样在后续制程中只要夹持该手柄区域201进行施力，即可方便地取下保护膜200。

在实际制程中，经常需要将数量较多的摄像头模组放入包装托盘(Tray)内进行批量的运送和加工。对于放置在同一包装托盘内的多个摄像头模组而言，应当确保所有摄像头模组上贴附的保护膜的手柄区域朝向同一方向，以便于在后续制程中进行自动化操作。但是由于此类摄像头模组及其保护膜通常尺寸较小，在给数量较多的摄像头模组贴上保护膜时，很容易有一些摄像头模组上的保护膜被不慎贴错方向；这些摄像头模组在放入托盘时，其上贴附的保护膜的手柄区域的朝向就会和贴膜方式正确的摄像头模组上贴附的保护膜的手柄区域的朝向不一致，在后续制程中可能对自动化操作造成阻碍。再者，同样也由于此类摄像头模组及其保护膜尺寸较小的原因，用人工检测包装托盘中是否存在保护膜方向贴错的摄像头模组较为困难，效率很低。

因此，有必要提供一种对摄像头模组进行检测的技术方案，能够方便地对数量较多的贴有保护膜的摄像头模组进行检测，以确定这些摄像头模组中是否有摄像头模组的保护膜贴错方向。

实用新型内容

基于现有技术中的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种摄像头模组检测治具，能够方便地对数量较多的贴有保护膜的摄像头模组进行检测，以确定这些摄像头模组中是否有摄像头模组的保护膜贴错方向。

据此，本申请的较佳实施方式提供一种摄像头模组检测治具，用于对贴有保护膜的摄像头模组进行检测，所述摄像头模组检测治具包括托盘和检测板，所述托盘设有多个用于放置所述摄像头模组的容置位，所述检测板包括多个与所述容置位对应的检测部，所述检测部开设有检测孔，所述检测孔用于检测所述容置位内的所述摄像头模组的所述保护膜是否贴错方向。

在一些实施方式中，所述托盘包括底板和设置在所述底板上的边框，所述容置位形成于所述边框内部。

在一些实施方式中，所述托盘还包括设置在所述底板上的多个分隔板和多个分隔块，所述多个分隔板间隔地设置于所述边框内部，所述多个分隔块设置于所述边框内部并且排列成多排，每一排分隔块间隔设置，其中处于最外侧的一排分隔块都与所述边框连接，其余的每一排分隔块都与一个分隔板对应并连接在对应的分隔板的同一侧，使得每一排分隔块中的每两个相邻的分隔块都与它们所连接的分隔板、以及相邻的另一排分隔块所连接的分隔板共同限定出一个所述容置位。

在一些实施方式中，所述底板、边框、分隔板及分隔块为一体成型结构。

在一些实施方式中，所述检测板包括盖板，所述多个检测部都形成在所述盖板的同一表面上；所述检测部为柱状，且所述检测部的轴向与所述盖板垂直。

在一些实施方式中，所述检测孔为贯通所述检测部与所述盖板的通孔。

在一些实施方式中，所述检测孔为开口于所述检测部末端的盲孔，所述盖板为透明材料制成的盖板。

在一些实施方式中，所述检测孔的横截面形状为截去三个角部的矩形，其保留的一个角部形成与所述保护膜的凸出的手柄区域对应的手柄容置部。

在一些实施方式中，所述边框的角部还形成有托盘防呆部，所述盖板形成有与所述托盘防呆部对应的盖板防呆部，所述托盘防呆部和所述盖板防呆部用于在将所述检测板覆盖在所述托盘上时相互嵌合以提供防呆措施及定位。

在一些实施方式中，所述边框的外侧形成有多个间隔设置的托盘对位部，所述盖板形成有多个与所述托盘对位部对应的盖板对位部，所述托盘对位部和所述盖板对位部用于在将所述检测板覆盖在所述托盘上时相互嵌合以提供定位及进行卡固。

相比于现有技术，本实用新型的上述较佳实施方式提供的摄像头模组检测治具能够方便地对数量较多的贴有保护膜的摄像头模组进行检测，用简单的方法迅速确定这些摄像头模组中是否有摄像头模组的保护膜是否贴错方向，明显地提高检测工作的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是一种现有的贴有保护膜的摄像头模组的立体结构示意图。

图2是本申请的一个较佳实施方式提供的摄像头检测治具的托盘的立体结构示意图。

图3是本申请的一个较佳实施方式提供的摄像头检测治具的盖板的立体结构示意图。

图4是图3所示的盖板的另一视角下的立体结构示意图。

图5是图3及图4所示的盖板的检测孔的截面形状示意图。

图6是将贴有保护膜的摄像头模组放入本申请的一个较佳实施方式提供的摄像头检测治具中进行检测的示意图。

图7是保护膜贴装方向正确的摄像头模组被放入图6所示的摄像头检测治具的检测孔时的示意图。

图8是保护膜贴装方向错误的摄像头模组被对准图6所示的摄像头检测治具的检测孔时的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的特定实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的描述，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2、图3、图4及图5，本申请的一个较佳实施方式提供一种摄像头模组检测治具，用于对数量较多的贴有保护膜的摄像头模组进行检测，以确定这些摄像头模组中是否有摄像头模组的保护膜贴错方向。所述摄像头模组检测治具包括托盘10和检测板20。

如图2所示，所述托盘10包括底板11和边框12；其中所述底板11的形状优选为矩形平板，所述边框12的形状优选为矩形方框，由四条直条形的边板围成，且所述边框12的四条边板都与所述底板11垂直地连接于所述底板11的同一侧表面上，使得底板11的该侧表面与边框12的四条边板共同围成矩形的容置盘13，用于放置摄像头模组，例如图1所示的摄像头模组100。所述边框12在其四条边板的外侧还可以形成有多个间隔设置的托盘对位部121，所述托盘对位部121的形状在本实施方式中优选为凹槽，用于在将检测板20覆盖到托盘10上时提供辅助定位并进行卡固。所述边框12还可以在其一个角部(也就是四条边板中选定的两条相邻边板的连接处)形成托盘防呆部122，所述托盘防呆部122的形状在本实施方式中优选为倒角形状，用于在将检测板20覆盖到托盘10上时提供防呆措施以及辅助定位。

所述托盘10还包括多个分隔板14和分隔块15，所述分隔板14和分隔块15都设置在所述容置盘13中，即设置在所述边框12内部。所述分隔板14优选为直条形平板，每个分隔板14的一侧都与所述底板11垂直地连接在所述底板11的连接有所述边框12的表面上，两端则分别连接于所述边框12的两条相互平行的边板的彼此相对的侧面上，多个所述分隔板14相互平行地间隔设置，优选为等间距地设置。所述分隔块15优选为矩形块体，在容置盘13中排列成多排，每一排分隔块15间隔设置，优选为等间距地设置；其中处于最外侧的一排分隔块15都与所述边框12的一条边板连接，其余的每一排分隔块15都与一个分隔板14对应，连接在对应的分隔板14的同一侧。这样，对于每一排分隔块15而言，每两个相邻的分隔块15都能够与它们所连接的分隔板14、以及相邻的另一排分隔块15所连接的分隔板14共同限定出一个凹槽形的容置位16，该容置位16的形状和尺寸与摄像头模组例如图1所示的摄像头模组100相对应，可用于容纳一个摄像头模组。基于上述结构，所述托盘10上形成的多个容置位16就能够同时容纳多个摄像头模组。

可以理解，所述底板11、边框12、分隔板14和分隔块15可以全部为一体成型结构，也可以分别制造后再组装在一起形成托盘10。

如图3及图4所示，所述检测板20包括盖板21和形成在所述盖板21上的多个检测部22。所述盖板21的形状优选为矩形平板，其形状及尺寸与所述托盘10对应，可以与所述底板11平行地覆盖在所述边框12上。所述检测部22的形状优选为柱状，多个所述检测部22都形成在所述盖板21的同一表面上，每个所述检测部22的轴向都与所述盖板21垂直。所述检测部22的排列方式与所述托盘10上形成的多个容置位16对应、每个检测部22的外部轮廓及尺寸也都与所述容置位16对应，当把所述盖板21按照正确方式覆盖在托盘10上时，每个检测部22都能够分别与一个对应的容置位16对准，并插入对应的容置位16中。

每个检测部22中沿轴向开设有检测孔220，所述检测孔220的形状及尺寸则与待检测的摄像头模组上贴附的保护膜的形状及尺寸相对应，例如在本实施方式中，所述检测孔220的形状就与图1所示的摄像头模组100上贴附的保护膜200的形状及尺寸相对应，具体而言，如图5所示，检测孔220的横截面形状也是截去三个角部的矩形，其保留的一个角部形成手柄容置部221，与保护膜200的手柄区域201对应。检测孔220的尺寸则略大于保护膜200的尺寸，当把检测部22插入对应的容置位16时，如果对应的容置位16中容纳有贴附了保护膜200的摄像头模组100，且保护膜200的方向没有贴错，则保护膜200的手柄区域201正好对准检测孔220的手柄容置部221，使得保护膜200可以被套入检测孔220中；但如果对应的容置位16中容纳的摄像头模组100的保护膜200的方向贴错，则保护膜200的手柄区域201就不会对准检测孔220的手柄容置部221，而是受到检测孔220的孔壁阻挡，使保护膜200无法被套入检测孔220中。

本实施方式中，所述检测孔220优选为贯通检测部22和盖板21的通孔，其一端开口于检测部22末端，一端开口于盖板21未设置检测部22的表面，以便于观察保护膜200在所述检测孔220中的状态。在其他实施方式中，所述检测孔220也可以是仅开口于检测部22末端而不贯通盖板21的盲孔，这样能够更好地保护被所述检测板20覆盖的摄像头模组不受污染；对应地，为了便于观察摄像头模组上的保护膜在形成为盲孔的所述检测孔220中的状态，可以采用透明材料制造所述盖板21和检测部22。

所述检测板20还可以包括形成在所述盖板21上的盖板防呆部23和多个盖板对位部24。所述盖板防呆部23和盖板对位部24都与所述检测部22形成在所述盖板21的同一表面上，其中所述盖板防呆部23优选为从所述盖板21的形成有所述检测部22的表面的一个角部凸出的立板，其位置、形状及尺寸与所述托盘10的托盘防呆部122相对应，当把所述盖板21以正确方式覆盖在所述托盘10上时，所述盖板防呆部23能够与所述托盘防呆部122相互嵌合，以提供防呆措施和辅助定位；所述盖板对位部24优选为从所述盖板21的形成有所述检测部22的表面的边缘凸出的凸块，多个盖板对位部24间隔地设置，且多个盖板对位部24的位置、形状和尺寸与所述托盘10的多个托盘对位部121分别对应，当把所述盖板21以正确方式覆盖在所述托盘10上时，所述多个盖板对位部24能够分别与所述多个托盘对位部121一一对应地嵌合，以提供辅助定位并进行卡固。这样，通过所述盖板防呆部23、盖板对位部24与所述托盘防呆部122、托盘对位部121的相互配合，就可以方便地确定所述检测板20是否被以正确方式覆盖在所述托盘10上。

以下结合图6、图7、图8说明上述实施方式的摄像头模组检测治具的使用方法。请参阅图6，在使用时，首先将待测试的多个贴有保护膜的摄像头模组分别放置在托盘10上形成的多个容置位16中，本实施方式中所述待测试的贴有保护膜的摄像头模组以如图1所示的贴有保护膜200的摄像头模组100为例。然后，将检测板20的盖板21的形成有所述检测部22、托盘对位部121及托盘防呆部122的表面对准托盘10的形成有所述容置位16的表面，把检测板20覆盖到托盘10上，并使所述盖板防呆部23与所述托盘防呆部122彼此对准并相互嵌合，所述多个盖板对位部24分别与所述多个托盘对位部121彼此对准并相互嵌合，确保所述盖板21以正确方式覆盖在所述托盘10上。这样，托盘10上的每个容置位16都会与检测板20上的一个对应的检测部22相互对准，而每个容置位16中容纳的摄像头模组100上贴附的保护膜200则会与对应的检测部22开设的检测孔220对准。

此时，当把检测板20完全放置到托盘10上时，对于每个容置位16中容纳的摄像头模组100上贴附的保护膜200而言，如果所述保护膜200的贴附方向正确，则所述保护膜200的手柄区域201就会和对应于所述容置位16的检测部22的检测孔220的手柄容置部221对准，使得所述保护膜200可以被套入对应的检测孔220中，如图7所示，这样就能够将检测板20充分地贴近托盘10，且使得所述盖板21达到与所述底板11相互平行的状态。如果所述保护膜200的贴附方向错误，则所述保护膜200的手柄区域201就不能和对应于所述容置位16的检测部22的检测孔220的手柄容置部221对准，而是受到检测孔220的孔壁阻挡，使保护膜200无法被套入对应的检测孔220中，如图8所示；在这种情况下，检测部22会受到保护膜200的手柄部分201的阻挡，不能充分地贴近托盘10，宏观上就会导致整个检测板20相对于托盘10不能充分贴近，也很难使所述盖板21达到与所述底板11相互平行的状态。此时，使用者就可以在宏观上察觉到整个托盘10中容纳的摄像头模组100中有至少一个摄像头模组100上的保护膜200方向被贴错，可以及时进行相应处理以解决问题。

本领域技术人员容易理解，相比于现有技术，本申请的较佳实施方式提供的摄像头模组检测治具能够方便地对数量较多的贴有保护膜的摄像头模组进行检测，用简单的方法迅速确定这些摄像头模组中是否有摄像头模组的保护膜是否贴错方向，明显地提高检测工作的效率。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所附的权利要求为准。

Claims (10)

1.一种摄像头模组检测治具，用于对贴有保护膜的摄像头模组进行检测，其特征在于，所述摄像头模组检测治具包括托盘和检测板，所述托盘设有多个用于放置所述摄像头模组的容置位，所述检测板包括多个与所述容置位对应的检测部，所述检测部开设有检测孔，所述检测孔用于检测所述容置位内的所述摄像头模组的所述保护膜是否贴错方向。

2.如权利要求1所述的摄像头模组检测治具，其特征在于，所述托盘包括底板和设置在所述底板上的边框，所述容置位形成于所述边框内部。

3.如权利要求2所述的摄像头模组检测治具，其特征在于，所述托盘还包括设置在所述底板上的多个分隔板和多个分隔块，所述多个分隔板间隔地设置于所述边框内部，所述多个分隔块设置于所述边框内部并且排列成多排，每一排分隔块间隔设置，其中处于最外侧的一排分隔块都与所述边框连接，其余的每一排分隔块都与一个分隔板对应并连接在对应的分隔板的同一侧，使得每一排分隔块中的每两个相邻的分隔块都与它们所连接的分隔板、以及相邻的另一排分隔块所连接的分隔板共同限定出一个所述容置位。

4.如权利要求3所述的摄像头模组检测治具，其特征在于，所述底板、边框、分隔板及分隔块为一体成型结构。

5.如权利要求2所述的摄像头模组检测治具，其特征在于，所述检测板包括盖板，所述多个检测部都形成在所述盖板的同一表面上；所述检测部为柱状，且所述检测部的轴向与所述盖板垂直。

6.如权利要求5所述的摄像头模组检测治具，其特征在于，所述检测孔为贯通所述检测部与所述盖板的通孔。

7.如权利要求5所述的摄像头模组检测治具，其特征在于，所述检测孔为开口于所述检测部末端的盲孔，所述盖板为透明材料制成的盖板。

8.如权利要求6或7所述的摄像头模组检测治具，其特征在于，所述检测孔的横截面形状为截去三个角部的矩形，其保留的一个角部形成与所述保护膜的凸出的手柄区域对应的手柄容置部。

9.如权利要求5所述的摄像头模组检测治具，其特征在于，所述边框的角部还形成有托盘防呆部，所述盖板形成有与所述托盘防呆部对应的盖板防呆部，所述托盘防呆部和所述盖板防呆部用于在将所述检测板覆盖在所述托盘上时相互嵌合以提供防呆措施及定位。

10.如权利要求5所述的摄像头模组检测治具，其特征在于，所述边框的外侧形成有多个间隔设置的托盘对位部，所述盖板形成有多个与所述托盘对位部对应的盖板对位部，所述托盘对位部和所述盖板对位部用于在将所述检测板覆盖在所述托盘上时相互嵌合以提供定位及进行卡固。

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