CN219140780U - 一种工业固废用制氢热解燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业固废燃烧技术领域，公开了一种工业固废用制氢热解燃烧炉，该燃烧炉包括燃烧炉主体；搅拌机构，其位于所述燃烧炉主体的内部，用于对固废进行搅拌辅助工作；排气机构，其位于所述燃烧炉主体的上方，用于排出燃烧过程中产生的废气；垃圾箱，其位于所述搅拌机构的下方，用于回收燃烧过程中产生的废料灰尘。该工业固废用制氢热解燃烧炉，通过在燃烧炉主体的内部设置有搅拌机构，利用转动方向相反的一螺旋块与第二螺旋块配合，使得燃烧炉主体内部的固废不断进行上下翻转，从而在进行左右搅拌的同时保证上方搅拌，同时搅拌机构的零件很少，减少生产成本，保证维修方便。

Description

一种工业固废用制氢热解燃烧炉

技术领域

本实用新型涉及工业固废燃烧技术领域，具体为一种工业固废用制氢热解燃烧炉。

背景技术

燃烧炉又名碳硫燃烧炉，简称电弧炉，它是利用高压、高频振荡电路，形成瞬间大电流点燃样品，使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体，经过化学分析程序，定量而快捷地分析出样品中碳、硫含量的设备，而工业固废制氢热解燃烧炉是指将工业固废倒入燃烧炉内进行燃烧，燃烧时产生氢气的燃烧炉，目前在将工业固废送入燃烧炉内燃烧时，靠近燃烧炉侧壁的工业固废由于离热源较近，使得工业固废燃烧的更加充分，而目前却无法将位于燃烧炉中部的工业固废进行翻抖，从而导致燃烧炉内的工业固废燃烧不充分，或工业固废的燃烧时间较长的问题；

如申请号“CN202210448910.0”涉及工业固废燃烧技术领域，特别涉及一种工业固废燃烧，包括燃烧炉本体，燃烧炉本体的内壁转动安装有网格板，网格板的侧壁安装有带动其转动的旋转组，网格板的上端面与燃烧炉本体的内壁之间安装有翻抖机构，本发明可对网格板上的工业固废燃烧进行翻抖，通过翻抖机构将网格板中部的工业固废燃烧向燃烧炉侧壁翻抖，从而避免了位于网格板中部的工业固废燃烧难以得到充分燃烧的问题，提高了工业固废燃烧的燃烧时长，在翻抖机构运动的同时，定时将输气管上的进气孔打开，使得空气通过进气孔进入燃烧炉本体内，保证燃烧炉本体内的氧气充足，防止氧气不充足导致工业固废燃烧不充分的问题，但是该燃烧炉还是存在以下问题：

该燃烧炉的翻转结构十分复杂，大量的侵占了燃烧炉内部的空间，使得燃烧炉可燃烧的区域减少，并且在燃烧过程中产生的废气直接排出燃烧炉，而这部分废气中掺杂着大量的高热量灰尘，容易对周围的环境造成大量的影响，而且还会影响到后续的过滤设备，影响过滤设备的使用寿命。

针对上述问题，在原有的燃烧炉的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业固废用制氢热解燃烧炉，以解决上述背景技术中提出的目前市场上燃烧炉搅拌结构复杂，成本较高，废气中的高热量杂物直接排出燃烧炉主体的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业固废用制氢热解燃烧炉，包括，

燃烧炉主体；

搅拌机构，其位于所述燃烧炉主体的内部，用于对固废进行搅拌辅助工作；

排气机构，其位于所述燃烧炉主体的上方，用于排出燃烧过程中产生的废气；

垃圾箱，其位于所述搅拌机构的下方，用于回收燃烧过程中产生的废料灰尘。

优选的，所述搅拌机构还包括，

驱动电机，其位于所述燃烧炉主体的中心上方，所述驱动电机的外侧设置有隔热层；

驱动杆，其位于所述驱动电机的下方，所述驱动杆与所述驱动电机的连接方式为键连接；

第一螺旋块，其位于所述驱动杆的外侧，所述第一螺旋块与所述驱动杆呈一体化转动；

第二螺旋块，其位于所述第一螺旋块的两侧，所述第二螺旋块对称分布在所述第一螺旋块的两侧。

优选的，所述驱动杆的外侧还连接有第一齿轮，所述驱动杆与所述第一齿轮的连接方式为热熔连接，所述第一齿轮的两侧对称分布有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮的连接方式为啮合连接。

优选的，所述第一螺旋块的下方还设置有第一过滤网，所述第一过滤网的大小与所述燃烧炉主体的内壁大小一致。

优选的，所述排气机构还包括，

排气口，其位于所述燃烧炉主体的上方，所述排气口对称分布在所述燃烧炉主体的两侧；

从动杆，其位于所述第二齿轮的中心，所述从动杆与所述第二齿轮的连接方式为热熔连接，所述从动杆与所述第二螺旋块呈一体化转动；

第二过滤网，其位于所述排气口的内部，所述第二过滤网与所述排气口呈一体化安装。

优选的，所述从动杆的上方还连接有限位块，所述从动杆的顶部连接有拨动块，所述从动杆与所述限位块的连接方式为转动连接，所述从动杆与所述拨动块呈一体化转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工业固废用制氢热解燃烧炉，

1、通过在燃烧炉主体的内部设置有搅拌机构，利用转动方向相反的一螺旋块与第二螺旋块配合，使得燃烧炉主体内部的固废不断进行上下翻转，从而在进行左右搅拌的同时保证上方搅拌，同时搅拌机构的零件很少，减少生产成本，保证维修方便；

2、通过在燃烧炉主体的上方设置有排气机构，利用第二过滤网对废气中的杂物进行过滤，同时在第二过滤网的下方设置有拨动块，利用驱动杆与从动杆配合，带动拨动块转动，对第二过滤网进行清理，同时保证设备一体化运行，减少能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型第一齿轮与第二齿轮俯视连接结构示意图；

图3为本实用新型限位块仰视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、燃烧炉主体；2、搅拌机构；201、驱动电机；202、驱动杆；203、第一齿轮；204、第二齿轮；205、第一螺旋块；206、第二螺旋块；207、第一过滤网；3、排气机构；301、排气口；302、从动杆；303、限位块；304、拨动块；305、第二过滤网；4、垃圾箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种工业固废用制氢热解燃烧炉，包括，

燃烧炉主体1；

搅拌机构2，其位于燃烧炉主体1的内部，用于对固废进行搅拌辅助工作；

排气机构3，其位于燃烧炉主体1的上方，用于排出燃烧过程中产生的废气；

垃圾箱4，其位于搅拌机构2的下方，用于回收燃烧过程中产生的废料灰尘。

搅拌机构2还包括，

驱动电机201，其位于燃烧炉主体1的中心上方，驱动电机201的外侧设置有隔热层；

驱动杆202，其位于驱动电机201的下方，驱动杆202与驱动电机201的连接方式为键连接；

第一螺旋块205，其位于驱动杆202的外侧，第一螺旋块205与驱动杆202呈一体化转动；

第二螺旋块206，其位于第一螺旋块205的两侧，第二螺旋块206对称分布在第一螺旋块205的两侧；

驱动杆202的外侧还连接有第一齿轮203，驱动杆202与第一齿轮203的连接方式为热熔连接，第一齿轮203的两侧对称分布有第二齿轮204，第一齿轮203与第二齿轮204的连接方式为啮合连接，通过设置有第一螺旋块205与第二螺旋块206，从而完成对固废的上下翻转工作，保证燃烧效率。

排气机构3还包括，

排气口301，其位于燃烧炉主体1的上方，排气口301对称分布在燃烧炉主体1的两侧；

从动杆302，其位于第二齿轮204的中心，从动杆302与第二齿轮204的连接方式为热熔连接，从动杆302与第二螺旋块206呈一体化转动；

第二过滤网305，其位于排气口301的内部，第二过滤网305与排气口301呈一体化安装；

从动杆302的上方还连接有限位块303，从动杆302的顶部连接有拨动块304，从动杆302与限位块303的连接方式为转动连接，从动杆302与拨动块304呈一体化转动，通过第二过滤网305对废气进行清理，保证后续废气净化工作进行。

工作原理：根据图1-2，通过燃烧炉主体1一侧的入料口将需要进行燃烧的固废置入到燃烧炉主体1的内部，打开驱动电机201的开关，驱动电机201带动驱动杆202进行转动，驱动杆202带动其下方的第一螺旋块205转动，将底部的固废带动到上方，保证燃烧效率，同时驱动杆202通过第一齿轮203与第二齿轮204发生啮合，使得第二齿轮204进行转动，第二齿轮204转动过程中带动从动杆302转动，从动杆302带动第二螺旋块206转动，第二螺旋块206转动的方向与第一螺旋块205转动的方向相反，从而使得两侧的第二螺旋块206处的固废与中心的固废交错摩擦翻转，进一步提高燃烧效果，燃烧过后的杂物通过第一过滤网207掉落在垃圾箱4的内部；

根据图1-4，同上述，在燃烧过程中会产生废气，废气通过排气口301排出，同时第二过滤网305将废气中的杂物拦截在内部，而从动杆302在转动过程中又会带动拨动块304转动，将第二过滤网305清理干净，避免第二过滤网305堵塞，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工业固废用制氢热解燃烧炉，其特征在于，包括，

燃烧炉主体(1)；

搅拌机构(2)，其位于所述燃烧炉主体(1)的内部，用于对固废进行搅拌辅助工作；

排气机构(3)，其位于所述燃烧炉主体(1)的上方，用于排出燃烧过程中产生的废气；

垃圾箱(4)，其位于所述搅拌机构(2)的下方，用于回收燃烧过程中产生的废料灰尘。

2.根据权利要求1所述的一种工业固废用制氢热解燃烧炉，其特征在于：所述搅拌机构(2)还包括，

驱动电机(201)，其位于所述燃烧炉主体(1)的中心上方，所述驱动电机(201)的外侧设置有隔热层；

驱动杆(202)，其位于所述驱动电机(201)的下方，所述驱动杆(202)与所述驱动电机(201)的连接方式为键连接；

第一螺旋块(205)，其位于所述驱动杆(202)的外侧，所述第一螺旋块(205)与所述驱动杆(202)呈一体化转动；

第二螺旋块(206)，其位于所述第一螺旋块(205)的两侧，所述第二螺旋块(206)对称分布在所述第一螺旋块(205)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种工业固废用制氢热解燃烧炉，其特征在于：所述驱动杆(202)的外侧还连接有第一齿轮(203)，所述驱动杆(202)与所述第一齿轮(203)的连接方式为热熔连接，所述第一齿轮(203)的两侧对称分布有第二齿轮(204)，所述第一齿轮(203)与所述第二齿轮(204)的连接方式为啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种工业固废用制氢热解燃烧炉，其特征在于：所述第一螺旋块(205)的下方还设置有第一过滤网(207)，所述第一过滤网(207)的大小与所述燃烧炉主体(1)的内壁大小一致。

5.根据权利要求4所述的一种工业固废用制氢热解燃烧炉，其特征在于：所述排气机构(3)还包括，

排气口(301)，其位于所述燃烧炉主体(1)的上方，所述排气口(301)对称分布在所述燃烧炉主体(1)的两侧；

从动杆(302)，其位于所述第二齿轮(204)的中心，所述从动杆(302)与所述第二齿轮(204)的连接方式为热熔连接，所述从动杆(302)与所述第二螺旋块(206)呈一体化转动；

第二过滤网(305)，其位于所述排气口(301)的内部，所述第二过滤网(305)与所述排气口(301)呈一体化安装。

6.根据权利要求5所述的一种工业固废用制氢热解燃烧炉，其特征在于：所述从动杆(302)的上方还连接有限位块(303)，所述从动杆(302)的顶部连接有拨动块(304)，所述从动杆(302)与所述限位块(303)的连接方式为转动连接，所述从动杆(302)与所述拨动块(304)呈一体化转动。

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