CN219139945U - 一种横向密封自闭阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种横向密封自闭阀，包括阀体、阀腔、进气口、提杆、导向杆、磁块、直角连杆和阀瓣拉杆等，主要是在阀腔内设有定位安装的限位架，并将导向杆升降导向设置在限位架内，再将直角连杆的一端活动伸入限位架与导向杆下端形成连接配合；这样，导向杆在限位架内的升降移动就能带动直角连杆驱动带有阀瓣的阀瓣拉杆密封启闭进气口，从而确保导向杆的安装精确性和运行稳定性，还使相关配件都集成在限位架上，简化了阀体内的结构，方便安装，并降低阀体的加工难度和减少加工成本。同时，阀瓣拉杆与直角连杆之间采用独特的拉杆销和单开口腰型槽进行滑动配装，它能提供范围更广的配合空间，故能减少安装局限性，方便两者之间的连接配合。

Description

一种横向密封自闭阀

技术领域

本实用新型涉及一种以燃气作为介质流通的自闭阀，具体是一种横向密封自闭阀。

背景技术

目前，横向密封自闭阀主要安装在燃气管道上，其结构基本上与公开的中国专利号为201720509403.8的“一种管道燃气自闭阀”相似，包括阀体、阀腔、进气口、出气口、安装口、流量控制阀、阀盖、膜片、提杆、提拉组件、导向杆、磁块、直角连杆、带有阀瓣的阀瓣拉杆和压板等。工作时主要通过导向杆的升降移动来带动直角连杆，进而驱动带有阀瓣的阀瓣拉杆密封启闭进气口。然而，这些导向杆都是直接放置在阀腔内的，这就使得导向杆在阀腔内的安装难以确保在一个准确位置，而导向杆在升降运行过程中往往会存在一个向其右前方滑动的趋势，则不作升降导向限制时就很难保证导向杆的运行稳定性，而导向杆的安装精确性和运行稳定性又将直接关系到进气口的启闭可靠性，并最终影响到自闭阀的使用可靠性。同时，导向杆的升降移动是带动直角连杆来驱动阀瓣拉杆的，显然直角连杆与阀瓣拉杆之间所形成的连接配合也非常重要，传统的连接结构都是挂钩式的，即阀瓣拉杆端部的下侧需作开放式结构才能与直角连杆形成连接配合，但是阀腔内部空间狭小，局限性较大，这使得挂钩安装相当不易。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种既能确保导向杆的安装精确性和运行稳定性，又能方便直角连杆与阀瓣拉杆之间进行连接配合的横向密封自闭阀。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种横向密封自闭阀，包括阀体、阀体内的阀腔，以及阀体上连通阀腔的进气口、出气口和安装口；所述的进气口内设有流量控制阀，安装口内设有阀盖和通过阀盖密封封闭安装口的膜片，并在阀盖与膜片之间安装提杆，该提杆下端连接膜片，提杆上端穿过阀盖顶部安装提拉组件；所述的阀腔内设有导向杆，该导向杆上端安装磁块，导向杆下端与直角连杆的一端形成连接配合，直角连杆的中部转动铰接在阀体上，直角连杆的另一端与带有阀瓣的阀瓣拉杆形成连接配合；所述的磁块下方设有与磁块形成磁性吸附配合的压板，所述的阀腔内设有定位安装的限位架，所述的导向杆升降导向设置在该限位架内，所述的直角连杆的一端活动伸入限位架与所述导向杆下端形成连接配合，且导向杆在限位架内的升降移动经直角连杆驱动阀瓣拉杆带动阀瓣密封启闭进气口。

所述的阀瓣拉杆端部设有水平横置的拉杆销，相应在直角连杆的另一端设有腰型槽，该腰型槽的一端从直角连杆的端部贯穿形成单开口槽；所述的阀瓣拉杆端部经拉杆销滑动配装入直角连杆另一端的腰型槽内而形成连接配合。

所述的限位架一侧设有侧槽，导向杆下端设有连接孔；所述的直角连杆的一端活动穿过限位架的侧槽并穿入导向杆下端的连接孔内而形成连接配合。

所述的导向杆上设有导向块，相应在限位架顶部设有导向缺，所述的导向杆在限位架内作升降移动，并经导向块与导向缺的滑动配装而形成导向。

所述的限位架的顶部两侧分别延伸出两块翼板，每侧的其中一块翼板底面均设有定位柱，另一块翼板上均设有螺钉孔，相应在阀腔内设有定位孔，并由该定位孔配合两块翼板底面的定位柱而使所述限位架在阀腔内形成定位安装。

所述的限位架顶部两侧的翼板底面的定位柱呈对角布置。

所述的阀腔内设有安装平台，所述的限位架安装在阀腔内，并使限位架顶部两侧的翼板承托在该安装平台上；所述的定位孔设置在安装平台上并与所述翼板上的定位柱位置对应；所述的安装平台上还设有与所述翼板上的螺钉孔位置对应的固定孔。

所述的磁块嵌固在横截面呈U型槽状的磁块套内，再由螺钉依次穿过磁块和磁块套而共同固定在导向杆上端。

所述的提拉组件包括安装在阀盖顶部的提钮和承托在提钮顶部的提钮帽，该提钮帽连接在提杆上端，且提钮向上提升驱动提钮帽而同步提升提杆。

所述的出气口内设有启闭球阀。

与现有技术相比，本实用新型主要是在阀腔内设有定位安装的限位架，并将导向杆升降导向设置在限位架内，再将直角连杆的一端活动伸入限位架与该导向杆下端形成连接配合；这样，导向杆在限位架内的升降移动就能带动直角连杆来驱动带有阀瓣的阀瓣拉杆实现密封启闭进气口；显然，通过增设的限位架能有效确保导向杆的安装精确性和运行稳定性，还使相关配件都集成在限位架上，简化了阀体内的结构，方便安装，还降低了阀体的加工难度和减少加工成本。同时，阀瓣拉杆与直角连杆之间采用独特的拉杆销和单开口腰型槽进行滑动配装，它能提供范围更广的配合空间，故能减少安装局限性，方便两者之间的连接配合；另外，限位架在阀腔内的定位安装既能方便限位架的安装固定，也能确保限位架安装位置的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为图1的左视图（沿提杆和导向杆的轴心线作局部剖视）。

图3为图1的俯视图（卸去膜片和阀盖内相关结构）。

图4为限位架、导向杆、直角拉杆和阀瓣拉杆之间作连接配合的剖视图。

图5为图4的俯视图。

图6为导向杆安装在限位架内的其中一个视向立体图。

图7为导向杆安装在限位架内的另一个视向立体图。

图8为阀体的俯视状态结构示意图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1~图8所示，1.流量控制阀、2.阀体、21.阀腔、22.进气口、23.出气口、24.安装口、25.安装平台、26.定位孔、27.固定孔、3.阀瓣拉杆、31.阀瓣、32.拉杆销、4.直角连杆、41.腰型槽、5.限位架、51.侧槽、52.翼板、53.定位柱、54.螺钉孔、55.导向缺、6.导向杆、61.连接孔、62.导向块、7.压板、8.磁块、81.磁块套、82.螺钉、9.提拉组件、91.提钮、92.提钮帽、93.铭牌、10.膜片、11.膜片垫圈、12.阀盖、13.提杆、14.启闭球阀、15.螺母、16.紧箍、17.开关指示牌。

一种横向密封自闭阀，如图1~图3所示，主要安装在以燃气作为介质流通的燃气管道上，其结构包括阀体2、阀体内的阀腔21，以及阀体上连通阀腔的进气口22、出气口23和安装口24，以图1所示为例，进气口22设置在阀体2左端，出气口23设置在阀体2右端，且进气口22和出气口23处于同一水平轴心线上，而阀腔21位于进气口22和出气口23之间，也就是阀体2中部，阀腔21顶部即是贯通阀体顶部的安装口24。

所述的进气口22内安装流量控制阀1和位于流量控制阀内侧，也就是图1所示右侧的带有阀瓣31的阀瓣拉杆3，该流量控制阀1可随着进气口22的气体流量形成启闭调节，即正常流量进入进气口22内不会触发流量控制阀1，一旦流量超过设定值时，该大流量气体就会推动流量控制阀1的控制阀片移动而密封封闭进气口22，也就是阻断燃气介质流通而关闭横向密封自闭阀。

所述的出气口23内设有启闭球阀14，由于该启闭球阀采用了常见的球阀手动启闭结构，故本实施例将不作详细描述，但在启闭球阀14上还设有开关指示牌17，以保证用户操作启闭球阀14时能更加准确的识别启闭状态。

所述的安装口24内设有阀盖12和通过阀盖密封封闭安装口24的膜片10，在阀盖12与阀体2之间还设有紧箍16以确保膜片10安装的可靠固定。

所述的阀盖12与膜片10之间安装提杆13，该提杆下端经螺母15和膜片垫圈11连接膜片中部并形成固定，提杆13上端穿过阀盖12顶部安装提拉组件9，该提拉组件包括安装在阀盖12顶部的提钮91和承托在提钮顶部的提钮帽92，而提杆13上端穿过阀盖12顶部后，再穿过提钮91与该提钮帽92进行连接固定，故提钮91向上提升就能驱动提钮帽92而同步提升提杆13，该提钮帽92的顶面还覆盖有铭牌93，既能遮盖住提钮帽92与提杆13上端的连接处以美观外形，又能明显标记出提杆13的相应操作指示。

所述的阀腔21内设有定位安装的限位架5，该限位架内设有升降导向设置的导向杆6。

其中，限位架5在阀腔21内的定位安装结构是在阀腔21内设有一个安装平台25，而限位架5的顶部两侧分别平行延伸出两块翼板52，每侧的其中一块翼板底面均设有定位柱53，另一块翼板上均设有螺钉孔54，且如图5~图7所示，限位架5顶部两侧的翼板52底面的定位柱53呈对角布置，限位架5顶部两侧的翼板52上的螺钉孔54也呈对角布置。

而安装平台25上则设有与翼板52底面的定位柱53位置对应的定位孔26，以及与翼板52上的螺钉孔54位置对应的固定孔27；这样，当限位架5安装在阀腔21内，限位架5顶部两侧的翼板52就能承托在该安装平台25上，并使得定位柱53与定位孔26相互配装而形成安装位置的准确定位，然后再通过螺钉将螺钉孔54和固定孔27进行连接即可固定安装该限位架5。

因此，限位架5在阀腔21内的定位安装既能方便限位架的安装固定，也能确保限位架安装位置的准确性。

所述的导向杆6在限位架5内的升降导向是在导向杆6上的两侧分别设有导向块62，相应在限位架5顶部设有分别位于导向杆6两侧的导向缺55，则导向杆6在限位架5内作升降移动，只需经导向块62与导向缺55的滑动配装即可形成导向。

所述的导向杆6上端安装磁块8，具体是将磁块嵌固在塑料制成的、横截面呈U型槽状的磁块套81内，再由螺钉82依次穿过磁块8和磁块套81固定在导向杆6上端；所述的磁块8下方设有压板7，可与磁块8形成磁性吸附配合；所述的导向杆6下端与直角连杆4的一端形成连接配合，具体是在限位架5一侧设有侧槽51，导向杆6下端设有连接孔61，而直角连杆4的一端活动穿过限位架5的侧槽51后，再穿入导向杆6下端的连接孔61内，从而形成连接配合。

所述的直角连杆4的中部转动铰接在阀体1上，从而使得直角连杆4的两端围绕中部形成跷板式的转动结构，而直角连杆4的另一端与带有阀瓣31的阀瓣拉杆3形成连接配合，具体结构是阀瓣拉杆31端部设有水平横置的拉杆销32，相应在直角连杆4的另一端设有腰型槽41，该腰型槽的一端从直角连杆4的端部贯穿形成单开口槽，故阀瓣拉杆3端部经拉杆销32滑动配装入直角连杆4另一端的腰型槽41内而形成连接配合；这样，导向杆6在限位架5内的升降移动就会带动直角连杆4驱动阀瓣拉杆3，进而带动阀瓣31而密封启闭进气口22。

显然，通过增设的限位架5能有效确保导向杆6的安装精确性和运行稳定性，还使相关配件都集成在限位架上，简化了阀体2内的结构，方便安装，还降低了阀体的加工难度和减少加工成本。

而阀瓣拉杆3与直角连杆4之间采用独特的拉杆销32和单开口腰型槽41进行滑动配装，它能提供范围更广的配合空间，故能减少安装局限性，方便两者之间的连接配合，也便于安装定位。

本实用新型的工作状况如下：

使用时提升提钮91经提钮帽92带动提杆13同步提升，由于磁块8外包裹了一个塑料制的磁块套81，使得磁块8对提杆13的磁力大于磁块8对压板7的磁力，故磁块8随提杆13上升将带动导向杆6提拉直角连杆4也同步上升，此时直角连杆会围绕中部形成翘板式转动而将上升运动转换成水平运动，也就是推动阀瓣拉杆3如图1所示水平向左移动而带动阀瓣31打开进气口22，此时燃气介质通过进气口22进入阀腔21后，使阀腔内部压力上升并推动膜片10产生升力，从而平衡了磁块8的磁力，保证横向密封自闭阀的正常工作。

当阀腔21内部压力超过设定值时，膜片10产生的升力大于磁块8对提杆13的磁力，提杆就会挣脱磁块8继续上升，但磁块吸向下方的压板7而带动导向杆6同步下降，此时直角连杆4受到导向杆6的下降会围绕中部形成翘板式转动而将下降运动转换成推动阀瓣拉杆3如图1所示水平向右移动，从而带动阀瓣31关闭进气口22，也就是关闭该横向密封自闭阀。

当阀腔21内部压力低于设定值时，膜片10产生的升力小于磁块8对下方压板7的吸力，则磁块8带动提杆13吸向下方的压板7，从而同样带动横向密封自闭阀的关闭。

当燃气介质进入阀腔21内部的流量超过设定值时，就会触发流量控制阀1关闭进气口22，也就是阻断燃气介质流通而关闭横向密封自闭阀。

以上所述仅是本实用新型的具体实施例，本领域技术人员应该理解，任何与该实施例类似的结构设计，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种横向密封自闭阀，包括阀体（2）、阀体内的阀腔（21），以及阀体上连通阀腔的进气口（22）、出气口（23）和安装口（24）；所述的进气口（22）内设有流量控制阀（1），安装口内设有阀盖（12）和通过阀盖密封封闭安装口（24）的膜片（10），并在阀盖（12）与膜片（10）之间安装提杆（13），该提杆下端连接膜片（10），提杆上端穿过阀盖（12）顶部安装提拉组件（9）；所述的阀腔（21）内设有导向杆（6），该导向杆上端安装磁块（8），导向杆下端与直角连杆（4）的一端形成连接配合，直角连杆（4）的中部转动铰接在阀体（2）上，直角连杆（4）的另一端与带有阀瓣（31）的阀瓣拉杆（3）形成连接配合；所述的磁块（8）下方设有与磁块形成磁性吸附配合的压板（7），其特征在于所述的阀腔（21）内设有定位安装的限位架（5），所述的导向杆（6）升降导向设置在该限位架（5）内，所述的直角连杆（4）的一端活动伸入限位架（5）与所述导向杆（6）下端形成连接配合，且导向杆（6）在限位架（5）内的升降移动经直角连杆（4）驱动阀瓣拉杆（3）带动阀瓣（31）密封启闭进气口（22）。

2.根据权利要求1所述的一种横向密封自闭阀，其特征在于所述的阀瓣拉杆（3）端部设有水平横置的拉杆销（32），相应在直角连杆（4）的另一端设有腰型槽（41），该腰型槽的一端从直角连杆（4）的端部贯穿形成单开口槽；所述的阀瓣拉杆（3）端部经拉杆销（32）滑动配装入直角连杆（4）另一端的腰型槽（41）内而形成连接配合。

3.根据权利要求1所述的一种横向密封自闭阀，其特征在于所述的限位架（5）一侧设有侧槽（51），导向杆（6）下端设有连接孔（61）；所述的直角连杆（4）的一端活动穿过限位架（5）的侧槽（51）并穿入导向杆（6）下端的连接孔（61）内而形成连接配合。

4.根据权利要求1所述的一种横向密封自闭阀，其特征在于所述的导向杆（6）上设有导向块（62），相应在限位架（5）顶部设有导向缺（55），所述的导向杆（6）在限位架（5）内作升降移动，并经导向块（62）与导向缺（55）的滑动配装而形成导向。

5.根据权利要求1所述的一种横向密封自闭阀，其特征在于所述的限位架（5）的顶部两侧分别延伸出两块翼板（52），每侧的其中一块翼板底面均设有定位柱（53），另一块翼板上均设有螺钉孔（54），相应在阀腔（21）内设有定位孔（26），并由该定位孔配合两块翼板（52）底面的定位柱（53）而使所述限位架（5）在阀腔（21）内形成定位安装。

6.根据权利要求5所述的一种横向密封自闭阀，其特征在于所述的限位架（5）顶部两侧的翼板（52）底面的定位柱（53）呈对角布置。

7.根据权利要求5所述的一种横向密封自闭阀，其特征在于所述的阀腔（21）内设有安装平台（25），所述的限位架（5）安装在阀腔（21）内，并使限位架（5）顶部两侧的翼板（52）承托在该安装平台（25）上；所述的定位孔（26）设置在安装平台（25）上并与所述翼板（52）上的定位柱（53）位置对应；所述的安装平台（25）上还设有与所述翼板（52）上的螺钉孔（54）位置对应的固定孔（27）。

8.根据权利要求1所述的一种横向密封自闭阀，其特征在于所述的磁块（8）嵌固在横截面呈U型槽状的磁块套（81）内，再由螺钉（82）依次穿过磁块（8）和磁块套（81）而共同固定在导向杆（6）上端。

9.根据权利要求1所述的一种横向密封自闭阀，其特征在于所述的提拉组件（9）包括安装在阀盖（12）顶部的提钮（91）和承托在提钮顶部的提钮帽（92），该提钮帽连接在提杆（13）上端，且提钮（91）向上提升驱动提钮帽（92）而同步提升提杆（13）。

10.根据权利要求1所述的一种横向密封自闭阀，其特征在于所述的出气口（23）内设有启闭球阀（14）。

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