CN219139943U - 一种逆流阀及燃气表 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种逆流阀及燃气表，所述逆流阀包括阀体和柔性膜片，阀体构造有气道，气道的一端构造有镂空的支架，柔性膜片的一端固定于阀体，且柔性膜片覆盖于支架上，并封闭气道；本逆流阀，通过柔性膜片的翻转来开启气道，相较于现有技术，一方面，在柔性膜片的开启过程中，燃气只需承载柔性膜片的部分重量，而不需要将整个柔性膜片吹起来，从而使得柔性膜片对燃气的阻力更小，可以有效降低燃气的压损；另一方面，柔性膜片的开启压力更小，可以满足更小气量燃气的通过需求，有利于提高精度，此外，相较于现有的逆流阀，本逆流阀还具有结构更简单、装配更方便、柔性膜片更不易变形等特点。

Description

一种逆流阀及燃气表

技术领域

本实用新型涉及燃气表技术领域，具体涉及一种防止燃气逆流的逆流阀及燃气表。

背景技术

燃气表内通常配置有防止燃气逆流的结构，通常称为逆流阀(或防逆流结构)，逆流阀能够使燃气单向通过，从而达到防止燃气逆流的目的。

现有燃气表内的逆流阀通常包括阀体和膜片，其中，现有的阀体通常构造为圆形结构，阀体内构造有供燃气通过的气道，气道的一端设置有镂空的支架，支架的中间位置处构造有导向柱，导向柱对应气道的中心，所述膜片通常构造为圆环形结构，并适配阀体，在装配时，膜片可移动的套设于导向柱，并覆盖下方的支架；逆流阀通常安装于燃气表的流道内，并位于流道的进口端与出口端之间(通常设置于流道的进口端)，在使用过程中，当燃气沿进口端到出口端的方向流动时，燃气进入阀体的气道并顶起膜片，使得膜片沿导向柱向上移动并脱离支架，从而使得燃气可以顺利通过膜片；燃气通过后，膜片可以在自身重力和导向柱的导向作用下自动恢复到初始位置处；而当燃气沿出口端到进口端的方向流动时，燃气会将膜片压紧于支架，使得燃气不能通过膜片，从而达到防止燃气逆向流动的目的。

然而，由于现有燃气表内的逆流阀，利用构造于中间位置处的导向柱限位约束膜片，燃气需要顶起膜片才能通过阀体，导致膜片对燃气的阻力较大，使得燃气通过逆流阀时的压力损失更大，亟待解决。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有燃气表内的逆流阀，由于采用构造于中间位置处的导向柱限位约束膜片，燃气需要顶起膜片才能通过阀体，导致膜片对燃气的阻力较大，燃气通过逆流阀时的压损较大的问题，提供了一种压损更小的逆流阀，主要构思为：

一种逆流阀，包括阀体和柔性膜片，所述阀体构造有气道，所述气道的一端构造有镂空的支架，所述柔性膜片的一端固定于阀体，且柔性膜片覆盖于所述支架上，并封闭所述气道。在本方案中，通过配置柔性膜片，并将柔性膜片的一端固定于阀体，使得在初始时，柔性膜片可以在自身重力的作用下覆盖支架，并封闭所述气道。当燃气正向流动时，燃气可以从支架的下方驱动柔性膜片绕其固定端翻转，使得柔性膜片与支架之间产生间隙，从而使得燃气可以顺利通过阀体；当燃气通过后，膜片可以在自身重力重新覆盖在支架上；而当燃气逆向流动时，燃气可以将柔性膜片压紧于支架，柔性膜片与支架之间没有间隙，燃气不能通过，从而达到防止燃气逆向流动的目的；本逆流阀通过柔性膜片的翻转来开启气道，相较于现有技术中采用在中间设置导向柱的方式来限位约束膜片，一方面，在柔性膜片的开启过程中，燃气只需承载柔性膜片的部分重量，而不需要将整个柔性膜片吹起来，从而使得柔性膜片对燃气的阻力更小，可以有效降低燃气的压损；另一方面，柔性膜片的开启压力更小，可以满足更小气量燃气的通过需求，有利于提高精度，此外，相较于现有的逆流阀，本逆流阀还具有结构更简单、安装装配更方便、柔性膜片更不易变形等特点。

优选的，所述阀体构造为方形结构。以便将柔性膜片的一端固定于阀体的一侧，以便于柔性膜片在燃气的驱动下翻转开启。

优选的，所述柔性膜片构造为矩形结构。不仅可以适配方形结构的阀体，而且以便将柔性膜片的一端固定于阀体的一侧。

为解决固定柔性膜片的问题，一些实施方式中，所述柔性膜片的一端粘贴于阀体，或，柔性膜片的一端通过紧固件固定于阀体，或，阀体上可转动的安装有转轴，转轴位于支架的一侧，且柔性膜片的一端固定于该转轴。不仅能实现对柔性膜片的安装和固定，而且在燃气的驱动下，转轴可以跟随柔性膜片转动一定的角度，使得柔性膜片的翻转过程更流畅，对燃气的阻力更小，更有利于降低燃气的压损。

为解决更稳定约束柔性膜片的问题，进一步的，所述阀体构造有至少两个用于约束柔性膜片的约束部，且各约束部分别位于所述支架的同一侧。在本方案中，通过在支架的同一侧设置至少两个用于约束柔性膜片的约束部，以便利用至少两个约束部对柔性膜片形成单侧约束，既可以更牢靠的约束柔性膜片，又可以有效防止柔性膜片相对于约束部转动，使得柔性膜片更稳定。

优选的，所述支架的同一侧构造有两个间隔布置的约束部，所述柔性膜片的一端约束于这两个约束部。不仅可以简化结构，而且可以更稳定的约束柔性膜片。

为解决提高柔性膜片装配效率的问题，进一步的，所述约束部构造为柱状结构，所述柔性膜片的一端构造有适配所述约束部的约束孔，柔性膜片通过约束孔套设于约束部。通过在柔性膜片的一端事先预留适配约束部的约束孔，使得在装配时，可以方便的将约束孔套设于约束部，并可以快速完成对柔性膜片的定位和装配，后续只需自动或人工手动固定柔性膜片即可，从而可以显著提高柔性膜片装配效率。

优选的，所述约束部构造为圆柱状结构或圆柱筒状结构。更便于与柔性膜片相配合。

为解决防止柔性膜片脱落的问题，进一步的，所述约束部构造有外螺纹，外螺纹处螺纹连接有螺母，柔性膜片被约束于螺母与阀体之间；

或，所述约束部的顶部通过热铆形成铆头，铆头的外径大于约束孔的内径，柔性膜片被约束于铆头与阀体之间。

为解决所装配的柔性膜片完全覆盖支架的问题，进一步的，所述支架凸出于阀体的上端，且阀体的上端还构造有向上凸出的凸台，所述约束部构造于所述凸台，且凸台的上表面适配支架的上表面。通过配置凸台，使得柔性膜片的一端可以通过约束部约束于凸台，由于凸台的上表面适配支架的上表面，使得约束于凸台的柔性膜片可以更好的覆盖并贴合整个支架，可以有效防止初始时柔性膜片与支架的上表面出现间隙，有利于柔性膜片更严密的覆盖支架并封闭所述气道。

优选的，所述凸台的上表面与支架的上表面平齐。使得柔性膜片可以更好的贴于支架的上表面，以便实现更好的密封效果。

优选的，所述凸台与支架之间具有间隙。从而可以减少支架上表面与柔性膜片之间的接触面积，有利于实现更好的密封效果。

为方便制造，优选的，所述约束部与阀体为一体成型构件，和/或，所述凸台与阀体为一体成型构件，和/或，支架与阀体为一体成型构件。

为便于本逆流阀的安装，进一步的，所述阀体侧面构造有一圈向外凸起的环状凸缘。以便与燃气表内的流道相配合，便于本逆流阀的安装。

一种燃气表，包括用于供燃气流动的流道和所述逆流阀，所述逆流阀安装于所述流道。

与现有技术相比，使用本实用新型提供的一种逆流阀及燃气表，通过柔性膜片的翻转来开启气道，相较于现有技术中采用在中间设置导向柱的方式来限位约束膜片，本设计，一方面，在柔性膜片的开启过程中，燃气只需承载柔性膜片的部分重量，而不需要将整个柔性膜片吹起来，从而使得柔性膜片对燃气的阻力更小，可以有效降低燃气的压损；另一方面，柔性膜片的开启压力更小，可以满足更小气量燃气的通过需求，有利于提高精度，此外，相较于现有的逆流阀，本逆流阀还具有结构更简单、装配更方便、柔性膜片更不易变形等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种逆流阀中，一种阀体的结构示意图之一。

图2为本实用新型实施例提供的一种逆流阀中，一种阀体的结构示意图之二。

图3为图1的主视图。

图4为本实用新型实施例提供的一种逆流阀中，一种柔性膜片的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的一种逆流阀的结构示意图，柔性膜片处于初始位置。

图6为图5的主视图。

图7为本实用新型实施例提供的一种逆流阀安装于流道后，柔性膜片处于初始位置时的示意图。

图8为本实用新型实施例提供的一种逆流阀安装于流道后，燃气从支架的下方驱动柔性膜片绕其固定端向上翻时的结构示意图。

图中标记说明

阀体100、气道101、支架102、凸台103、约束部104、铆头105、间隙106、环状凸缘107

柔性膜片200、约束孔201

流道300。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例中提供了一种逆流阀，包括阀体100和柔性膜片200，其中，

如图1-图3所示，阀体100构造有贯穿其上端和下端的气道101，气道101用于供燃气通过；气道101的上端构造有镂空的支架102，支架102一方面用于支撑柔性膜片200，另一方面用于供燃气通过，在实施时，可以通过在平板上加工若干镂空孔的方式形成所述支架102，镂空孔的形状可以根据实际需求而定，这里不再赘述。

如图5及图6所示，在本实施例中，柔性膜片200的一端固定于阀体100，而非将柔性膜片200的中部固定于阀体100，使得在初始时，柔性膜片200正好可以在自身重力的作用下覆盖于支架102上，并封闭气道101的上端。

在本实施例中，柔性膜片200是具有柔性的膜片，以便在燃气压力的驱动下相对于阀体100发生翻转，在实施时，柔性膜片200可以优先采用橡胶材料制成，柔性膜片200的厚度可以根据实际需求而定，只需确保柔性膜片200具有柔性，能够在燃气压力的驱动下上翻即可。

为满足柔性膜片200的上翻需求，在实施时，阀体100可以优先构造为方形结构，如图1及图2所示，以便将柔性膜片200的一端固定于阀体100的一侧，从而便于柔性膜片200可以在燃气的驱动下向上翻转开启。此时，所述气道101也可以形成方形结构。同时，为适配阀体100，所述柔性膜片200可以优先构造为矩形结构，如图4及图5所示，不仅可以适配方形结构的阀体100，而且便于将柔性膜片200的一端固定于阀体100的一侧。

为便于固定柔性膜片200，具有多种实施方式，例如，柔性膜片200的一端可以通过粘贴的方式固定于阀体100，也可以通过磁吸的方式固定于阀体100，当然，还可以利用紧固件将柔性膜片200固定于阀体100，所述紧固件可以是螺栓、螺钉等。

为便于更稳定的约束柔性膜片200，阀体100构造有至少两个用于约束柔性膜片200的约束部104，且各约束部104分别位于支架102的同一侧，如图1、图3及图5所示，通过在支架102的同一侧设置至少两个用于约束柔性膜片200的约束部104，以便利用至少两个约束部104对柔性膜片200形成单侧约束，既可以更牢靠的约束柔性膜片200，又可以有效防止柔性膜片200相对于约束部104转动，使得柔性膜片200更稳定。

在实施时，约束部104的数目可以根据实际需求而定，可以是两个、三个或四个等，但在优选的实施方式中，如图1、图3及图5所示，支架102的同一侧构造有两个间隔布置的约束部104，且柔性膜片200的一端同时约束于这两个约束部104，如图所示，这样不仅可以简化结构，而且可以更稳定的约束柔性膜片200。

约束部104具有多种实施方式，作为一种举例，所述约束部104可以是构造于阀体100的螺纹孔，此时，柔性膜片200的一端构造有适配约螺纹孔的约束孔201，使得在装配时，可以利用适配螺纹孔的螺栓或螺钉等紧固件穿过约束孔201，并螺纹连接于螺纹孔，从而可以实现对柔性膜片200的固定。

作为另一种举例，阀体100上可转动的安装有转轴，转轴位于支架102的一侧，且柔性膜片200的一端固定于该转轴，不仅能实现对柔性膜片200的安装和固定，而且在燃气的驱动下，转轴可以跟随柔性膜片200转动一定的角度，使得柔性膜片200的翻转过程更流畅，对燃气的阻力更小，更有利于降低燃气的压损。

作为又一种举例，所述约束部104可以构造为柱状结构，如图1、图3及图5所示，所述柔性膜片200的一端构造有适配所述约束部104的约束孔201，如图4及图5所示，例如，约束孔201的内径大于柱状结构约束部104的外径，使得柔性膜片200可以通过约束孔201套设于约束部104；通过在柔性膜片200的一端事先预留适配约束部104的约束孔201，使得在装配时，可以方便的将约束孔201套设于约束部104，并可以快速完成对柔性膜片200的定位和装配，后续只需自动或人工手动固定柔性膜片200即可，从而可以显著提高柔性膜片200装配效率。例如，所述约束部104的顶部可以构造有外螺纹，当柔性膜片200安放到位后，可以在约束部104上螺纹连接适配外螺纹的螺母，使得柔性膜片200可以被约束于螺母与阀体100之间，从而达到固定柔性膜片200的目的。又如，当柔性膜片200安放到位后，可以通过热铆的方式将约束部104的顶部压粗，并形成铆头105，铆头105的外径大于约束孔201的内径，使得柔性膜片200可以被约束于铆头105与阀体100之间，如图5及图6所示，从而达到有效固定柔性膜片200的目的。

在实施时，约束部104可以优先构造为圆柱状结构或圆柱筒状结构，如图1及图5所示，使得整个约束部104的形状更规整，不仅可以简化结构、便于成型，而且可以更好的与柔性膜片200相配合，更便于进行装配。

为使得所装配的柔性膜片200可以完全覆盖支架102，在实施时，支架102可以凸出于阀体100的上端，如图1及图3所示，同时，阀体100的上端还构造有向上凸出的凸台103，如图1及图3所示，所述约束部104可以构造于所述凸台103，且凸台103的上表面适配支架102的上表面，例如，凸台103的上表面可以与支架102的上表面平齐，如图3及图6所示，当然，凸台103的上表面也可以略低于支架102的上表面。在实施时，凸台103位于支架102的一侧，通过配置凸台103，使得柔性膜片200的一端可以通过约束部104约束于凸台103，由于凸台103的上表面适配支架102的上表面，使得约束于凸台103的柔性膜片200可以更好的覆盖并贴合整个支架102，可以有效防止初始时柔性膜片200与支架102的上表面出现间隙，防止漏气，有利于柔性膜片200更严密的覆盖支架102并封闭所述气道101。

在更完善的方案中，如图1、图3及图6所示，凸台103与支架102之间还具有间隙106，从而可以减少支架102上表面与柔性膜片200之间的接触面积，有利于实现更好的密封效果。

在实施本逆流阀时，约束部104与阀体100可以为一体成型构件，凸台103与阀体100也可以为一体成型构件，支架102与阀体100也可以为一体成型构件；作为举例，在本实施例中，所述约束部104、凸台103、支架102以及阀体100为一体成型的塑料构件，如图1及图2所示，以便一次成型，既便于生产、制造，又有利于降低成本。

为便于本逆流阀的安装和固定，在更完善的方案中，阀体100的外侧面还构造有一圈向外凸起的环状凸缘107，如图1及图2所示，以便在阀体100的外侧面形成台阶，以便与燃气表内的流道300相配合，便于本逆流阀的安装和固定，如图7所示。

在实际使用本逆流阀时，当燃气从气道101的下方进入阀体100时，燃气可以从支架102的下方驱动柔性膜片200绕其固定端向上翻，如图8所示，使得柔性膜片200与支架102之间产生间隙，从而使得燃气可以顺利通过阀体100，实现燃气的正向流动，这个过程中，燃气量越大，所产生的间隙越大；当燃气通过后，膜片可以在自身重力重新覆盖并贴合在支架102上，自动恢复到初始时的位置处，如图7所示；当燃气从柔性膜片200的上方逆向流向柔性膜片200时，燃气会将柔性膜片200压紧于支架102，使得柔性膜片200更加紧密的贴合于支架102，柔性膜片200与支架102之间没有间隙，使得燃气不能通过，从而达到防止燃气逆向流动的目的；本逆流阀通过柔性膜片200的翻转来开启和关闭气道101，相较于现有技术中采用在中间设置导向柱的方式来限位约束膜片，本设计一方面，在柔性膜片200的开启过程中，燃气只需承载柔性膜片200的部分重量，而不需要将整个柔性膜片200吹起来，从而使得柔性膜片200对燃气的阻力更小，可以有效降低燃气的压损；另一方面，柔性膜片200的开启压力更小，可以满足更小气量燃气的通过需求，有利于提高精度，此外，相较于现有的逆流阀，本逆流阀还具有结构更简单、装配更方便、柔性膜片200更不易变形等优势。

实施例2

本实施例提供了一种燃气表，包括用于供燃气流动的流道300以及上述逆流阀，流道300的两端可以分别称为进口端和出口端，所述逆流阀可以安装于所述流道300中，如图7及图8所示，通常逆流阀可以优先安装于流道300的进口端。

在实际使用时，当燃气沿进口端到出口端的方向流动时，燃气可以经由流道300进入逆流阀的气道101，并在驱动柔性膜片200上翻之后通过逆流阀，如图8所示，继续向逆流阀的出口端流动，最后经由出口端排出；燃气通过后，柔性膜片200可以在自身的重力作用下自动恢复到初始位置处，并覆盖下方的支架102；当燃气沿出口端到进口端的方向流动时，燃气会将膜片压紧于支架102，使得燃气不能通过膜片，从而达到防止燃气逆向流动的目的。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种逆流阀，其特征在于，包括阀体和柔性膜片，所述阀体构造有气道，所述气道的一端构造有镂空的支架，所述柔性膜片的一端固定于阀体，且柔性膜片覆盖于所述支架上，并封闭所述气道。

2.根据权利要求1所述的逆流阀，其特征在于，所述阀体构造为方形结构；

和/或，所述柔性膜片构造为矩形结构。

3.根据权利要求1或2所述的逆流阀，其特征在于，柔性膜片的一端粘贴于阀体，或，柔性膜片的一端通过紧固件固定于阀体，或，阀体上可转动的安装有转轴，转轴位于支架的一侧，且柔性膜片的一端固定于该转轴。

4.根据权利要求1或2所述的逆流阀，其特征在于，所述阀体构造有至少两个用于约束柔性膜片的约束部，且各约束部分别位于所述支架的同一侧。

5.根据权利要求4所述的逆流阀，其特征在于，所述约束部构造为柱状结构，所述柔性膜片的一端构造有适配所述约束部的约束孔，柔性膜片通过约束孔套设于约束部。

6.根据权利要求5所述的逆流阀，其特征在于，所述约束部构造有外螺纹，外螺纹处螺纹连接有螺母，柔性膜片被约束于螺母与阀体之间；

或，所述约束部的顶部通过热铆形成铆头，铆头的外径大于约束孔的内径，柔性膜片被约束于铆头与阀体之间。

7.根据权利要求5所述的逆流阀，其特征在于，所述约束部构造为圆柱状结构或圆柱筒状结构；

和/或，所述阀体侧面构造有一圈向外凸起的环状凸缘；

和/或，所述支架的同一侧构造有两个间隔布置的约束部，所述柔性膜片的一端约束于这两个约束部。

8.根据权利要求4所述的逆流阀，其特征在于，所述支架凸出于阀体的上端，且阀体的上端还构造有向上凸出的凸台，所述约束部构造于所述凸台，且凸台的上表面适配支架的上表面。

9.根据权利要求8所述的逆流阀，其特征在于，所述凸台的上表面与支架的上表面平齐；

和/或，所述凸台与支架之间具有间隙；

和/或，所述约束部与阀体为一体成型构件；

和/或，所述凸台与阀体为一体成型构件；

和/或，所述支架与阀体为一体成型构件。

10.一种燃气表，其特征在于，包括用于供燃气流动的流道以及权利要求1-9任一所述的逆流阀，所述逆流阀安装于所述流道。

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