CN219138796U - 一种门套线组合结构、门套及门扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种门套线组合结构、门套及门扇，涉及室内装饰技术领域，以解决现有技术中门套线加工复杂、且容易变形的问题，该门套线组合结构包括门套线(2)和包边连接件(1)，所述包边连接件(1)包括支撑板(11)，在所述支撑板(11)的一侧设置有用于安装所述门套线(2)的第一安装槽(12)，所述第一安装槽(12)沿所述支撑板(11)的长度方向设置，在所述支撑板(11)背离所述第一安装槽(12)的一侧设置有用于与门套板(3)连接的安装凸条(13)，所述安装凸条(13)沿所述支撑板(11)的长度方向设置。本实用新型的门套线组合结构加工更简单，加工成本更低，受力强度大，不易变形，结构上更坚固耐用。

Description

一种门套线组合结构、门套及门扇

技术领域

本实用新型涉及室内装饰技术领域，尤其是涉及一种门套线组合结构、门套及门扇。

背景技术

门套常用在装修装潢过程中，是指门里外两个门框。其主要的作用是固定门扇和保护墙角、装饰等。门套固定于门洞中，门扇枢接于一侧门套上，并由另一侧的门套对门扇的所需闭合位置进行限位，进而实现门的开关。目前的门套一般由门套板、门挡条、门套线组合而成，门套板安装在门洞的墙体上，然后安装上门挡条、门套线。门套线是包裹墙体的柔和性装饰线条，就是门套的压条、卡条、等部分。现有的门套板和门套线通常由指接板、细木工板、胶合板、密度板等制备而成。

专利CN112252901A中公开了一种档板式门套及其制造方法包括门套主板：所述门套主板端部设置用于插接门套线的安装槽。其中门套线与门套主板之间通过安装槽插接，因此门套线的边上需要设置凸出的卡块来插接在安装槽中，使门套线的加工复杂，且门套板在安装门套线之前需要先进行封边，以避免安装槽外侧的门套板的两侧边裸露在外，影响美观且容易受潮变形、开胶，因此工序繁琐复杂。特别是门套线板材较薄，长期使用后容易变形、脱边，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门套线组合结构、门套及门扇，以解决现有技术中门套线加工复杂、且容易变形的问题，本实用新型的门套线组合结构加工更简单，加工成本更低，受力强度大，不易变形，结构上更坚固耐用。

本实用新型提供的一种门套线组合结构，包括门套线和包边连接件，所述包边连接件包括支撑板，在所述支撑板的一侧设置有用于安装所述门套线的第一安装槽，所述第一安装槽沿所述支撑板的长度方向设置，在所述支撑板背离所述第一安装槽的一侧设置有用于与门套板连接的安装凸条，所述安装凸条沿所述支撑板的长度方向设置。

作为本实用新型的一个优选方案，所述包边连接件还包括边板，所述安装凸条沿所述支撑板的边沿设置，所述边板连接于所述安装凸条远离所述支撑板的一侧并与所述支撑板平行设置，所述边板的外侧边向远离所述第一安装槽的一侧延伸形成卡边，所述卡边与所述边板垂直设置。

作为本实用新型的一个优选方案，在所述支撑板上背离所述第一安装槽的一侧设置有连接槽，所述连接槽设置于所述安装凸条远离所述边板的一侧。

作为本实用新型的一个优选方案，所述连接槽包括两个，其中一个所述连接槽沿所述支撑板远离所述安装凸条的一侧设置，另一个所述连接槽靠近所述安装凸条设置。

作为本实用新型的一个优选方案，当水平设置的所述门套线与竖直设置的所述门套线拼接呈直角时，相垂直的两个所述包边连接件的连接槽中设置有直角连接件并通过所述直角连接件连接。

作为本实用新型的一个优选方案，所述第一安装槽的宽度与所述支撑板的宽度相等，所述第一安装槽以所述支撑板作为其底面。

作为本实用新型的一个优选方案，所述安装凸条的内部呈空心状，所述安装凸条的横截面呈矩形框状。

作为本实用新型的一个优选方案，所述包边连接件为一体式结构的铝型材。

本实用新型还提供了一种门套，包括所述的门套线组合结构和门套板，所述门套板的两侧边上设置有第二安装槽，所述安装凸条安装于所述第二安装槽中。

本实用新型还提供了一种门扇，所述门扇安装于所述门套上，所述门扇的周边设置有包边条，所述包边条包括包边板和两个边条，两个所述边条在所述包边板的同一侧连接于所述包边板的两边。

与现有技术相比，本实用新型有以下积极效果：

1、本实用新型提供的门套线组合结构，通过包括门套线和包边连接件，包边连接件包括支撑板，在支撑板的一侧设置有用于安装门套线的第一安装槽，第一安装槽沿支撑板的长度方向设置，在支撑板背离第一安装槽的一侧设置有用于与门套板连接的安装凸条，安装凸条沿支撑板的长度方向设置。本实用新型的门套线组合结构通过设置包边连接件，使门套线安装于包边连接件的第一安装槽中，且包边连接件通过安装凸条安装于门套板上，从而将门套线与门套板通过包边连接件进行连接，避免在门套线上加工出用于与门套板3连接的卡块，减小门套线的加工难度，使门套线加工更简单，加工成本更低。另外，门套线安装于包边连接件的第一安装槽中，使包边连接件对门套线起到支撑固定的作用，对门套线进行保护，避免在经年累月的使用中产生变形，受力强度大，结构上更坚固耐用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的包边连接件的结构示意图；

图2为本实用新型的包边连接件的截面图；

图3为本实用新型中的两个包边连接件拼接呈直角时的连接示意图；

图4为本实用新型中的包边条的截面图；

图5为本实用新型中门扇与门套的位置关系示意图。

图中：1、包边连接件；11、支撑板；12、第一安装槽；121、勾边；13、安装凸条；14、边板；141、封边槽；15、卡边；16、连接槽；2、门套线；3、门套板；31、第二安装槽；4、门扇；5、包边条；51、包边板；52、边条；6、墙体；7、直角连接件。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明。

实施例1：

本实施例提供的一种门套线组合结构，如图1和图5所示，包括门套线2和包边连接件1。包边连接件1包括支撑板11，在支撑板11的一侧设置有用于安装门套线2的第一安装槽12，第一安装槽12沿支撑板11的长度方向设置。在支撑板11背离第一安装槽12的一侧设置有用于与门套板3连接的安装凸条13，安装凸条13沿支撑板11的长度方向设置。

本实施例的门套线组合结构通过设置包边连接件1，使门套线2安装于包边连接件1的第一安装槽12中，且包边连接件通过安装凸条13安装于门套板3上，从而将门套线2与门套板3通过包边连接件1进行连接，避免在门套线2上加工出用于与门套板3连接的卡块，减小门套线的加工难度，使门套线加工更简单，加工成本更低。另外，门套线2安装于包边连接件1的第一安装槽12中，使包边连接件1对门套线2起到支撑固定的作用，对门套线2进行保护，避免在经年累月的使用中产生变形，受力强度大，结构上更坚固耐用。

优选地，如图2所示，包边连接件1还包括边板14。安装凸条13沿支撑板11的边沿设置。边板14连接于安装凸条13远离支撑板11的一侧并与支撑板11平行设置，边板14的外侧边向远离第一安装槽12的一侧延伸形成卡边15，卡边15与边板14垂直设置。

本实施例中卡边15与安装凸条13之间的边板14上形成封边槽141，如图5所示，当包边连接件1与门套板连接时，边板14和卡边15包覆在门套板远离墙体6的一侧的边角处，一方面边板14和卡边15能够对门套板的外侧边角进行保护，起到封边的作用，使门套板在安装门套线之间减少封边的操作，可以在不进行封边的情况下直接安装门套线，操作更加简单，减少工序，省时省力，且外观更为美观；另一方面，将门套板的外侧边角卡于封边槽141中，能够进一步稳固包边连接件1与门套板的连接作用，使门套线2与门套板3的连接更可靠。

优选地，如图2所示，在支撑板11上背离第一安装槽12的一侧设置有连接槽16，连接槽16设置于安装凸条13远离边板14的一侧。

优选地，如图2和图3所示，连接槽16包括两个，其中一个连接槽16沿支撑板11远离安装凸条13的一侧设置，另一个连接槽16靠近安装凸条13设置。

优选地，当水平设置的门套线2与竖直设置的门套线拼接呈直角时，两个包边连接件1的连接边呈45°倾斜，相垂直的两个包边连接件1的连接槽16中设置有直角连接件7并通过直角连接件7连接。

本实施例中通过设置连接槽16，使门套的水平设置的门套线在与竖直设置的门套线拼接呈直角时，水平设置的包边连接件1与竖直设置的包边连接件的连接边均为倾斜45°的斜边，水平设置的包边连接件1与竖直设置的包边连接件的连接槽16相对接，在该连接角处设置直角连接件7，直角连接件7的两条边分别设置在水平包边连接件1和竖直包边连接件的连接槽16中，从而使水平设置的包边连接件1与竖直设置的包边连接件拼接更紧凑。在一个包边连接件1同时设置两个相平行的连接槽16，通过两个直角连接件7进行连接定位，进一步保证水平设置的包边连接件1与竖直设置的包边连接件连接的紧密性。

优选地，如图2所示，第一安装槽12的宽度与支撑板11的宽度相等，第一安装槽12以支撑板11作为其底面。支撑板11的两侧边向同一侧延伸形成相对设置的勾边121，在两个勾边121之间形成第一安装槽12，门套线2在第一安装槽12固定牢靠，且本实施例中的包边连接件1结构紧凑且稳固。

优选地，安装凸条13的内部呈空心状，安装凸条13的横截面呈矩形框状，以减轻包边连接件1的重量和成本。

优选地，包边连接件1为一体式结构的铝型材，结构稳固、牢靠，且耐腐蚀，承力作用强，能够对门套线进行较好的保护。

实施例2

本实施例提供了一种门套，如图5所示，包括实施例1中的门套线组合结构和门套板3，门套板3的两侧边上设置有第二安装槽31，安装凸条13安装于第二安装槽31中。

本实施例中的门套安装操作简单，结构稳固，外形美观，不易变形，使用寿命长。

实施例3

本实施例提供了一种门扇，门扇4安装于门套上，门扇4的周边设置有包边条5，包边条5包括包边板51和两个边条52，两个边条52在包边板51的同一侧连接于包边板51的两边。包边条为一体式结构的铝型材，结构稳固，使用寿命长。

本实施例的门扇通过在门扇的周边设置包边条5，包边条5包覆于门扇周围的边角上，对门扇的周围进行封边，避免门扇产生变形，特别是对于木质的门扇具有较好的保护作用，使门扇结构上更坚固耐用。

以上所述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可做出若干变形和改进，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种门套线组合结构，其特征在于，包括门套线(2)和包边连接件(1)，所述包边连接件(1)包括支撑板(11)，在所述支撑板(11)的一侧设置有用于安装所述门套线(2)的第一安装槽(12)，所述第一安装槽(12)沿所述支撑板(11)的长度方向设置，在所述支撑板(11)背离所述第一安装槽(12)的一侧设置有用于与门套板(3)连接的安装凸条(13)，所述安装凸条(13)沿所述支撑板(11)的长度方向设置。

2.根据权利要求1所述的一种门套线组合结构，其特征在于，所述包边连接件(1)还包括边板(14)，所述安装凸条(13)沿所述支撑板(11)的边沿设置，所述边板(14)连接于所述安装凸条(13)远离所述支撑板(11)的一侧并与所述支撑板(11)平行设置，所述边板(14)的外侧边向远离所述第一安装槽(12)的一侧延伸形成卡边(15)，所述卡边(15)与所述边板(14)垂直设置。

3.根据权利要求2所述的一种门套线组合结构，其特征在于，在所述支撑板(11)上背离所述第一安装槽(12)的一侧设置有连接槽(16)，所述连接槽(16)设置于所述安装凸条(13)远离所述边板(14)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种门套线组合结构，其特征在于，所述连接槽(16)包括两个，其中一个所述连接槽(16)沿所述支撑板(11)远离所述安装凸条(13)的一侧设置，另一个所述连接槽(16)靠近所述安装凸条(13)设置。

5.根据权利要求1所述的一种门套线组合结构，其特征在于，当水平设置的所述门套线(2)与竖直设置的所述门套线(2)拼接呈直角时，相垂直的两个所述包边连接件(1)的连接槽(16)中设置有直角连接件(7)并通过所述直角连接件(7)连接。

6.根据权利要求5所述的一种门套线组合结构，其特征在于，所述第一安装槽(12)的宽度与所述支撑板(11)的宽度相等，所述第一安装槽(12)以所述支撑板(11)作为其底面。

7.根据权利要求1所述的一种门套线组合结构，其特征在于，所述安装凸条(13)的内部呈空心状，所述安装凸条(13)的横截面呈矩形框状。

8.根据权利要求1所述的一种门套线组合结构，其特征在于，所述包边连接件(1)为一体式结构的铝型材。

9.一种门套，其特征在于，包括权利要求1-8中任意一条所述的门套线组合结构和门套板(3)，所述门套板(3)的两侧边上设置有第二安装槽(31)，所述安装凸条(13)安装于所述第二安装槽(31)中。

10.一种门扇，其特征在于，所述门扇(4)安装于权利要求9中所述的门套上，所述门扇(4)的周边设置有包边条(5)，所述包边条(5)包括包边板(51)和两个边条(52)，两个所述边条(52)在所述包边板(51)的同一侧连接于所述包边板(51)的两边。

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