CN219138685U - 锁机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锁机构，包括箱体、前盖、箱门、控制盒、蓝牙模块、电子开锁键盘以及应急机械锁芯。本实用新型，伺服马达旋转一周，带动转盘转动，从而通过第二拨杆拨动被动块，被动块带动推块从驱动盒中伸出，将制动件靠近开口槽一侧的头部向下推动，从而使得止动结构脱离，且制动件被推块推动旋转时，通过联动结构带动锁舌同步旋转，锁舌旋转时即从锁鼻处脱离，从而得以打开箱门，锁门时通过锁鼻挤压锁舌，使得锁舌做与开锁时的反向转动，锁鼻最终被卡在锁口中，同时锁舌转动时通过联动结构带动制动件同步转动，并最终转动到止动角与止动槽抵接，从而完成锁定。

Description

锁机构

技术领域

本实用新型涉及锁具技术领域，尤其涉及故障率低的锁机构。

背景技术

随着经济水平的提高，电子智能锁柜在家庭、酒店、企业、公共场所等场所都广泛的推广使用。电子智能柜锁在人们生活中应用越来越多，而且越来越多的消费者在追求产品实用性的同时更注重产品的外观与性能的稳定性。

常见的电子智能锁柜的锁机构其离合结构大多采用的是电磁铁结构，这种结构安全性较低，容易被人利用磁铁等带磁性的物件所破解，市场上也有技术采用电机作为离合器驱动件的锁机构，通过电机带动齿轮旋转，齿轮拨动齿条伸缩，从而带动锁舌活动，因为电机需要正转以及反转才能实现锁舌的伸缩运动，导致其控制电路部分结构复杂，成本高且故障率高，所以有必要针对上述电子智能锁柜锁机构的缺陷进行改善。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的锁机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：锁机构，包括箱体、前盖、箱门、控制盒、蓝牙模块、电子开锁键盘以及应急机械锁芯，所述箱门转动连接在箱体前壁，所述前盖固定连接在箱体前壁且位于箱门右侧，所述蓝牙模块设置在控制盒内部，所述电子开锁键盘设置在前盖前壁，所述前盖后壁且位于箱体内部固定连接有锁盒，所述锁盒后壁固定连接有后盖，所述锁盒内壁且靠近上端位置固定连接有电池盒，所述锁盒朝向箱门的一侧且与电池盒水平高度对应处卡接有电池盖，所述控制盒设置在锁盒内侧壁且位于电池盒左侧，所述锁盒内侧壁且位于电池盒下方从上到下依次设置有驱动盒、制动件、锁舌，所述驱动盒与锁盒内侧前壁固定连接，所述驱动盒下壁滑动连接有推块，所述推块上端贯穿驱动盒下壁并伸入至驱动盒内部，所述驱动盒内部设置有用于驱动推块伸出的驱动组件，所述驱动盒内侧上壁与推块之间设置有用于驱动组件不工作时带动推块复位的复位结构，所述制动件、锁舌分别通过一根转销与锁盒内侧前壁转动连接，所述锁盒前壁滑槽，所述锁盒朝向箱门的一侧设置有呈前后贯穿的开口槽，所述箱门后壁且与开口槽前后对应位置固定连接有锁鼻，所述锁鼻俯视截面呈类似半圆环型，所述锁舌朝向开口槽的一侧设置有开口朝向制动件的锁口，所述制动件朝向锁舌的一侧且远离开口槽的位置设置有圆弧槽，所述锁舌远离锁口的一端设置有圆弧面，所述锁舌与制动件之间设置有用于锁定止动的止动结构，所述锁舌、制动件之间设置用于锁舌和制动件联动的联动结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动组件包括伺服马达、转盘、第二拨杆以及被动块，所述伺服马达固定连接在驱动盒内侧前壁且靠近右侧，所述转盘固定连接在伺服马达伸出轴端部，所述第二拨杆固定连接在转盘远离伺服马达的一侧且靠近转盘圆周侧壁，所述被动块固定连接在推块朝向伺服马达的一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述复位结构包括两组第二拉簧，两组所述第二拉簧均设置在驱动盒内侧上壁与推块上端之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述止动结构包括止动角、止动槽，所述止动角设置在圆弧面与制动件远离开口槽一端的连接处，所述止动槽设置在锁舌朝向制动件的一侧且远离锁口的一端，所述止动角、止动槽抵接时锁舌背视投影下无法沿着转销顺时针转动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述联动结构包括第一挂座、第二挂座以及第一拉簧，所述第一挂座、第二挂座分别固定连接在制动件、锁舌后壁且分别靠近制动件、锁舌相背的一侧，所述第一拉簧套设在第一挂座、第二挂座之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述制动件前壁且靠近右端位置固定连接有第一拨杆，所述应急机械锁芯设置在前盖与锁盒之间且与第一拨杆连接。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，该锁机构，伺服马达旋转一周，带动转盘转动，从而通过第二拨杆拨动被动块，被动块带动推块从驱动盒中伸出，将制动件靠近开口槽一侧的头部向下推动，从而使得止动结构脱离，且制动件被推块推动旋转时，通过联动结构带动锁舌同步旋转，锁舌旋转时即从锁鼻处脱离，从而得以打开箱门，锁门时通过锁鼻挤压锁舌，使得锁舌做与开锁时的反向转动，锁鼻最终被卡在锁口中，同时锁舌转动时通过联动结构带动制动件同步转动，并最终转动到止动角与止动槽抵接，从而完成锁定，伺服马达不需要长期通电，使用寿命长，驱动结构简单且稳定，不会被外部干扰。

附图说明

图1为本实用新型提出的锁机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的锁机构的箱门后壁与锁鼻连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的锁机构的锁盒结构示意图；

图4为本实用新型提出的锁机构的后盖拆卸后锁盒背面内部结构示意图；

图5为本实用新型提出的锁机构的图4中A处的局部放大图；

图6为本实用新型提出的锁机构的制动件结构示意图；

图7为本实用新型提出的锁机构的制动件结构示意图；

图8为本实用新型提出的锁机构的锁舌结构示意图；

图9为本实用新型提出的锁机构的锁盒内部结构背面局部示意图；

图10为本实用新型提出的锁机构的驱动盒内部结构背面局部剖视图。

图例说明：

1、箱体；2、前盖；3、锁盒；4、箱门；5、锁鼻；6、被动块；7、开口槽；8、滑槽；9、第一拨杆；10、控制盒；11、电池盒；12、电池盖；13、后盖；14、驱动盒；15、制动件；16、锁舌；17、第一拉簧；18、第一挂座；19、止动角；20、圆弧槽；21、第二挂座；22、圆弧面；23、止动槽；24、锁口；25、伺服马达；26、转盘；27、第二拨杆；28、推块；29、第二拉簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1到图10，本实用新型提供的锁机构：包括箱体1、前盖2、箱门4、控制盒10、蓝牙模块、电子开锁键盘以及应急机械锁芯，箱门4转动连接在箱体1前壁，前盖2固定连接在箱体1前壁且位于箱门4右侧，蓝牙模块设置在控制盒10内部，电子开锁键盘设置在前盖2前壁，前盖2后壁且位于箱体1内部固定连接有锁盒3，锁盒3后壁固定连接有后盖13，锁盒3内壁且靠近上端位置固定连接有电池盒11，锁盒3朝向箱门4的一侧且与电池盒11水平高度对应处卡接有电池盖12，控制盒10设置在锁盒3内侧壁且位于电池盒11左侧，控制盒10中设置有常见的控制电路，用于接收到蓝牙信号或者电子开锁键盘正确开锁指令后，控制伺服马达25转动一圈，即带动推块28伸出驱动盒14一次，控制电路相对比较容易实现；

锁盒3内侧壁且位于电池盒11下方从上到下依次设置有驱动盒14、制动件15、锁舌16，驱动盒14与锁盒3内侧前壁固定连接，驱动盒14下壁滑动连接有推块28，推块28上端贯穿驱动盒14下壁并伸入至驱动盒14内部，驱动盒14内部设置有用于驱动推块28伸出的驱动组件，驱动组件包括伺服马达25、转盘26、第二拨杆27以及被动块6，伺服马达25固定连接在驱动盒14内侧前壁且靠近右侧，转盘26固定连接在伺服马达25伸出轴端部，第二拨杆27固定连接在转盘26远离伺服马达25的一侧且靠近转盘26圆周侧壁，被动块6固定连接在推块28朝向伺服马达25的一侧，初始状态下，第二拨杆27与被动块6不接触，当伺服马达25接收到动作指令后，转动一圈，即通过转盘26带动第二拨杆27转动，第二拨杆27推动被动块6向下移动，使得推块28下端朝向远离驱动盒14的一侧伸出；

驱动盒14内侧上壁与推块28之间设置有用于驱动组件不工作时带动推块28复位的复位结构，复位结构包括两组第二拉簧29，两组第二拉簧29均设置在驱动盒14内侧上壁与推块28上端之间，当转盘26带动第二拨杆27转动到最下点并向上移动时，失去对被动块6的推动力，推块28通过第二拉簧29的拉力复位到初始位置；

制动件15、锁舌16分别通过一根转销与锁盒3内侧前壁转动连接，锁盒3前壁滑槽8，锁盒3朝向箱门4的一侧设置有呈前后贯穿的开口槽7，箱门4后壁且与开口槽7前后对应位置固定连接有锁鼻5，锁鼻5俯视截面呈类似半圆环型，锁舌16朝向开口槽7的一侧设置有开口朝向制动件15的锁口24，箱门4闭合后，锁鼻5进入开口槽7内侧壁，通过锁舌16的锁口24挂住进行锁定；

制动件15朝向锁舌16的一侧且远离开口槽7的位置设置有圆弧槽20，锁舌16远离锁口24的一端设置有圆弧面22，锁舌16与制动件15之间设置有用于锁定止动的止动结构，止动结构包括止动角19、止动槽23，止动角19设置在圆弧面22与制动件15远离开口槽7一端的连接处，止动槽23设置在锁舌16朝向制动件15的一侧且远离锁口24的一端，止动角19、止动槽23抵接时锁舌16背视投影下无法沿着转销顺时针转动，通过止动角19、止动槽23避免撞击、晃动等情况造成锁舌16误开；

锁舌16、制动件15之间设置用于锁舌16和制动件15联动的联动结构，联动结构包括第一挂座18、第二挂座21以及第一拉簧17，第一挂座18、第二挂座21分别固定连接在制动件15、锁舌16后壁且分别靠近制动件15、锁舌16相背的一侧，第一拉簧17套设在第一挂座18、第二挂座21之间，推块28推动制动件15时，制动件15通过第一拉簧17带动锁舌16联动，锁鼻5挤压锁舌16转动时，锁舌16通过第一拉簧17带动制动件15联动；

制动件15前壁且靠近右端位置固定连接有第一拨杆9，应急机械锁芯设置在前盖2与锁盒3之间且与第一拨杆9连接，当电池盒11中电池没电时，可通过应急钥匙插进应急机械锁芯，通过应急机械锁芯驱动第一拨杆9带动制动件15转动，从而开锁。

工作原理：控制盒10中设置有常见的控制电路，用于接收到蓝牙信号或者电子开锁键盘正确开锁指令后，控制伺服马达25转动一圈，即带动推块28伸出驱动盒14一次，当电池盒11中电池没电时，可通过应急钥匙插进应急机械锁芯，通过应急机械锁芯驱动第一拨杆9带动制动件15转动，从而开锁；

锁闭状态下，箱门4上的锁鼻5位于开口槽7内侧壁，通过锁舌16的锁口24挂住进行锁定，第二拨杆27与被动块6不接触，当伺服马达25接收到动作指令后，转动一圈，即通过转盘26带动第二拨杆27转动，第二拨杆27推动被动块6向下移动，使得推块28下端朝向远离驱动盒14的一侧伸出，推块28下端接触到制动件15，带动制动件15按背视投影顺时针转动一定角度，制动件15转动时通过第一拉簧17带动锁舌16同步顺时针转动，从而将锁口24从锁鼻5外壁离开，使得箱门4得以打开，再次锁上时，推动箱门4使其闭合，锁鼻5挤压锁舌16上的锁口24，使得锁舌16沿着转销按背视投影做逆时针转动一定角度，直到锁鼻5完全被锁口24卡住，锁舌16转动的同时，通过第一拉簧17带动制动件15同步旋转，当锁鼻5被锁口24卡住时，止动角19与止动槽23抵接，此时拉动箱门4，无法再带动锁舌16动作。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.锁机构，包括箱体（1）、前盖（2）、箱门（4）、控制盒（10）、蓝牙模块、电子开锁键盘以及应急机械锁芯，所述箱门（4）转动连接在箱体（1）前壁，所述前盖（2）固定连接在箱体（1）前壁且位于箱门（4）右侧，所述蓝牙模块设置在控制盒（10）内部，所述电子开锁键盘设置在前盖（2）前壁，其特征在于：所述前盖（2）后壁且位于箱体（1）内部固定连接有锁盒（3），所述锁盒（3）后壁固定连接有后盖（13），所述锁盒（3）内壁且靠近上端位置固定连接有电池盒（11），所述锁盒（3）朝向箱门（4）的一侧且与电池盒（11）水平高度对应处卡接有电池盖（12），所述控制盒（10）设置在锁盒（3）内侧壁且位于电池盒（11）左侧，所述锁盒（3）内侧壁且位于电池盒（11）下方从上到下依次设置有驱动盒（14）、制动件（15）、锁舌（16），所述驱动盒（14）与锁盒（3）内侧前壁固定连接，所述驱动盒（14）下壁滑动连接有推块（28），所述推块（28）上端贯穿驱动盒（14）下壁并伸入至驱动盒（14）内部，所述驱动盒（14）内部设置有用于驱动推块（28）伸出的驱动组件，所述驱动盒（14）内侧上壁与推块（28）之间设置有用于驱动组件不工作时带动推块（28）复位的复位结构，所述制动件（15）、锁舌（16）分别通过一根转销与锁盒（3）内侧前壁转动连接，所述锁盒（3）前壁滑槽（8），所述锁盒（3）朝向箱门（4）的一侧设置有呈前后贯穿的开口槽（7），所述箱门（4）后壁且与开口槽（7）前后对应位置固定连接有锁鼻（5），所述锁鼻（5）俯视截面呈类似半圆环型，所述锁舌（16）朝向开口槽（7）的一侧设置有开口朝向制动件（15）的锁口（24），所述制动件（15）朝向锁舌（16）的一侧且远离开口槽（7）的位置设置有圆弧槽（20），所述锁舌（16）远离锁口（24）的一端设置有圆弧面（22），所述锁舌（16）与制动件（15）之间设置有用于锁定止动的止动结构，所述锁舌（16）、制动件（15）之间设置用于锁舌（16）和制动件（15）联动的联动结构。

2.根据权利要求1所述的锁机构，其特征在于：所述驱动组件包括伺服马达（25）、转盘（26）、第二拨杆（27）以及被动块（6），所述伺服马达（25）固定连接在驱动盒（14）内侧前壁且靠近右侧，所述转盘（26）固定连接在伺服马达（25）伸出轴端部，所述第二拨杆（27）固定连接在转盘（26）远离伺服马达（25）的一侧且靠近转盘（26）圆周侧壁，所述被动块（6）固定连接在推块（28）朝向伺服马达（25）的一侧。

3.根据权利要求2所述的锁机构，其特征在于：所述复位结构包括两组第二拉簧（29），两组所述第二拉簧（29）均设置在驱动盒（14）内侧上壁与推块（28）上端之间。

4.根据权利要求3所述的锁机构，其特征在于：所述止动结构包括止动角（19）、止动槽（23），所述止动角（19）设置在圆弧面（22）与制动件（15）远离开口槽（7）一端的连接处，所述止动槽（23）设置在锁舌（16）朝向制动件（15）的一侧且远离锁口（24）的一端，所述止动角（19）、止动槽（23）抵接时锁舌（16）背视投影下无法沿着转销顺时针转动。

5.根据权利要求4所述的锁机构，其特征在于：所述联动结构包括第一挂座（18）、第二挂座（21）以及第一拉簧（17），所述第一挂座（18）、第二挂座（21）分别固定连接在制动件（15）、锁舌（16）后壁且分别靠近制动件（15）、锁舌（16）相背的一侧。

6.根据权利要求5所述的锁机构，其特征在于：所述第一拉簧（17）套设在第一挂座（18）、第二挂座（21）之间。

7.根据权利要求6所述的锁机构，其特征在于：所述制动件（15）前壁且靠近右端位置固定连接有第一拨杆（9），所述应急机械锁芯设置在前盖（2）与锁盒（3）之间且与第一拨杆（9）连接。

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