CN219138427U - 螺栓组预埋钻孔定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种螺栓组预埋钻孔定位装置，包括装置主体；在所述装置主体的顶部设置有水平仪、水平控制结构和主刻度线；所述主刻度线设置在所述装置主体的顶部与前侧面相交的边上；在所述装置主体的前侧面上还设置有两个左右对称的滑动定位结构；在所述装置主体的内部设置有卷尺，在所述装置主体靠近所述卷尺的侧壁上开设有卷尺口。采用这种螺栓组预埋钻孔定位装置不仅能够保证螺栓组预埋钻孔的位置，有效控制螺栓组钻孔横距与纵距的精度，还能适应不同间距的螺栓组，使得每组钻孔距离满足施工要求，相较于传统的人工拉尺的定位方法，能够节省人力物力，装置的重复利用，可以节约时间和成本。

Description

螺栓组预埋钻孔定位装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工具技术领域，更为具体地，涉及一种螺栓组预埋钻孔定位装置。

背景技术

伴随着我国社会经济的快速发展，建筑工程中高层建筑的占比逐年提升。在建筑施工过程中，根据施工或设备搭建的需要，经常需要预埋螺栓，用于框架或设备之间的连接，在螺栓的预埋工作中，需要对螺栓的埋设位置进行准确定位，确保其符合施工要求。

在定位螺栓预埋位置的过程中，螺栓的定位精度是一个重要的影响因素，会对安装质量和后续施工过程产生重要影响，所以需要保证螺栓的预埋质量；但通常情况下，预埋螺栓长度大，数量多，常以组合的形式出现，给定位钻孔工作带来较大的困难；且在预埋螺栓组的过程中，不仅需要注意单个螺栓的准确位置，还要确保本组及各组螺栓的定位均符合施工要求，工作量大，施工要求高；

传统的定位方法主要依靠工作人员和皮尺，这种方法需要工作人员具有丰富的工作经验和较高的技术水平，对工作人员的要求比较高，但仍存在较大误差和较多的不确定因素，定位精度较差；且这种方法在大范围作业时极易出现每组预埋件钻孔上下偏差较大、组与组之间距离长短不一、不在同一水平面上等情况，会导致后期框架和设备安装时出现悬挑高低不平的情况，严重影响安装质量和美观度；当定位的预埋位置不符合施工要求时，需要重新使用水钻进行洗眼，造成人力、物力的浪费，不仅延缓施工进度，还会对后面框架的搭建和设备的安装造成安全隐患，所以需要一种可靠的螺栓组预埋钻孔定位装置。

现有的定位装置一般只能满足在固定间距的螺栓组的定位过程中使用，即具有一定的局限性，间距不能调整，不能应用到其他施工过程中进行重复利用，当需要对与之不同间距的螺栓组进行定位时，需要制作不同规格的定位装置才能完成工作，重复利用性差，浪费原材料，不符合环保要求。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种螺栓组预埋钻孔定位装置，以解决现有的定位装置的局限性，提高定位钻孔精确，节约时间和成本。

本实用新型提供的螺栓组预埋钻孔定位装置，包括装置主体；在所述装置主体的顶部设置有水平仪、水平控制结构和主刻度线；其中，

所述水平仪设置在所述装置主体的顶部的中央位置；所述水平控制结构设置在所述装置主体的顶部的一端；所述主刻度线设置在所述装置主体的顶部与前侧面相交的边上；所述前侧面为与待标记面相对的侧面；

在所述装置主体的前侧面上还设置有两个左右对称的滑动定位结构；

在所述装置主体的内部设置有卷尺，在所述装置主体靠近所述卷尺的侧壁上开设有卷尺口。

此外，优选的结构是，所述水平控制结构包括卡尺、卡环、卡尺固定孔和螺栓；所述卡尺活动套接在所述卡环内；所述卡尺固定孔设置在所述装置主体的顶部，所述卡环为方筒结构；其中，所述卡环的下半部分插入所述卡尺固定孔并与所述卡尺固定孔固定连接，在所述卡环的上半部分的侧壁上设置有螺孔，所述螺孔与所述螺栓相匹配以定位所述卡尺。

此外，优选的结构是，所述卡尺为L型卡尺。

此外，优选的结构是，所述滑动定位结构包括滑槽、固定件、标记尖头和定位刻度线；所述滑槽设置在所述前侧面上，所述固定件与所述滑槽滑动连接；在所述固定件上设置有指向所述定位刻度线的指向箭头；所述定位刻度线设置在所述滑槽的上方，且所述定位刻度线与所述主刻度线一致；所述标记尖头的底部与所述固定件连接，所述标记尖头指向所述待标记面。

此外，优选的结构是，所述滑槽为T型滑槽。

此外，优选的结构是，所述固定件为方形钢板，所述指向箭头设置在在所述固定件上。

此外，优选的结构是，所述标记尖头为可伸缩结构。

此外，优选的结构是，左侧所述标记尖头到左侧装置边线的距离与右侧所述标记尖头到右侧装置边线的距离相等。

此外，优选的结构是，所述标记尖头与所述固定件通过内置弹簧连接。

此外，优选的结构是，所述卷尺口设置在所述装置主体的左侧。

从上面的描述可知，本实用新型提供的螺栓组预埋钻孔定位装置，设置有两个左右对称的滑动定位结构，装置顶部设置有水平控制结构，结合滑动定位结构，可以有效控制螺栓组钻孔横距与纵距的精度，可以应用在不同间距螺栓组的定位工作中，使得每组钻孔距离满足施工要求，此装置还设有水平仪，可以更好地保证整个装置处于水平状态；相较于传统的人工拉尺的定位方法，能够节省人力物力，装置的重复利用，可以节约时间和成本。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。

在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的螺栓组预埋钻孔定位装置的整体结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的螺栓组预埋钻孔定位装置水平控制结构的示意图；

图3为根据本实用新型实施例的螺栓组预埋钻孔定位装置滑动定位结构的示意图；

图4为根据本实用新型实施例的螺栓组预埋钻孔定位装置标记尖头的结构示意图；

图5为根据本实用新型实施例的螺栓组预埋钻孔定位装置制作尺寸示意图；

图6为根据本实用新型实施例的螺栓组预埋钻孔定位装置工作原理示意图。

图中，1-装置主体；2-水平控制结构；21-卡尺；22-卡环；23-卡尺固定孔；24-螺栓；25-螺孔；3-主刻度线；4-水平仪；5-滑动定位结构；51-滑槽；52-固定件；53-标记尖头；54-定位刻度线；55-指向箭头；56-内置弹簧；6-卷尺；7-卷尺口。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

图1为根据本实用新型实施例的螺栓组预埋钻孔定位装置的整体结构示意图；图2为根据本实用新型实施例的螺栓组预埋钻孔定位装置水平控制结构的示意图；图3为根据本实用新型实施例的螺栓组预埋钻孔定位装置滑动定位结构的示意图；图4为根据本实用新型实施例的螺栓组预埋钻孔定位装置标记尖头的结构示意图；图5为根据本实用新型实施例的螺栓组预埋钻孔定位装置制作尺寸示意图；图6为根据本实用新型实施例的螺栓组预埋钻孔定位装置工作原理示意图。

如图1至图4共同所示，本实用新型的一种螺栓组预埋钻孔定位装置包括装置主体1，装置主体1为长方体，方便制作和使用，内部中空，有利于在内部容纳其他结构。

在装置主体1的顶部设置有水平仪4、水平控制结构2和主刻度线3；其中，水平仪4设置在装置主体1的顶部的中央位置，可以对整个装置进行调平；水平控制结构2设置在装置主体1的顶部的一端，用于调节螺栓组的上下高度；主刻度线3设置在装置主体1的顶部与前侧面相交的边上，能够在测量过程中观察定位的准确性，以便及时进行调整；前侧面为与待标记面相对的侧面。

在装置主体1的前侧面上还设置有两个左右对称的滑动定位结构5，用来确定两个螺栓组预埋钻孔之间的距离；在装置主体1的内部设置有卷尺6，卷尺6用于装置整体调平后拉尺确定下一组螺栓孔的点位；在装置主体1靠近卷尺6的侧壁上开设有卷尺口7，卷尺6通过卷尺口7进行收放。

水平控制结构2包括卡尺21、卡环22、卡尺固定孔23和螺栓24；卡尺21为L型卡尺，卡尺21套接在卡环22内，卡环22为方筒结构；卡尺固定孔23设置在装置主体1的顶部，形状大小与卡环22相匹配，卡环22的下半部分插入卡尺固定孔23并与卡尺固定孔23固定连接，在卡环22的上半部分的侧壁上设置有螺孔25，螺孔25与螺栓24相匹配以定位卡尺21；通过旋转螺栓24可以拉动和固定卡尺21，调节螺栓组的上下高度，使螺栓组上下高度处于同一水平面。水平控制结构2类似于游标卡尺，但比游标卡尺整体尺寸更加小巧，便于固定在装置主体1的顶部。

滑动定位结构5包括滑槽51、固定件52、标记尖头53和定位刻度线54；滑槽51设置在前侧面上，呈T字型，使固定件52可以卡在滑槽51中；固定件52与滑槽51滑动连接，固定件52用于固定标记尖头53，固定件52在滑槽51中左右滑动；在固定件52上设置有指向定位刻度线54的指向箭头55，准确定位标记尖头53的位置；定位刻度线54设置在滑槽51的上方，且定位刻度线54与主刻度线3一致，用于准确调节标记尖头53的位置；标记尖头53底部与固定件52连接，在固定件52的带动下在在滑槽51中左右滑动，标记尖头53指向前方，用于找准点位后在模板上标记。

在本实用新型的一个具体实施方式中，水平仪4为气泡水平仪，气泡水平仪小巧，安装方便，用来测量倾斜方向与角度大小，同时还可以检验安装面或模板是否水平；水平仪4位于装置主体1顶部的中央位置，方便测量过程中随时观察装置是否平衡。

固定件52为方形钢板制作，取材简单且便于固定标记尖头53，固定件52本身不与标记尖头53相连接，而是通过内置弹簧56与标记尖头53连接，标记尖头53为可伸缩结构，使标记尖头53标记时更加清晰。

测量时，左侧标记尖头53到左侧装置边线的距离与右侧标记尖头53到右侧装置边线的距离相等，方便计算螺栓之间的间距。

指向箭头55刻在固定件52上，位于标记尖头53所在中心线上，指向箭头55指向定位刻度线54，可以精确调节标记尖头53的位置。

卷尺口7设置在装置主体1的左侧，测量时标记尖头53指向模板方向，卷尺口7位于测量工作人员右手边，方便拉动卷尺6进行测量。

在使用本实用新型的螺栓组预埋钻孔定位装置时，如图5和图6所示，先设定本实用新型的螺栓组预埋钻孔定位装置的长度为r，宽度为l；基于上述装置的设定条件，设置a为左右两个标记尖头53之间的距离，即为每组预埋钻孔中两个钻孔之间的距离，这个距离可根据施工要求进行调节，操作简单；设置b为标记尖头53到装置边线的距离，可以根据装置的主刻度线3确定；c为每两组预埋钻孔之间的距离；h为卷尺6拉出的长度；根据上诉设定值，可以得出:

(1)装置的长度r为每组预埋钻孔中两个钻孔之间的距离与左右两个标记尖头53到装置边线的距离之和，即r＝a+2b；

(2)每两组预埋钻孔之间的距离c为标记尖头53到装置边线的距离b与h为卷尺6拉出的长度之和，即c＝b+h。

在使用本实用新型的螺栓组预埋钻孔定位装置进行定位时，首先根据施工要求的每组预埋螺栓中两个钻孔之间的距离调整装置两侧标记尖头53的间距，推动固定件52带动标记尖头53移动，直到指向箭头55指向定位刻度线54的正确位置；然后将水平控制结构2的螺栓24旋松，将卡尺21拉出调整至所需长度，确定上下两排预埋螺栓处于同一水平面；最后设置起点对准模板边缘线，先确定左侧点位，将左侧标记尖头53对准点位后调平水平仪4，右侧标记尖头53位置即为右侧点位，按压装置使标记尖头53在点位上留下标记；然后根据施工要求的两组预埋钻孔之间的距离c的长度拉出卷尺6，根据卷尺6的长度h和标记尖头53到装置边线的距离b确定第二组螺栓孔点位；以此类推完成整个螺栓组预埋钻孔作业。

通过上述技术方案可以看出，本实用新型提供的螺栓组预埋钻孔定位装置采用整体式设计，整体小巧方便携带，定位钻孔精确，操作简单易上手；不仅能够保证螺栓组预埋钻孔的位置，有效控制螺栓组钻孔横距与纵距的精度，还能适应不同间距的螺栓组，使得每组钻孔距离满足施工要求，相较于传统的人工拉尺的定位方法，能够节省人力物力，装置的重复利用，可以节约时间和成本。

如上参照附图以示例的方式描述根据本实用新型的螺栓组预埋钻孔定位装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的螺栓组预埋钻孔定位装置，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (10)

1.一种螺栓组预埋钻孔定位装置，包括装置主体；其特征在于，在所述装置主体的顶部设置有水平仪、水平控制结构和主刻度线；其中，

所述水平仪设置在所述装置主体的顶部的中央位置；所述水平控制结构设置在所述装置主体的顶部的一端；所述主刻度线设置在所述装置主体的顶部与前侧面相交的边上；所述前侧面为与待标记面相对的侧面；

在所述装置主体的前侧面上还设置有两个左右对称的滑动定位结构；

在所述装置主体的内部设置有卷尺，在所述装置主体靠近所述卷尺的侧壁上开设有卷尺口。

2.如权利要求1所述的螺栓组预埋钻孔定位装置，其特征在于，所述水平控制结构包括卡尺、卡环、卡尺固定孔和螺栓；所述卡尺活动套接在所述卡环内；所述卡尺固定孔设置在所述装置主体的顶部，所述卡环为方筒结构；其中，所述卡环的下半部分插入所述卡尺固定孔并与所述卡尺固定孔固定连接，在所述卡环的上半部分的侧壁上设置有螺孔，所述螺孔与所述螺栓相匹配以定位所述卡尺。

3.如权利要求2所述的螺栓组预埋钻孔定位装置，其特征在于，所述卡尺为L型卡尺。

4.如权利要求1所述的螺栓组预埋钻孔定位装置，其特征在于，所述滑动定位结构包括滑槽、固定件、标记尖头和定位刻度线；所述滑槽设置在所述前侧面上，所述固定件与所述滑槽滑动连接；在所述固定件上设置有指向所述定位刻度线的指向箭头；所述定位刻度线设置在所述滑槽的上方，且所述定位刻度线与所述主刻度线一致；所述标记尖头的底部与所述固定件连接，所述标记尖头指向所述待标记面。

5.如权利要求4所述的螺栓组预埋钻孔定位装置，其特征在于，所述滑槽为T型滑槽。

6.如权利要求4所述的螺栓组预埋钻孔定位装置，其特征在于，所述固定件为方形钢板，所述指向箭头设置在所述固定件上。

7.如权利要求4所述的螺栓组预埋钻孔定位装置，其特征在于，所述标记尖头为可伸缩结构。

8.如权利要求4所述的螺栓组预埋钻孔定位装置，其特征在于，左侧所述标记尖头到左侧装置边线的距离与右侧所述标记尖头到右侧装置边线的距离相等。

9.如权利要求4所述的螺栓组预埋钻孔定位装置，其特征在于，所述标记尖头与所述固定件通过内置弹簧连接。

10.如权利要求1所述的螺栓组预埋钻孔定位装置，其特征在于，所述卷尺口设置在所述装置主体的左侧。

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