CN219138373U - 一种结构模板的倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑结构施工领域，尤其是一种结构模板的倒角装置。倒角装置包括倒角组件、连接件和固定组件；至少一个所述倒角组件设置在矩形的结构模板内部的其中一个拐角上，与所述倒角组件对应的所述固定组件设置在所述结构模板外部，且所述倒角组件和固定组件之间通过连接件连接固定。本实用新型的装置具有安装、拆卸灵活、加工成本低，易加工制造，能保证建筑结构施工成型质量的新型模板支护体系。建筑结构有无倒角，平面模板均可使用，增加了模板的使用频率，降低了模板投入成本。这种设计结构使支模与脱模操作更加简单方便，省工省时，大大降低了材料投入和人工费用。

Description

一种结构模板的倒角装置

技术领域

本实用新型涉及建筑结构施工领域，尤其是一种结构模板的倒角装置。

背景技术

倒角处理是建筑施工领域结构施工过程中常见处理方法，大的倒角一般通过设计倒角模板来处理，小的倒角由于无法通过设计倒角模板来处理，实现起来难度较大。在以往建筑施工中，比较常见的结构倒小角的施工方法为平面模板竖边埋焊成型轧制钢条或粘结成型朔胶条、木制板条等，或者制作本项目一次性使用的面板竖边直接折角的特制模板。在模板制造过程中发现，平面模板竖边埋焊轧制型钢条或机加型钢条，市场购买匹配尺寸型钢困难、费用高。外协机加型钢条费用更高，时间长、且加工周期和质量也得不到保证，平面模板面板需钻埋焊孔。不需使用倒角模板时，切割倒角板条、补焊埋焊孔打磨板面，板面质量下降，费工费时。粘接朔胶型条或木质板条，朔性变形大，易开裂、脱落、损坏，不能频繁周转使用，组装拼模过程中，易磕碰损坏倒角型材，建筑结构角部成型质量不能得到保证。传统方法制作安装难度大、施工成本高还达不到预期效果。

实用新型内容

本实用新型公开了一种结构模板的倒角装置，以解决现有技术的上述以及其他潜在问题中任一问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种结构模板的倒角装置，所述倒角装置包括倒角组件、连接件和固定组件；

其中，至少一个所述倒角组件设置在矩形的结构模板内部的其中一个拐角上，与所述倒角组件对应的所述固定组件设置在所述结构模板外部，且所述倒角组件和固定组件之间通过连接件连接固定。且所述结构模板内部共有4个直角拐角，每个直角拐角均可设置倒角组件实现倒角的制备，或者其中一个、两个、或三个拐角上设置倒角组件。

进一步，所述倒角组件包括倒角面板和支撑板；

其中，所述倒角面板设置在支撑板的上端面上，且所述倒角面板和支撑板的中心位置均设有连接孔；

进一步，所述倒角面板的宽度大于所述支撑板的宽度；

所述倒角面板的厚度小于所述支撑板的厚度。

进一步，所述倒角面板的宽度不大于50mm,且两竖边设有角度为45°的倒角。

进一步，所述倒角面板与支撑板之间采用焊接的方式连接。

进一步，所述支撑板包括至少一块支撑板单元。

进一步，所述倒角面板的厚度为1.5～2mm。

进一步，所述固定组件为直角角钢。

进一步，所述连接件包括沉头螺杆和螺母。

进一步，所述倒角组件、连接件和固定组件均为耐蚀钢。

本实用新型的有益技术效果是：由于采用上述技术方案，本实用新型的装置具有安装、拆卸灵活、加工成本低，易加工制造，能保证建筑结构施工成型质量的新型模板支护体系。建筑结构有无倒角，平面模板均可使用，增加了模板的使用频率，降低了模板投入成本。这种设计结构使支模与脱模操作更加简单方便，省工省时，大大降低了材料投入和人工费用。

本实用新型提供的方形建筑结构倒小角结构的建筑结构模板支撑体系，可根据建筑结构的截面的边长尺寸及倒角大小，配置定宽的平面模板和焊接的叠加型材板条，制造简单、成本低，安装操作方便，安全可靠，跟传统的方建筑结构倒小角支撑体系相比具有以下优点：

1、角部不易漏浆，调节找正方便，安全可靠，支模、脱模方便；

2、产品易实现标准化管理，易于贮存、运输，节约了运输成本；

3、易实现标准化、系列化，生产制造成本低，易于生产管理；

4、根据工程方建筑结构截面尺寸及倒角大小，简单配置平面模板，

5、加工制造简易的叠加型材板条，即可组装成型；

6、大部分构件均可以周转使用，利用率高，投资成本低；

附图说明

图1为安装有本实用新型倒角装置的结构模板的结构示意图。

图2为图1中I处的放大结构示意图。

图3为本实用新型的倒角组件的结构示意图。

图中：

1.结构模板、2.倒角组件、2-1.倒角面板、2-2.支撑板、2-21.支撑板单元、2-3.连接孔、2-4.倒角、3.连接件、3-1.沉头螺、3-2.螺母、4.固定组件、5.对拉螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型一种结构模板的倒角装置，所述倒角装置包括倒角组件2、连接件3和固定组件4；

其中，所述结构模板由4块模板1和对拉螺栓5组成矩形框架，内部有4个直角拐角，至少一个所述倒角组件2设置在所述结构模板内部的直角的拐角上，所述固定组件4设置在所述结构模板外部，且所述倒角组件2和固定组件4之间通过连接件3连接固定。

如图3所示，所述倒角组件2包括倒角面板2-1和支撑板2-2；

其中，所述倒角面板2-1设置在支撑板2-2的上端面上，且所述倒角面板2-1和支撑板2-2的中心位置均设有连接孔2-3；

所述倒角面板2-1的宽度大于所述支撑板2-2的宽度；

所述倒角面板2-1的厚度小于所述支撑板2-2的厚度。

所述倒角面板2-1的宽度不大于50mm,且两竖边设有角度为45°的倒角2-4。

所述倒角面板2-1与支撑板2-2之间采用焊接的方式连接。

所述支撑板2-2包括至少一块支撑板单元2-21。

所述倒角面板2-1的厚度为1.5～2mm。

所述固定组件4为直角角钢。

所述连接件3包括沉头螺3-1和螺母3-2。

所述倒角组件2、连接件3和固定组件4均为耐腐蚀钢。

实施例：

如图1所示，一种方柱倒小角用于建筑结构施工的整体建筑结构模板，四壁有平面的模板1，模板1之间设有对拉螺栓5连接，4个角部均设有倒角组件2，外部设有固定组件4，通过连接件3连接，为了安装倒角组件2，两件模板之间留有通过连接件3的间隙，间隙量的大小由连接角钢与平面模板连接孔位尺寸决定，本方案建筑结构角部倒角为15mm×15mm，确定连接角钢连接孔至角部尺寸48.5mm。为了连接固定倒角组件2，在固定组件4，固定组件4为8号角钢，角内侧中间位置45°方向上钻φ8mm通孔。在组装模板的过程中，可先将倒角组件2用M5×30沉头螺栓3-1和螺母3-2组装到连接固定组件4上，但不必锁紧到位，待建筑结构四面平面的模板就位锁紧的过程中，同时锁紧叠加型的倒角组件2；在脱模的过程中，可先拆下固定组件4的锁紧叠加型材的螺母3-2，之后拆下固定组件4与模板，取下固定组件4及模板，最后拆下角部叠加型倒角组件2。

本实用新型的优点是可保证建筑结构四角倒角尺寸，两相邻平面模板为90度，叠加的倒角组件2加工制作简单方便。这种结构能满足施工要求，确保建筑结构模板方正，支模与脱模简单轻快，操作简单，省工省时。叠加的倒角组件2两端的倒角与平面的模板可紧密贴合，有效地防止漏浆。建筑结构有无倒角，平面模板均可使用。

以上对本申请实施例所提供的一种结构模板的倒角装置，进行了详细介绍。以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

如在说明书及权利要求书当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求书并不以名称的差异作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求书当中所提及的“包含”、“包括”为一开放式用语，故应解释成“包含/包括但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求书所界定者为准。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求书的保护范围内。

Claims (10)

1.一种结构模板的倒角装置，其特征在于，所述倒角装置包括倒角组件、连接件和固定组件；

其中，至少一个所述倒角组件设置在矩形的结构模板内部的其中一个拐角上，与所述倒角组件对应的所述固定组件设置在所述结构模板外部，且所述倒角组件和固定组件之间通过连接件连接固定。

2.根据权利要求1所述的倒角装置，其特征在于，所述倒角组件包括倒角面板和支撑板；

其中，所述倒角面板设置在支撑板的上端面上，且所述倒角面板和支撑板的中心位置均设有连接孔。

3.根据权利要求2所述的倒角装置，其特征在于，所述倒角面板的宽度大于所述支撑板的宽度；

所述倒角面板的厚度小于所述支撑板的厚度。

4.根据权利要求2所述的倒角装置，其特征在于，所述倒角面板的宽度不大于50mm,且两竖边设有角度为45°的倒角。

5.根据权利要求2所述的倒角装置，其特征在于，所述倒角面板的厚度为1.5～2mm。

6.根据权利要求2所述的倒角装置，其特征在于，所述倒角面板与支撑板之间采用焊接的方式连接。

7.根据权利要求2所述的倒角装置，其特征在于，所述支撑板包括至少一块支撑板单元。

8.根据权利要求1所述的倒角装置，其特征在于，所述固定组件为直角角钢。

9.根据权利要求4所述的倒角装置，其特征在于，所述连接件包括沉头螺杆和螺母。

10.根据权利要求1所述的倒角装置，其特征在于，所述倒角组件、连接件和固定组件均为耐蚀钢。

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