CN219137251U - 消臭排汗针织涤棉面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织面料技术领域，具体涉及消臭排汗针织涤棉面料，包括光消臭层和基布层，基布层为经过消臭整理剂处理的1+1双反面组织结构的针织布，基布层的第一面由纯棉纱构成，另一面由排汗纱构成，排汗纱为“Y”形截面涤纶异形纤维组成的纯纺纱，第一面的外侧设置光消臭层，光消臭层上设置多个微孔。本实用新型具有具有消臭性能好，良好排汗性能，对织物损伤小的效果。

Description

消臭排汗针织涤棉面料

技术领域

本实用新型涉及纺织面料技术领域，具体涉及消臭排汗针织涤棉面料。

背景技术

夏季人们容易出汗，导致皮肤表面粘腻产生汗臭，目前市面上已有具有排汗、消臭功能的面料，排汗功能通常采用异形截面纤维或通过吸湿排汗整理剂处理织物，使得织物具有吸湿排汗性能。织物的消臭功能通常可通过在纺丝液中加入消臭剂纺制消臭纤维，或者采用消臭整理剂对纤维、纱线或面料进行后整理，使得织物具有消臭功能。采用物理吸附消臭剂，因消臭剂种类不同，吸附臭气物质不同，会导致消臭效果不理想，而光催化消臭整理剂，可以氧化大多数臭气物质，但可能会使纤维氧化，加速纤维老化。公开号为CN109750488的发明专利公布了一种吸湿消臭针织面料，由精梳棉、差别化吸湿排汗纱线和混纺纱织造而成，面料底层采用精梳棉，中层采用差别化吸湿排汗纱线，面层采用混纺纱，该面料结构较为复杂，且为三层层状结构，厚度较大，同时也不能解决浸轧光消臭整理剂，光消臭整理剂渗入面料内部，对面料损伤大的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种消臭排汗针织涤棉面料，该面料具有消臭性能好，良好排汗性能，对织物损伤小的效果。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

消臭排汗针织涤棉面料，包括光消臭层和基布层，基布层为经过消臭整理剂整理的1+1双反面组织结构的针织布，基布层的第一面由纯棉纱构成，另一面由排汗纱构成，排汗纱为“Y”形截面涤纶异形纤维组成的纯纺纱，第一面的外侧设置光消臭层，光消臭层上设置多个微孔。

进一步地，消臭整理剂为硅酸盐类矿物质消臭整理剂。

进一步地，光消臭层为二氧化钛光消臭整理剂的涂层。

进一步地，多个微孔贯穿光消臭层。

进一步地，微孔的孔径为5-10μm。

与现有技术比较，本实用新型提供了一种消臭排汗针织涤棉面料，基布层为1+1双反面结构，第一面的外表面通过涂层等方式设置光消臭层，使用时，排汗纱在面料内侧，光消臭层在面料外侧，纯棉纱在面料中间。排汗纱为“Y”形涤纶异形纤维的纯纺纱，具有优异的排汗性能，可以减少体侧的汗液蓄积，从而减少臭气物质的产生。纯棉纱在面料中间，具有优异的吸湿性能，可以快速吸收排汗纱导出的汗液，利于排汗纱持续发挥作用。基布层经消臭整理剂处理，能够吸附臭味物质，以减少臭味。吸附消臭整理剂为硅酸盐类矿物质消臭整理剂，具有多孔结构可以吸附臭气物质，同时硅酸盐类矿物质是极性吸附剂，容易吸附分子直径相对较小的氨气、硫化氢等常见的臭气物质，减少该类臭气物质的逸散。光消臭层在面料外侧，可以被日光照射，因此采用二氧化钛光催化消臭整理剂，该整理剂在紫外光的照射下，具有非常强的氧化性，可以氧化绝大多数的臭气物质。与浸轧或浸渍等后整理方法进行光消臭整理比较，因浸轧或浸渍后，光催化消臭整理剂渗入面料内部，与面料的接触较多，因此面料内部的光催化消臭整理剂在光催化作用下，对面料的损伤较大，而本实用新型第一面的外表面通过涂层等方式设置光消臭层，光催化消臭整理剂与面料接触面较少，对面料尤其面料内部的损伤较小，使得本实用新型能够保持较好的强力。光消臭层上设置多个微孔，微孔孔径为0.5-1μm，具有透湿功能，通过该结构，纯棉纱中的汗液通过微孔挥发，取得排汗效果。

根据《GB/T 33610.2 纺织品 消臭性能的测定 第2部分：检知管法》测试，对汗臭中的主要臭气成分氨、醋酸和异吉草酸的浓度减少率均不低于85%，具有优异的消臭效果。根据GB21655.1-2008测试，本申请的蒸发速率不低于0.19g/h，具有良好的导湿性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的消臭排汗针织涤棉面料的结构示意图；

图2为基布层的编织图；

图3为光消臭层的表面结构示意图；

附图中涉及的附图标记和组成部分说明：

1、光消臭层；2、基布层；3、纯棉纱；4、排汗纱；5、微孔。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请中，基布层经消臭整理剂整理，进一步地，消臭整理剂为硅酸盐类矿物质消臭整理剂，更进一步的，硅酸盐类矿物质消臭整理剂为消臭整理剂JYK ZOT-92。基布层为通过浸轧法，经消臭整理剂整理的针织布。

超微粒状二氧化钛，如二氧化钛纳米材料受到阳光或紫外线的照射后分解，产生电子和正电穴，使其吸附的水氧化，空气中的氧被还原，形成过氧化物，它能与多种恶臭物质反应，从而更快的消除臭味，由此二氧化钛光消臭整理剂具有消臭性能。光消臭层即为将包含二氧化钛光消臭整理剂与粘合剂的涂层浆，涂层到面料的第一面而制得。

参见图1-3，消臭排汗针织涤棉面料，单位面积质量为183g/m²，包括光消臭层1和基布层2，光消臭层1单位面积质量为5.3g/m²，基布层2为1+1双反面组织结构，基布层2的第一面由纯棉纱3构成，另一面由排汗纱4构成，排汗纱4为“Y”形截面涤纶异形纤维组成的纯纺纱，纯棉纱3和排汗纱4的细度均为40英支，基布层2为经过硅酸盐类矿物质消臭整理剂整理的针织布，第一面的外侧设置光消臭层1，光消臭层1为二氧化钛光消臭整理剂的涂层，光消臭层1设置多个贯穿该光消臭层1的微孔5，微孔5的孔径为6μm。

本实用新型基布层2为1+1双反面结构，第一面的外表面通过涂层或泡沫整理等方式设置光消臭层1，使用时，排汗纱4在面料内侧，光消臭层1在面料外侧，纯棉纱3在面料中间。排汗纱4为“Y”形涤纶异形纤维的纯纺纱，具有优异的排汗性能，可以减少体侧的汗液蓄积，从而减少臭气物质的产生。纯棉纱3在面料中间，具有优异的吸湿性能，可以快速吸收排汗纱导出的汗液，利于排汗纱持续发挥作用。基布层2经消臭整理剂处理，能够吸附臭味物质，以减少臭味。吸附消臭整理剂为硅酸盐类矿物质消臭整理剂，具有多孔结构可以吸附臭气物质，同时硅酸盐类矿物质是极性吸附剂，容易吸附分子直径相对较小的氨气、硫化氢等常见的臭气物质，减少该类臭气物质的逸散。光消臭层1在面料外侧，可以被日光照射，因此采用二氧化钛光催化消臭整理剂，该整理剂在紫外光的照射下，具有非常强的氧化性，可以氧化绝大多数的臭气物质。与浸轧或浸渍等后整理方法进行光消臭整理比较，因浸轧或浸渍后，光催化消臭整理剂渗入面料内部，与面料的接触较多，因此面料内部的光催化消臭整理剂在光催化作用下，对面料的损伤较大，而本实用新型第一面的外表面通过涂层等方式设置光消臭层，光催化消臭整理剂与面料接触面较少，对面料尤其面料内部的损伤较小，使得本实用新型能够保持较好的强力。光消臭层1上设置多个微孔，微孔孔径为0.5-1μm，具有透湿功能，通过该结构，纯棉纱中的汗液通过微孔挥发，取得排汗效果。

在本实用新型的另一实施例中，基布层2为经过包含60g/L硅酸盐类矿物质消臭整理剂JYK ZOT-92和30g/L牢度促进剂JYK FIX-ET的整理液整理的针织布。根据《GB/T33610.2 纺织品 消臭性能的测定 第2部分：检知管法》测试，对汗臭中的主要臭气成分氨、醋酸和异吉草酸的浓度减少率分别为87.1%、91.3%、88.5%，具有优异的消臭效果。根据GB/T21655.1-2008测试，本申请的蒸发速率为0.19g/h，具有良好的导湿性能。根据GB/T 19976-2053测试，本实施例的顶破强力下降6.3%，浸轧法进行光消臭整理后，顶破强力下降18.5%，本实施例对面料强力影响较小。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改，对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.消臭排汗针织涤棉面料，其特征在于，包括光消臭层和基布层，所述基布层为经过消臭整理剂整理的1+1双反面组织结构的针织布，所述基布层的第一面由纯棉纱构成，另一面由排汗纱构成，所述排汗纱为“Y”形截面涤纶异形纤维组成的纯纺纱，所述第一面的外侧设置光消臭层，所述光消臭层上设置多个微孔。

2.根据权利要求1所述的消臭排汗针织涤棉面料，其特征在于，所述消臭整理剂为硅酸盐类矿物质消臭整理剂。

3.根据权利要求1所述的消臭排汗针织涤棉面料，其特征在于，所述光消臭层为二氧化钛光消臭整理剂的涂层。

4.根据权利要求1所述的消臭排汗针织涤棉面料，其特征在于，多个所述微孔贯穿所述光消臭层。

5.根据权利要求1所述的消臭排汗针织涤棉面料，其特征在于，多个所述微孔的孔径均为5-10μm。

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