CN219136617U - 一种污泥腐熟处理系统混合装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及污泥处理技术领域，具体公开了一种污泥腐熟处理系统混合装置，其包括机架、转动设置在所述机架上的翻堆轴，固设在所述翻堆轴上的翻堆叶片，所述机架上固设有用于装载添加剂的物料筒，所述物料筒底部开设有落料口，所述物料筒底部滑动设置有封板，所述物料筒上设置有用于驱使所述封板对落料口进行封堵或打开的驱动组件。本申请的混合装置具有提高污泥与添加剂的混合处理效率的效果。

Description

一种污泥腐熟处理系统混合装置

技术领域

本申请涉及污泥处理技术的领域，尤其是涉及一种污泥腐熟处理系统混合装置。

背景技术

污泥是由高含量有机质、细菌菌体、各种胶体以及有机无机颗粒组成的复杂非均质体。在目前的污泥处理过程中，为对污泥进行无害化、稳定化、资源化利用，常对污泥进行腐熟堆肥处理，以使得富含有机物的污泥作为制成生态肥的重要原料。

在工业化污泥腐熟系统中，为进行污泥的腐熟处理，常将污泥预先摊铺在腐熟仓地面中，通过投料装置将污泥腐熟剂、调理剂或蓬松剂等添加剂摊铺洒落在污泥表面，而后再通过翻堆设备进行污泥与添加剂的搅拌混合，以便污泥进行发酵腐熟处理。

如一篇公开号为CN115231968A的中国专利文献，提出了一种翻堆机，其包括机架，机架的两侧设有便于该装置移动的履带，机架下端面开设有翻堆槽，翻堆槽内转动连接有翻堆轴，且翻堆轴的圆周外壁上固定安装有若干个翻堆叶片。使用时，机架通过履带进行运行前进，而机架上的翻堆轴和翻堆叶片的转动对堆积的物料进行搅拌，以使物料充分混合并使得发酵物料与空气充分的接触，以便物料进行腐熟、发酵。

针对上述中的相关技术，由于污泥常大面积摊铺在腐熟仓地面上，在进行污泥与添加剂的混合搅拌前，为避免添加剂洒落至机架上，常需要预先花费较长时间于污泥上进行各类添加剂的铺设工作，该操作过程耗时较长，使得污泥的混合处理时间较长，故此有待改进。

实用新型内容

为了改善污泥的混合处理时间较长的问题，本申请提供一种污泥腐熟处理系统混合装置。

本申请提供的一种污泥腐熟处理系统混合装置采用如下的技术方案：

一种污泥腐熟处理系统混合装置，包括机架、转动设置在所述机架上的翻堆轴，固设在所述翻堆轴上的翻堆叶片，所述机架上固设有用于装载添加剂的物料筒，所述物料筒底部开设有落料口，所述物料筒底部滑动设置有封板，所述物料筒上设置有用于驱使所述封板对落料口进行封堵或打开的驱动组件。

通过采用上述技术方案，施工时，驱动组件驱使封板打开落料口，以便物料筒内的添加剂沿落料口洒落于堆积的泥料中；而后在机架前进移动时，物料筒对泥料洒落添加剂的同时，机架上的翻堆叶片同步对混有添加剂的泥料进行混合搅拌，以使得泥料的混合处理时间大幅缩短。

可选的，所述驱动组件包括转动连接于所述物料筒端面中心处的连接板、固设于物料筒端面上且用于驱使连接板转动的驱动件，所述连接板的转动轴线与所述物料筒周向方向相一致，所述连接板一端与所述封板固定连接。

通过采用上述技术方案，使用时，驱动件驱使连接板转动，而后转动的连接板带动封板移动，以通过移动的封板闭合或打开物料筒上的落料口。

可选的，所述封板上对应所述落料口间隔开设有多组出料孔，相邻两组间的出料孔的孔径大小不一。

通过采用上述技术方案，在封板上设置多组孔径不一的出料孔，使得工作人员能够方便的进行物料筒中添加剂的洒落量的调节，以便于工作人员进行泥料、添加剂的配比量的调节。

可选的，所述物料筒周侧设置有包覆所述驱动件的防尘罩。

通过采用上述技术方案，设置防尘罩以对驱动件进行包覆，避免装置运行过程中泥料等物质污浊驱动件，从而保障驱动件的正常稳定运行。

可选的，所述驱动组件包括设置在所述物料筒端面上的电动推杆以及固设在所述电动推杆的活塞端的楔形块，所述楔形块的倾斜面与所述封板垂直于物料筒水平端面的一侧面滑动贴合，所述电动推杆的活塞杆的伸缩方向与所述物料筒的周向方向相交，所述封板远离所述楔形块的一端面与所述物料筒之间设置有弹性连接两者的弹性件。

通过采用上述技术方案，工作人员调节电动推杆，而后电动推杆驱使楔形块移动，使得楔形块推动封板滑移远离落料口，从而实现落料口的打开。当需要进行停止添加剂的排出时，电动推杆驱使楔形块回归原位，而后封板在弹性件的回复力作用下回归原位，以实现落料口的稳定封堵。

可选的，所述物料筒内转动设置有转轴，所述转轴的周侧间隔固设有若干搅拌叶片，所述物料筒上设置有用于驱使所述转轴转动的旋转动力件。

通过采用上述技术方案，旋转动力件驱使转轴进行转动，而后转动的转轴驱使搅拌叶片搅动物料筒内的添加剂，使得添加剂呈松散状承载于物料筒中，方便添加剂顺畅的沿落料口排出。

可选的，所述物料筒的周侧设置有透明可视窗，所述透明可视窗上沿物料筒的周向方向设置有刻度。

通过采用上述技术方案，透明可视窗和刻度的设置能够便于工作人员直观的观测处物料筒内的添加剂装载量，以便工作人员及时进行添加剂的填充。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在机架前进移动时，物料筒对泥料洒落添加剂的同时，机架上的翻堆叶片同步对混有添加剂的泥料进行混合搅拌，以使得泥料的混合处理时间大幅缩短；

2.驱动件驱使连接板转动，而后转动的连接板带动封板移动，以通过移动的封板闭合或打开物料筒上的落料口；

3.在封板上设置多组孔径不一的出料孔，使得工作人员能够方便的进行物料筒中添加剂的洒落量的调节，以便于工作人员进行泥料、添加剂的配比量的调节。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图；

图2是本申请实施例一中物料筒与驱动组件的连接结构示意图；

图3是展示实施例一中物料筒内部结构的示意图；

图4是本申请实施例二中物料筒与驱动组件的连接结构示意图。

附图标记：1、机架；2、翻堆轴；21、翻堆叶片；3、履带；4、物料筒；41、进料门；42、透明可视窗；43、气调孔；44、导向板；5、封板；51、出料孔；61、连接板；62、驱动件；63、电动推杆；64、楔形块；65、弹性件；71、转轴；72、搅拌叶片；73、旋转动力件；8、防尘罩。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种污泥腐熟处理系统混合装置。

实施例一：

参照图1和图2，污泥腐熟处理系统混合装置包括机架1、转动设置在机架1上的翻堆轴2，固设在翻堆轴2上的翻堆叶片21以及用于驱使翻堆轴2转动的电机，机架1的左右两侧均设有用于驱使机架1移动的履带3，机架1上固设有用于装载添加剂的物料筒4。为便于工作人员进行物料筒4内部物料的填充，物料筒4底部开设有落料口，物料筒4顶部可开合的设置有进料门41，物料筒4的周侧设置有透明可视窗42，透明可视窗42上沿物料筒4的周向方向设置有刻度。为实现物料筒4内外气压平衡，物料筒4上开设有气调孔43，且物料筒4于气调孔43处固定覆盖有防尘透气网。

为便于添加剂的出量调节，物料筒4底部滑动设置有封板5，物料筒4上设置有用于驱使封板5对落料口进行封堵或打开的驱动组件，物料筒4内设置有用于对其内部添加剂进行搅拌处理的搅拌组件。

在本实施例中，物料筒4位于翻转轴71远离履带3的一侧，以使得机架1在前进移动时，物料筒4对泥料洒落添加剂的同时，机架1上的翻堆叶片21对混有添加剂的泥料进行混合搅拌，以使得泥料的混合处理时间大幅缩短。而物料筒4内多种类型的添加剂在物料筒4内进行实时混合搅拌，以便缩短污泥腐熟的处理时的添加剂处理周期。同时，该设置还能够改善当前常规施工过程中，通过料管将添加剂输送时泥堆上时，部分添加剂洒落至混合装置机体外表面时的浪费问题，避免机体外表面的添加剂干扰工作人员施工操作。

在另一实施例中，物料筒4位于翻转轴71的正上方，以在翻转轴71上的翻堆叶片21进行堆料的翻堆、搅动时，物料筒4内的添加剂实时洒落至翻堆中的泥料的各层次中，以实现泥料与添加剂的均匀、混合添加。

参照图1和图2，物料筒4周侧对应封板5长度方向的两端均固定设置有导向板44，导向板44的竖截面呈“L”形，且两导向板44之间围成供封板5沿物料筒4的周向方向进行滑动的滑移空间，封板5厚度方向的一侧面贴合物料筒4外表面、另一侧面贴合导向板44的内表面。

进一步的，封板5上对应落料口间隔开设有多组出料孔51，多组出料孔51沿垂直于封板5的长度方向间隔开设，且相邻两组间的出料孔51的孔径大小不一。驱动组件包括转动连接于物料筒4端面中心处的连接板61、固设于物料筒4端面上且用于驱使连接板61转动的驱动件62，连接板61的转动轴线与物料筒4长度方向相一致，连接板61远离其转动连接处的一端与封板5固定连接。

在本实施例中，驱动件62包括固定设置在物料筒4上的驱动电机，驱动电机的输出轴上固设有第一齿轮,连接板61上于其转动连接处固设有第二齿轮,且第一齿轮与第二齿轮相互啮合。在其他实施例中，驱动件62包括固定设置在物料筒4上的减速电机，减速电机的输出轴与连接板61位于物料筒4端面中心处的端面固定连接。

使用时，驱动件62驱使连接板61转动，而后转动的连接板61带动封板5移动；当封板5上的某一组出料孔51正对物料筒4上的落料口时，即可实现物料筒4内添加剂的快速洒出；当封板5上的多组出料孔51均与落料口处于错位状态，且封板5的上端面封堵落料口时，物料筒4内的添加剂不再排出，从而实现添加剂洒出量的调节。

参照图1和图3，为对物料筒4内的添加剂进行充分搅动，搅拌组件包括转动设置在物料筒4内的转轴71，转轴71的周侧间隔固设有若干搅拌叶片72，物料筒4上设置有用于驱使转轴71转动的旋转动力件73。物料筒4上于旋转动力件73以及驱动件62的外周均设置有防尘罩8。

本申请实施例一种污泥腐熟处理系统混合装置的实施原理为：施工时，驱动组件驱使封板5打开落料口，以便物料筒4内的添加剂沿落料口快速洒落于堆积的泥料中；而后在机架1在履带3的驱动下前进移动，物料筒4对泥料洒落添加剂的同时，机架1上的翻堆叶片21同步对混有添加剂的泥料进行混合搅拌，以使得泥料的混合处理时间大幅缩短。

实施例二：

参照图4，本实施例与实施例一的不同之处在于，驱动组件包括设置在物料筒4端面上的电动推杆63以及固设在电动推杆63活塞端的楔形块64，楔形块64的倾斜面与封板5垂直于物料筒4水平端面的一侧面滑动贴合，电动推杆63的活塞杆的伸缩方向与物料筒4的周向方向相交，封板5远离楔形块64的一端面与物料筒4之间设置有弹性连接两者的弹性件65。弹性件65可以为弹簧、弹片、弹性牵拉绳等。本实施例中弹性件65优选为弹簧，弹簧对应两导向板44设置有两个，且每一弹簧均设置于对应的导向板44的内侧，弹簧伸缩方向的一端连接封板5、另一端连接物料筒4表面。当封板5处于封堵物料筒4的落料口的状态时，弹簧处于自由伸缩状态。

使用时，工作人员调节电动推杆63，而后电动推杆63驱使楔形块64移动，使得楔形块64推动封板5，当出料孔51正对物料筒4上的落料口时，实现物料筒4落料口的打开。当需要进行停止添加剂的排出时，电动推杆63驱使楔形块64回归原位，而后封板5在弹性件65的弹性回复力作用下回归原位，使得封板5回归于封堵物料筒4的落料口的状态，以实现落料口的稳定封堵。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种污泥腐熟处理系统混合装置，包括机架（1）、转动设置在所述机架（1）上的翻堆轴（2），固设在所述翻堆轴（2）上的翻堆叶片（21），其特征在于：所述机架（1）上固设有用于装载添加剂的物料筒（4），所述物料筒（4）底部开设有落料口，所述物料筒（4）底部滑动设置有封板（5），所述物料筒（4）上设置有用于驱使所述封板（5）对落料口进行封堵或打开的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种污泥腐熟处理系统混合装置，其特征在于：所述驱动组件包括转动连接于所述物料筒（4）端面中心处的连接板（61）、固设于物料筒（4）端面上且用于驱使连接板（61）转动的驱动件（62），所述连接板（61）的转动轴线与所述物料筒（4）长度方向相一致，所述连接板（61）一端与所述封板（5）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种污泥腐熟处理系统混合装置，其特征在于：所述封板（5）上对应所述落料口间隔开设有多组出料孔（51），相邻两组间的出料孔（51）的孔径大小不一。

4.根据权利要求2所述的一种污泥腐熟处理系统混合装置，其特征在于：所述物料筒（4）上设置有包覆所述驱动件（62）的防尘罩（8）。

5.根据权利要求1所述的一种污泥腐熟处理系统混合装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置在所述物料筒（4）端面上的电动推杆（63）以及固设在所述电动推杆（63）的活塞端的楔形块（64），所述楔形块（64）的倾斜面与所述封板（5）垂直于物料筒（4）水平端面的一侧面滑动贴合，所述电动推杆（63）的活塞杆的伸缩方向与所述物料筒（4）的周向方向相交，所述封板（5）远离所述楔形块（64）的一端面与所述物料筒（4）之间设置有弹性连接两者的弹性件（65）。

6.根据权利要求1所述的一种污泥腐熟处理系统混合装置，其特征在于：所述物料筒（4）上开设有气调孔（43）,所述物料筒（4）于所述气调孔（43）处固定覆盖有防尘透气网。

7.根据权利要求1所述的一种污泥腐熟处理系统混合装置，其特征在于：所述物料筒（4）内转动设置有转轴（71），所述转轴（71）的周侧间隔固设有若干搅拌叶片（72），所述物料筒（4）上设置有用于驱使所述转轴（71）转动的旋转动力件（73）。

8.根据权利要求1所述的一种污泥腐熟处理系统混合装置，其特征在于：所述物料筒（4）的周侧设置有透明可视窗（42），所述透明可视窗（42）上沿物料筒（4）的周向方向设置有刻度。

Images